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80MN挤压机用扁挤压筒的初步设计

一、前言由于铁路运输高速化、各大城市将逐步建设地铁网以缓解交通阻塞,以及节能降耗、减轻环境污染等要求日益高涨,研制和发展轻质铝合金铁道车辆正受到国内有关部门的高度重视。铁道车辆轻量化的有效方法之一是车厢结构材料的铝合金化,即使用铝合金大型整体壁板型材、大型空心型材(以下统称为大型型材)作为车厢地板、壁板、顶板结构材料。这些大型型材具有断面宽高比大(50~100以上)、形状复杂以及外形轮廓与长度尺寸大等特点,一般需要在70~80MN以上的大型挤压机上采用扁挤压筒才能生产,而扁挤压筒和模具的设计与制造是大型铝合金型材挤压最为重要的关键技术。目前国外只有日本、德国、俄罗斯等少数几个国家具备批量生产大型铝合金型材的能力,国内尚不能生产,处于依赖进口的状态。其主要原因之一是国内大型扁挤压筒的正确设计与制造技术问题一直没有得到解决[1]。作者等人采用弹性有限元法,针对曾在125MN挤压机上使用过的,存在严重强度问题的大型扁挤压筒的受力状况进...  (本文共4页) 阅读全文>>

《铝加工》1998年04期
铝加工

挤压筒强度优化设计

。_士大_o女或按装配对直径的六六~六六来选取。回旧IThWWh”‘”““”‘““““500600””“”“l·l圆挤压筒强度方程式挤压筒在工作时不但承受变形金属给予____。。。。____。,—.、——.r。。·,————·。—,一J圆挤压筒的强度方程式:。的压力和过盈配合所产生的压力,还受热应r,。。严~—,—·。··。—、。…,,—。,。—-Ot=P。27--(l+---)………()力和摩擦力的作用。这些外力作用的结果在‘“n’一r’”0’挤压筒中产生径向应力Qr,切向应力。;。为了。=P。一二二一了1士刁………(川——··—…—·-“R——r-/””一简化计算,忽略不计由摩擦力和热应力引起______上;。。____.、_..—,。-。。———·。·。。、。—·。。·一式中。;一挤压筒壁上的切向应力;的应力,只考虑由过盈配合金属变形时所产___。。。。。、___。。。、。。—————u—,——·。-。,·。,。r一挤压筒...  (本文共7页) 阅读全文>>

《轻合金加工技术》1980年70期
轻合金加工技术

扁挤压筒优化设计

扁挤压筒优化设计赵云路(沈阳新光模具制造公司辽宁省沈阳市110043)刘静安(西南铝加工厂重庆市401326)【摘要】扁挤压筒是挤压大型铝壁板的重要工具。介绍了扁挤压筒类型、设计方法和强度计算。关键词铝壁板扁挤压筒设计强度计算ImprovingDesignofFlatContainerforExtrusionZhaoYunlu(ShenyangNewlightDieFabricationCompany,Shenyang,110043,China)LiuJing′an(SouthwestAluminumFabricationplant,Chongqing,401326,China)AbstractTheflatcontainerisimportanttoolforextrudinglarge-sizedaluminumwalboard.Thekindsofflatcontainers,thedesignmethodandstren...  (本文共8页) 阅读全文>>

《重庆钢铁高等专科学校学报》1998年02期
重庆钢铁高等专科学校学报

大型扁挤压筒结构及受力分析研究

1引言 随着国民经济和国防建设的发展,对如飞机壁板、高速列车用板及民用建筑装饰型材等的需求日益增加,且质量要求越来越高.用大型扁挤压筒挤压扁宽、薄壁、断面复杂的型材是一种很有效的加工方法.但是,扁挤压筒由于形状的特点,决定了它的设计、机械加工、热处理工艺的复杂,目前它的寿命很低.例如,前苏联12仪幻t有色金属挤压液压机上的900~x 24()n训扁挤压筒仅用了53次就出现了裂纹,寿命仅1仪幻次左右.日本、西德等国的扁挤压筒也未见有更长寿命的报道.在国内,112厂的850~x250nml扁挤压筒仅用10次即出现裂纹而制造-个大型扁挤压筒将耗资上百万元,因此,提高大型扁挤压筒的寿命,在工程实际中具有十分重要的意义. 为提高扁挤压筒的寿命,国内外都在进行研究.美国曾致力于组合内衬的研究.在欧洲则偏重于改变挤压筒筒体内孔形状,使应力集中减至最低限度的研究.国内目前正以几家大型铝加工厂及有关科研院所组成联合攻关组,但至今无明显的进展.笔者...  (本文共5页) 阅读全文>>

《重型机械》2017年04期
重型机械

扁挤压筒优化方法研究

0前言随着大飞机、高速列车及城市地铁等现代交通运输工具的广泛应用,大宽幅壁板型材的需求量逐年递增[1-3]。“中国制造2025”规划对现代交通运输工具提出了绿色化、轻量化的更高要求,其最有效的方式是在不影响其使用功能前提下减轻自重,从而达到绿色节能的目的。这一类优化设计后的壁板型材的横截面必然非常复杂,制造此类横截面复杂壁板型材可通过3D打印技术或挤压加工技术实现[4-5]。挤压加工技术适用于多种金属及合金的成型,利用金属的塑性压力加工,将金属锭坯一次加工成管、棒、空心型材,成型在瞬息之间,其生产效率、成本和成品质量是目前3D打印技术所不能匹敌的。挤压筒是挤压设备的核心部件,当生产中等批量的挤压产品时,挤压筒的成本往往占挤压总成本的30%以上。由于圆筒挤压机的开发与应用已十分成熟,工厂多采用圆筒挤压大型扁宽、薄壁和断面形状复杂壁板型材。与圆挤压筒相比,扁挤压筒具有几何形状上的优越性,由于扁挤压筒形状与壁板类型材相似,这样使得金属...  (本文共8页) 阅读全文>>

《轻合金加工技术》2012年01期
轻合金加工技术

挤压筒加热系统优化设计

挤压筒是铝、镁型材生产用的主要工模具之一,为满足大型挤压机高生产率、高可靠性的要求,挤压筒在机械结构、加热、电气控制等方面的设计越来越复杂,尤其是挤压筒加热系统设计[1-6]。通过对挤压筒使用现状进行调查,发现挤压筒加热系统设计存在许多不合理之处。本设计重点对典型结构为4个加热区的挤压筒加热系统进行了优化设计,提高了挤压筒使用寿命,为大型挤压机用挤压筒加热设计提供参考。μ1挤压筒结构挤压筒大致分为整体式结构、多层衬套组合式结构和钢带缠绕预应力结构三类。目前,多层衬套组合式结构被普遍采用,且以三层常见。三层挤压筒通过内衬、中衬和外套过盈装配而成,此种预应力结构可以大大降低装配应力和工作应力,而且其径向应力分布也更趋均匀,有助于延长挤压筒使用寿命[7-12]。2挤压筒加热现状在型材挤压时,为了使金属流动均匀和避免挤压筒的热冲击,挤压筒在工作前应预加热,在工作时应保温。目前,挤压筒广泛采用的加热方式有两种,即电阻加热和感应加热,这两种...  (本文共4页) 阅读全文>>