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任意形状坯料反挤压成形内圆筒的上限单元技术的改善分析

一、引言*国家自然科学基金委员会资助项目(NNSF19632030)**男,28岁,助教收稿日期:1997-06-05返修收稿日期:1998-03-04将任意坯料反挤压成形内圆筒的技术在汽车工业、航空工业中被广泛应用[1]。和其它普通方法相比,这种加工技术的产品生产有机械性能好、表面光洁度高、尺寸精度高、生产效率高和成本低等优点。任意坯料反挤压成形内圆筒是一个包括三维变形的问题。文献[2~4,11]中列出了以前一、引言*国家自然科学基金委员会资助项目(NNSF19632030)**男,28岁,助教收稿日期:1997-06-05返修收稿日期:1998-03-04将任意坯料反挤压成形内圆筒的技术在汽车工业、航空工业中被广泛应用[1]。和其它普通方法相比,这种加工技术的产品生产有机械性能好、表面光洁度高、尺寸精度高、生产效率高和成本低等优点。任意坯料反挤压成形内圆筒是一个包括三维变形的问题。文献[2~4,11]中列出了以前在反挤压成形...  (本文共6页) 阅读全文>>

《锻压机械》1999年06期
锻压机械

型材挤压成形技术的研究

1引言铝型材具有比重轻、比强度高、导电导热性好。耐腐蚀、造型美观、易加工成形等优异性能,因而,在航空、航天、汽车、建筑、电气、化工、机械制造等行业得到越来越广泛的应用。在航空航天工业中,铝型材用来制造飞机框架、桨叶等各种受力、结构和装饰部件。在汽车和建筑业中,铝型材大量用于制造门窗。铝制ti窗不但色泽高雅,而且重量轻、密封、绝热、隔音性好、使用寿命长、维修费用低,对装有空调设备的建筑、节能效果非常显著。近年来尤其是建筑业和汽车业的蓬勃发展,促使我国铝型材加工业快速发展。从80年代的起步阶段发展至今,我国铝型材生产方面已建成l100多家企业,拥有2000多台挤压机,生产能力超过Iv000oua,均居世界之最[门。2型材挤压成形技术的研究进展铝型材挤压采用的模具一般分为三类:①平模,用于挤压实心断面型材(这一类还有锥模和流线模,平模比锥模易加工,成本低),挤压时由于坯料表皮流人端部死区,尔后被作为残料清除,故坯料在挤压前不需任何表面...  (本文共3页) 阅读全文>>

《锻压技术》2015年05期
锻压技术

改变摩擦方式的挤压成形研究现状

挤压是通过冲头或凸模将外力施加到坯料上、利用材料的塑性使其在模具中达到预定要求尺寸和形状的工件的一种加工工艺。挤压成形过程中坯料被模具包围,处于强烈的三向压应力状态,可充分发挥材料的塑性,获得较大的变形量,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。因此,在航空航天、机械、冶金等领域结构件的制造中,挤压获得了广泛的应用[1-3]。挤压成形时模具与工件表面之间存在着相对运动,因此不可避免地存在着摩擦。与一般机械传动中的摩擦相比,挤压成形过程的摩擦有一些固有特性,主要表现在以下几个方面。(1)伴随有金属的塑性流动,与模具型面接触的金属流动情况各不相同,接触面上各点的摩擦情况也不一样。(2)接触面上的压强高,在冷挤和冷轧过程中可高达2500~3000 MPa。如此高的压强,使润滑剂很难进入接触面或被挤出接触面,故润滑效果差。(3)实际接触面积较大,一般物体的表面即使经过精细加工也不可能是绝对光滑的,从微观来看,都是由无数参差不齐的凸起和凹坑...  (本文共7页) 阅读全文>>

《西安交通大学学报》2015年11期
西安交通大学学报

花键轴振动挤压成形试验研究

传统的花键轴加工方式以切削加工为主,加工过程简单可靠,能够保证花键轴的尺寸精度,但是刀具寿命短,加工效率低,而且加工的花键轴外形具有很大的局限性[1]。利用挤压成形工艺加工花键轴可以提高花键轴的力学性能和加工效率[2]。在传统的花键轴挤压成形过程中,毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大,导致挤压模具所受的应力大,模具容易在加工过程中出现磨损,而且较大的挤压载荷也容易使花键轴产生屈曲变形,导致废品率高,因而有必要对直接挤压加工工艺进行改进,以减小成形载荷。近年来,振动理论在机械加工领域内得到了长足的发展。振动辅助塑性加工能够大幅度降低加工过程中的变形抗力,改善加工产品的质量。随着振动利用研究的深入,振动方法已广泛应用于制造业,涉及振动摆动碾压、超声振动拉深、超声振动微成形等领域[3-6]。将低频振动应用于花键轴的挤压成形过程,可以充分利用挤压成形效率高、成形件塑性好的优点,因此,有必要对花键轴振动挤压成形工艺进行深入研究。...  (本文共6页) 阅读全文>>

《广东科技》2014年18期
广东科技

刍议冲床上触指挤压成形技术

0前言触指是高压开关的重要零件,产品多种多样,结构具有复杂性,尺寸要求符合性高。有些触指的品种需求量较大,按照触指的特点可以应用于挤压工艺生产。和传统机械切削加工技术相比较,应用冲床上触指挤压成形技术不仅生产效率高,制件可以获得较好力学性能,而且材料利用率高,成本费用低,缩短加工时间。本文分析了某触指零件的特点,应用在冲床上挤压成形技术,发挥冲床适合大批量生产的优点,提高生产效率,获得良好的技术效果,提高了我国的经济效益。1工艺结构分析触指零件如图1。(1)触指零件以T2y铜作为原材料。T2y铜塑性好,常作为挤压成形的材料。(2)从零件总体尺寸进行分析,尺寸要求低,精度不高,尺寸公差大,最高的表面粗糙度是外锥面的R1.6,利用挤压成型完全可以达到各项指标。(3)从零件形状看,触指零件是轴对称旋转体制件,是一种较为典型的适合挤压成形的零件。(4)从加工方式对比看,如采用冲床上触指挤压成形技术,材料利用率为80%以上,生产效率高,每...  (本文共2页) 阅读全文>>

《机械工人》2000年07期
机械工人

巧用摩擦力解决超塑挤压成形中的卡模问题

在铝合金零件的热挤压成形和超塑挤压成形中,有时会遇到卡模的情况,经过分析,我们只用一种很简单的方法便巧妙地解决了此问题。下图所示零件的超塑挤压成形就是一个典型的例子。 挤压这种零件的上模和下模均为凸凹模。挤压时,先将坯料放人下模,再让上模缓慢地下压,使坯料在上模和下模的凸凹模中缓慢地挤压成零件。然后,上模先上升脱离零件,再由下模内的顶料器将零件顶出下模。但在挤压试验中,曾出现当上模上升回位时零件也随着上模上升,并被拉出下模,卡在上模中出不来的情况。当时,卡在模中的零件敲也敲不掉,撬也撬不动,似乎只能等其冷后再拆开模具来清除了。但由于铝合金零件和钢制模具两者的线膨胀系数差别较大,冷后零件必然会在凸凹模中卡得更紧。显然,待到冷后再拆开模具,也不是一件容易的事,零件必将被切开报废这是毫无疑间的,而且模具也可能会受到损害。生产中...  (本文共1页) 阅读全文>>