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汽油调合质量控制系统

镇海炼油化工股份有限公司炼油厂(以下简称镇海炼油厂),在新建的无铅汽油调和装置上设置了质量控制系统。该系统自1995年9月正式投入运行以来,运行情况正常,达到了预期的目的。本文试图对此做一简单的叙述,以便与同行交流。1概述石油产品,绝大多数是由各种组分油调和而成的。油品通过调和以后,一般可以达到以下几个目的:使油品符合规格标准,具有使用时所要求的各种性能,并保持其稳定性;提高产品的质量等级,减少环境污染,以达到良好的社会效益;合理使用组分油,提高产品的收率,促进企业增加经济效益。因此,油品调合是炼油厂各种成品油生产的主要工序之一。随着现代工业和科学技术的发展,对石油产品的质量提出更高的要求,油品的调和技术也由此得到发展。目前,油品调和常用的方法有两种:油罐调和和管道调和。油罐调和,无论是采用泵循环喷嘴方法或机械搅拌技术,都存在油品易氧化变质、造成污染和挥发损失等缺点。而管道调和则在调和管或管道混合器内进行,具有节省油罐容量、减少...  (本文共5页) 阅读全文>>

天津大学
天津大学

优化控制及近红外技术在汽油调合中应用的研究

汽油调合是生产高标号清洁汽油的主要手段之一,通过对调合过程实施卡边控制和先进的在线质量控制,不但可以使炼油企业最大程度地利用石油炼制过程中产生的大量低成本低标号汽油,并且可以在提高辛烷值的同时,使汽油的各项指标满足国标中的各项质量和环保要求,生产出成本最低、效益最大的合格产品,从而实现经济效益和社会效益的最大化。本文对汽油调合系统的在线优化控制及近红外光谱分析技术在调合中的应用作了较为深入的研究,并在对汽油调合的意义、应用、系统的软硬件组成和质量指标全面客观介绍的基础上,针对调合过程中涉及到的主要问题,从三个方面予以阐述:1汽油调合的模型:它是整个调合系统的基础,反映了汽油调合工艺的机理以及汽油调合指标与其组成结构的内在联系。文中涵盖了辛烷值和蒸汽压的主要调合模型,并对其做出了相应的对比和评价,对于研究调合模型的理论和应用具有一定的指导意义。2汽油调合过程的优化和控制:它是整个调合系统的核心和关键,是先进质量控制的具体应用和实现...  (本文共127页) 本文目录 | 阅读全文>>

《浙江化工》2007年06期
浙江化工

京标B(国Ⅲ)清洁汽油的开发与质量控制

近几年,随着国家机动车尾气排放标准的日益严格,车用汽油产品质量升级的步伐越来越快,许多国家更加关注燃料质量的提高,世界燃料宪章(WFC)提出了清洁汽油更加严格的规范(欧Ⅱ、欧Ⅲ车用汽柴油标准)。从2005年6月份起,中国石化股份公司要求由镇海、高桥和燕山三家石化公司向北京供应符合京标B(国Ⅲ标准)汽油(注:由于京标B汽油指标并未完全达到欧Ⅲ标准,因此称之为国Ⅲ标准汽油),其中镇海炼化公司以供应京标B93号汽油为主,以满足北京高标准的环保要求,为2008年北京"绿色奥运"作准备。1现状分析1.1汽油的产品标准我国对汽车尾气排放污染物标准等效采用欧Ⅰ、欧Ⅱ和欧Ⅲ三个排放标准,因此我国的汽油标准与排放标准相对应,采用国Ⅰ、国Ⅱ和国Ⅲ标准(详细对比请见表1)。2005年以前我国主要采用国Ⅰ汽油标准,当前我国国内汽油主要执行的是《车用无铅汽油GB17930-1999》新标准(国Ⅱ标准),京标B(国Ⅲ标准)汽油与国Ⅱ标准汽油相比,在硫含量、...  (本文共3页) 阅读全文>>

《电子设计工程》2011年14期
电子设计工程

基于DCS的汽油在线调合系统的设计与实现

08年延长石油新建延安石油化工厂,此项目是延长石油集团提高石化产品的深加工和新产品开发的能力,增加企业的经济效益,实现油化并举的重要项目。此项目建有120万吨/年重整装置、12万吨/年MTBE装置等6套主要装置。所生产的重整汽油、MTBE与延安炼油厂生产的催化汽油均输送到延炼惠家河成品油罐区进行在线调合。1项目实施的必要性在实施调合项目之前条件比较落后,采用的是手动罐调,即经过人工运算或查表得出调合配方后,把不同的组分直接输送到指定的成品罐,安装在成品罐里的搅拌器进行搅拌均匀,实验室化验后如果不合格则再加入相关组分,然后继续搅拌均匀,如此循环直到成品合格。这种原始的调合方式带来的问题是:1)罐的装填系数低,罐存利用率低;2)质量过剩大;3)高质组分浪费现象较多;4)难以同时兼顾多个质量指标的控制;5)调合周期太长,能耗太大;6)对突然加入的订单难以快速反应;7)一次调合成功率低,大约50%左右。罐区没有控制系统,所有工作手动完成...  (本文共4页) 阅读全文>>

《计算机与应用化学》2009年08期
计算机与应用化学

汽油管道调合配方优化控制及其应用

畏!心牙7!日汽油调合传统方法是采用雄调合方式,把需要调合的各种汽油组分、添加剂等按比例分别从组分罐抽出,输送到调合罐内,再用搅拌和泵循环等手段将其混合均匀。这种调合方式存在很多缺点,如需要大量储罐、调合组分选择和比例均凭经验、调合配方保守使质量过剩、难以预测调合油品质量导致重调概率高、调合时间长、油品损耗多、能耗大等[l1。国际上,从90年代初开始研究基于在线近红外分析仪的汽油调合优化集成技术,以实现汽油的管道调合优化,其中多家公司开发了具有类似功能的商品化汽油管道调合软件,如Honeywell闭、ABB[3]、AsPenI4]、sK[5]、、bkogawaln和INvENsys门等。目前国内在此项技术的开发及应用也在逐步发展阁4]。石油化工科学研究院开发的汽油管道调合工艺成套技术包扩在线近红外质量分析仪、汽油管道调合优化与控制软件、调合规则模型和系统集成技术,己应用到中国石化某大型炼油企业,优化与控制软件的一个重要方面就是配...  (本文共4页) 阅读全文>>

《石油炼制与化工》2008年06期
石油炼制与化工

在线汽油调合配方PID控制算法及验证

1前言我国多数大中型炼油厂的汽油调合采用罐调合。采用罐调合,存在储罐需求量大、不安全因素多以及调合成本较高等缺点,而且不能准确掌握产品的辛烷值,产品质量过剩或不合格的机率非常大。20世纪80年代,Shell公司首先开发成功了在线调合技术并投入使用,世界各大炼油厂从90年代初开始大规模实施,取得了非常好的经济效益。目前,在线汽油调合自动控制的研究热点主要集中于调合优化,但存在以下问题:①具有优化功能的调合系统应用复杂,投资大;②受到调合规则计算准确性以及组分性质测量精度等外在条件制约,优化在具体应用中并不能很好发挥其优势。因此,有必要研究一种对调合规则、组分性质测量依赖小及操作简便的在线汽油调合质量控制算法。PID控制器已有近70年的历史,它以结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。汽油调合的首要任务是实现产品质量控制,而产品质量又与组分配方密切相关,因此本研究将PID控制思想与汽油调合特点相结合,提出...  (本文共5页) 阅读全文>>