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离心压缩机叶轮H_2S应力腐蚀开裂及其对策

一、前言离心压缩机叶轮不仅承受高速旋转而产生的离心应力和旋转中的振动应力 ,而且还可能承受腐蚀、温度等各种环境因素的影响。因而作为离心压缩机心脏部件的叶轮材料不仅要具有高的综合机械性能和疲劳抗力外 ,还应根据叶轮的股役条件相应具备高的应力腐蚀抗力或低温脆断抗力或高温蠕变抗力等。自 2 0世纪 40年代以来 ,由于油井套管材料的失效引起人们认识化学介质与应力的协同作用导致应力腐蚀断裂的重要性。 1 968年以来 ,苛赫特〔1〕、格里尔〔2〕、谢明格尔〔3〕、卡麦隆〔4〕和石川雄一〔5〕等相继发表了有关离心压缩机硫化物应力腐蚀断裂 (以下简称 SSC)的报告和论文。80年代以来国内也相继发生了加氢压缩机不锈钢叶轮的硫化物应力腐蚀断裂。这些事故的发生无疑给用户和压缩机制造厂均带来了巨大的损失。因而 ,搞清影响叶轮 SSC抗力的因素并采取积极的防止措施就显得极为迫切和重要。二、试验材料及试验方法1 .试验材料试验用钢采用碱性电炉冶炼并经...  (本文共5页) 阅读全文>>

《国外油田工程》2000年12期
国外油田工程

天然气管线应力腐蚀开裂机理

一、研究背景这项研究始于 1 996年 ,由于影响天然气应力腐蚀开裂的关键因素尚不清楚 ,因而对应力腐蚀开裂机理的深入研究 ,将有助于发展适于现场使用的具体模型以降低管线发生失效的风险 ,并降低防止管线发生应力腐蚀开裂的管理费用。这项研究仅是另一更大研究课题的一部分 ,该课题涉及美国气体研究所探测管线应力腐蚀开裂的输送技术的研究与发展 ,以及国际设计研究公司和加拿大能源管道协会对应力腐蚀开裂机理的研究与发展。如图 1所示 ,在两种不同环境下都形成了钢质管道的应力腐蚀开裂裂纹扩展。在高 pH值 (如 9.3)和高电位环境中 ,主要表现为晶间开裂。高 pH环境中的管线开裂 ,一般认为是由于钝化氧化膜的破裂引起裂纹尖端溶蚀造成的。在低 pH值 (如 6 .5 )和低电位环境中 ,主要表现为穿晶开裂。一些研究者指出氢脆与溶蚀对应力腐蚀开裂机理的研究相当重要 ,但其机理有待进一步研究。图 1  2 2~ 2 5℃时电位V、pH值与应力腐蚀...  (本文共3页) 阅读全文>>

《价值工程》2018年20期
价值工程

有关不锈钢应力腐蚀开裂的研究

1概述1.1事故概述某项目废水焚烧单元350m3废水储罐于2012年建造完成,该废水储罐容积350m3,材质为06Cr19Ni10,壁板厚度为8mm,工作介质为含碱废水。在2014年7月生产单位进行首次投用前的注水检查,注水过程中发现底圈壁板有300mm裂纹发生泄漏,裂纹位置在距排污管补强圈焊缝约60mm处,见图1所示。图1裂纹图之后生产单位联系检测机构给废碱罐底部一周做了无损检测,未发现其它裂纹。1.2修复方案(1)裂纹清除。采用磨光机对裂纹处进行打磨,打磨时按裂纹长度并按裂纹两端每端后延长多打磨30mm,打磨完后采用渗透检测,确认无裂纹。(2)焊接。8月8日,公司将废碱罐裂纹处里外各补一块9mm厚不锈钢板,焊接坡口采用V型坡口,坡口角度65°,焊接方式采用氩电联焊,每层熔敷金属的宽度不得超过焊条直径的三倍。层间温度控制在60℃以下。(3)检测与试压。焊接完后应按JB4730的规定做磁粉检测,且缺陷显示累积长度合格等级应达到I...  (本文共2页) 阅读全文>>

《理化检验.物理分册》1981年06期
理化检验.物理分册

应力腐蚀开裂分析中一些问题的探讨

一金月应力腐蚀开裂问且的严,性 金属在静拉应力和特定腐蚀环境共同作用下发生的脆性断裂称为应力腐蚀开裂(以下用SCC表示).随着工业的发展,以及应用合金种类的增多,SCC事故也与日俱增。从早期的军事工业中发现黄铜弹壳的“季裂”问题出现以来t1],又有许多部门发生其他金属的SCC问题:交通运输中蒸汽机车铆接锅炉用碳钢的碱脆〔幻,化工、石油和造纸工业中不锈钢的sCC闭[41,电力工业中电机护环无磁钢、叶轮低合金钢、叶片马氏体不锈钢的SCC闭〔“J川,航空宇航工业中的超高强度钢、铝、镁、钦合金的SCC及原子能工业中的错合金的SCC等等〔。,。在工程中SCC所发生的领域如此之广、金属种类之多是十分惊人的。根据有关部门的调查统计,SCC占工程中总的破坏事故中的比例也是相当高的.表1列出了部分统计数字。这些统计数字表明与腐蚀有关的部门,腐蚀断裂可占总的破坏事故的的多左右,而由于SCC所引起的又约占腐蚀破坏事故总数的60形左右.ASTM在197...  (本文共5页) 阅读全文>>

《理化检验.物理分册》1981年01期
理化检验.物理分册

恒应变速度应力腐蚀开裂试验的评述

过去的几年中,美国钢铁公司研究所使用了慢应变速度试验法研究钢在不同介质条件下的应力腐蚀破裂行为.该法能在相当短的试验周期内非常有效地产生应力腐蚀开裂(SCC)。它的主要特点是在受力试样上使用动应变,而比较传统的SCC试验是在静载荷条件下进行的.虽然这种方法已使用了五年或更长一些时间,但不少工作者仍不熟悉,对于这种方法的实际意义以及使用范围还未足够了解。本文提出了应用慢应变速度试验方法时的一些经验,并将该法优缺点与其他SCC试验方法加以比较。十字卡头上,顶端是通过载荷传感元件被装接在固定支架的横梁上。因而,滑动架的向下移动使试样受到拉伸直到断裂。 慢应变速度试验方法 利用动应变这一概念进行SCC试验,最初是由Parkin梦i’提出的,他利用这一方法研究了碳钢在热的硝盐溶液中的SCC行为,而后我们的实验室采用该法研究了管线用钢的SCC.实质上,这种试验方法是使试样在一定的环境条件中经受相当慢的应变速度进行试验的。 慢应变速度试验装置...  (本文共6页) 阅读全文>>

《腐蚀与防护》1986年02期
腐蚀与防护

黄铜在亚硝酸钠中应力腐蚀开裂

一、前盲 近十年来,慢应变速率技术(sSRT)因其显著的优点〔‘一31已广泛应用于测试应力腐蚀开裂(SCC)的敏感性。然而,对于这种动态试验,如何分析不同应变速率的实验结果是一个值得探索的问题。正确的分析还有助于对开裂机理的深人认识。例如,合适的应变速率是揭示某些金属/介质体系scc敏感性的关键[‘、过快或过慢的应变速率都可能发现不了最放感的SCC。近年来,Takan。等[Bj观察到一个有趣的现象,即:在用sSRT研究温度(20℃~50℃)对a黄铜在PH7.2的iMNH.oH+o.05MCu离子溶液中SCC放感性的影响时发现,当拉伸速度为sxlo一’mm/“ec时,SCC敏感性随温度升高而提高,但当拉伸速度降至10“‘mm/s。。以下时,SCC敏感性随温度升高反而降低。他们对此现象未作出任何分析解释。我们在研究黄铜/亚硝酸钠体系SCC的同时,注意了类似的现象,选择20℃至100℃的温度范围,以求探明上述现象的原因。二、实验过程 ...  (本文共6页) 阅读全文>>