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吸尘器电风机系统的设计计算

1 引言吸尘器是利用电动机叶轮旋转时 ,在密封的壳体内产生空气负压 ,吸取尘埃、碎屑等的一种电动清洁工具。电动机和叶轮组合一体 ,称为电风机系统 ,该电风机系统是吸尘器中关键部件。家用吸尘器电风机系统功率 (输入电功率 )从几十瓦到一千瓦以上 ,较大功率的电风机系统一般都采用单相串励电动机驱动 ,图 1便是吸尘器中电风机系统的结构图。电风机系统在吸尘器工作时 ,工况不断变化 ,风量最大时 ,吸入真空度为零 ,此时称为电风机系统的短路状态 ;吸入真空度为最高时 ,风量最小 ,此时称为电风机系统的空载状态。电风机系统的最大输入功率、最大流量、最大真空度等都是电风机系统的重要技术指标。而吸尘器在进行风箱试验时 ,吸入口在 0 5~ 0 875时常被认为是电风机系统的额定状态。目前 ,国际市场对吸尘器的性能要求有两种截然相反的方向 :一种是体积小 ,转速高 ,真空度1 电刷架  2 橡胶圈  3 调整垫圈  4 波形弹簧垫圈  ...  (本文共4页) 阅读全文>>

《中小企业管理与科技(下旬刊)》2016年04期
中小企业管理与科技(下旬刊)

风机系统节能改造研究

1风机自动调节功率问题对于风机系统来说,由于交流电动机自身没有功耗调节装置,不能像锅炉主机一样自动调节输入输出功率,当系统负荷下降以后,风机系统仍不得不以最大转速运行,造成实际耗电大量浪费的现象。如果安装WG2008系列智能节电一体柜系统,就能根据实际负荷量的大小,动态地自动或手动调节鼓风引风量和消耗功率,把系统不需要的那部分耗电节省下来。(一般节电率可达30%-70%左右)2电动机轻载运行时的低效率问题由于电动机的负载特性在负载发生变化时是由无数条负载特性U/I曲线组成的。因此,单纯改变电动机的电源频率并不能最大限度达到节能的目的。当电机负荷减小时,电流曲线的最低点会发生平移,此时如果不能及时找到电流曲线的最低工作点并输出相应的电压值,仍会有较大一部分电能被白白浪费掉(大致在7%—10%左右)3节电原理风机属平方转矩负载,根据流体力学的知识可知:(1)风机的流量与水泵的转速成正比;(2)风机的扬程与转速的平方成正比;(3)风机...  (本文共2页) 阅读全文>>

《流体机械》1999年11期
流体机械

风机系统的经济节能运行

风机是一种应用极为广泛的机械产品,消耗的电量约占全国发电量的10%。虽然风机满负荷工作时效率较高,但由于风机实际运行时,需要根据现场情况调节工作点,结果造成许多风机的运行工况偏离高效经济区,大马拉小车现象较为普遍。因此,研究提高风机系统的运行效率很有必要。1 风机类负载特点在风机类负载中,输出量的主要标志是空气的流量(风量)。实际工作中,空气流量需要根据情况进行调节。图1为风机典型的风量—压力特性。图1 风机的风量一压力特性通常调节风量和压力的方法有两种:(1)控制输出或输入的风门,即改变通风管路的节流阻力,从而得到所需的送风特性。由于输出端风门控制耗能大,通常很少采用,风门控制一般均在输入端进行。图2为采用这种方法时的风机运行特性,其中R为管道风阻,r为附加节流阻力。这种方式初投资少、控制简单,故被普遍使用。但这种方式下,风量的减少是通过增大风阻来实现的,即风量减少的同时风阻变大了,风机所消耗的功率并没有大的变化,从而造成运行...  (本文共3页) 阅读全文>>

《科技创新与应用》2016年20期
科技创新与应用

物联网数字风机系统

引言风机作为一种从动的流体机械设备,广泛应用于通风、排热、排烟等系统。用户希望得到完善、可靠的风机监控和安全保护系统,包括对电机前后轴承温度、电机电流、电压、功率,风机的风量、风压、效率、振动、噪声等参数进行动态实时监控,用远程计算机或者手机APP进行显示、记录、报警、远程遥控,形成一个完整、可靠的安全保护系统。同时风机作为全国主要的耗电设备之一,年耗电量占全国全年发电量的10%以上。目前风机实际运行效率偏低,运行管理不科学,导致了能源的浪费,如果能够获得风机即时运行工况,就能够采用调速控制方式减少能耗。文章将针对以上问题介绍一种以物联网技术为核心的数字风机系统。1产业背景风机是国民经济的关键设备,被广泛应用于地铁隧道、核电、石油化工、冶金、城建等国民经济支柱产业,但同时也是全国主要的耗电设备之一,年耗电量占全国全年发电量的10%以上。目前风机实际运行效率偏低,运行管理不科学,导致了能源的浪费,用户往往希望获得风机即时运行工况参...  (本文共1页) 阅读全文>>

《水泥工程》2007年06期
水泥工程

三风机系统和两风机系统的运行与设计

0前言随着生产工艺的不断成熟和技术装备水平的日渐提高,立式磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力强、节能环保、投资费用低等[1]诸多优势而受到了广大业主和设计单位的青睐,在物料易磨性和磨蚀性允许的前提下,新、扩建的2500t/d及以上规模生产线的原料制备系统几乎都采用了立式磨粉磨方案。传统设计中,生料立式磨粉磨系统通常采用三风机系统,即利用高温风机出口废气为原料烘干热源,经立式磨研磨至合格细度和水分的生料与废气首先经细粉分离器分离,大部分废气由高压循环风机送入收尘设备进行净化处理,少部分废气通过循环风管返回磨内。整个生料粉磨及废气处理系统包括高温风机、循环风机及窑尾废气风机等三台大型风机,故简称为三风机系统。近几年,可能是出于节约投资的考虑,生料粉磨系统在设计上出现了省略循环风机和细粉分离器的变化。这样整个生料粉磨及废气处理系统只包括高温风机和窑尾废气风机两台大型风机,因此又称为两风机系统。笔者曾做为设计人员和现场调试人员先后参...  (本文共4页) 阅读全文>>

《流体机械》1990年30期
流体机械

电厂风机系统经济运行的可行性分析

1概述据1982年原机械工业部的调查,风机(通风机、罗茨鼓风机、透平鼓风机和透平压缩机)用电量约占全国发电量的10%;在火力发电厂中,锅炉送、引风机等各种风机的耗电量约占电厂发电量的2%~5%。因此,风机节能潜力很大。国家若每年按8%国民生产总值增长速度计算,到2000年能源缺口为8~9亿吨标准煤。一方面要开发能源,另一方面也要大力节能,把节能视为第三能源,是节能工作的最高准则。电厂在设计或设备更新时一般都注意选用高效节能型风机,但目前各电厂的风机实际运行效率(即装置效率)却往往很低。其主要原因不在于风机设备本身,而在于高效设备没能高效使用。其主要原因有两点:一是风机选型时,管道的设计阻力偏于保守;二是电网负荷变化大,峰谷值有逐年增长的趋势。因此,往往把风机选得很大,而实际运行中又很少达到满负荷;尤其是调峰机组,实际负荷可降到50%,运行工况远远偏离经济区,大马拉小车现象十分普遍。此外,有些该淘汰的设备仍在运行等,均大大降低了风...  (本文共3页) 阅读全文>>