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锥齿轮设计制造现代应用技术的研究

0 前 言 弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮被广泛应用于汽车、拖拉机等机械产品.作为萁主要驱动元件,它们的设计制造质量直接影响这些产品的工作性能。而由复杂的共轭计算所确定的切断调整参数保证的齿形精度是提高这类齿轮的质量的关键。著名的美国“格里森”公司(Gt,EA—SON WORKS)在该技术领域,已研制了一套包括几何和强度设计、切(磨)调整参数计算、考虑轮齿边缘和轮齿受载的轮齿接触分析和三维接触有限元应力应变分析的计算机软件系统,为保证齿形精度提供了计算分析的工具。 我国于70年代初开始3l进“格里森”弧齿锥凼轮和准双曲面齿轮设计制造技术,现已能生产先进的机床和刀具。但生产上广泛使用的设计制造计算卡及计算机软件仍停留于70年代初期的水平:切齿计算不能任意指定接触区中心的位置;不能准确地控制接触区的方向、大小和轮副的运动精度#小轮齿面控制参数多,不易操作使用,计算结果在很大程度上取决于计算者的经验和技术水平。此外,依据计算卡进行手工计算易...  (本文共8页) 阅读全文>>

江苏大学
江苏大学

螺旋锥齿轮网络化制造关键技术研究

螺旋锥齿轮作为相交或相错轴传动的基础件,因其结构紧凑、承载能力高、传动平稳等优点而被广泛应用于汽车、矿山机械、航空航海等领域中。由于螺旋锥齿轮的齿面几何形状、加工制造技术和啮合安装条件相当复杂,其生产效率和加工精度很难保证。随着我国齿轮制造业的快速发展,如何提高其加工效率和质量是目前螺旋锥齿轮制造所面临的紧迫任务。网络化制造,作为一种制造技术与网络技术相结合的制造模式,能够有效实现制造过程中的资源共享和信息集成,以及制造信息的网络化管理,为螺旋锥齿轮的制造开辟了新的途径。本文结合螺旋锥齿轮制造的发展需求,从提高加工质量和生产效率出发,综合运用螺旋锥齿轮加工制造技术、网络技术、信息技术与管理技术等多学科领域的研究成果,通过知识借鉴与技术创新,按照“研究相关理论、突破关键技术和解决实际问题”的技术路线,全面、系统地探索和研究了螺旋锥齿轮网络化制造的关键技术问题,初步构建了螺旋锥齿轮网络化制造的理论体系,开发出了螺旋锥齿轮网络化制造集...  (本文共160页) 本文目录 | 阅读全文>>

《华南理工大学学报(自然科学版)》1989年01期
华南理工大学学报(自然科学版)

圆弧形槽切削的切削力研究

圆弧形槽切削是常见的成形槽切削方式,在生产实际中有着广泛的应用。从理论上分析和研究圆弧形槽切削的切削力,揭示其切削机理之所在,是切削力学理论的重要课题之一。然而,由于在理论上所遇到的许多数学、力学方面的困难,使得有关这方面的研究工作至今仍然很肤浅。W.K.Luk曾间接地研究过圆弧形槽切削的切削力仁‘一,其方法是将圆弧形槽切削看作由许多微小的具有不同6角的三角形槽切削的组合,于是,将三角形槽切削分析的结果直接应用于圆弧形槽切削之中,但分析比较简单,还不够深入,且理论分析与实验结果符合得并不十分理想。因此,本文试图在进行适当简化的基础上,采用数学、力学方法直接建立圆弧形槽切削模型,并对切削力进行分析,以期导出更加符合实际的切削力计算公式。1切削力理论分析1.1切削模型 圆弧形槽切削模型如图1所示。由于切削的对称性,切屑将沿着平行于刀具对称平面的方向流出,因此,流屑平面平行于刀具的对称平面。在流屑平面内,我们定义有效前角丫。和有效剪切...  (本文共10页) 阅读全文>>

华南理工大学
华南理工大学

纯铜切屑成形切削已加工表面及再生微沟槽带材性能的研究

金属切削工艺是当前机械制造领域的重要组成部分,被广泛应用于航空航天,交通运输等领域。然而在金属切削过程中会产生大量的金属切屑和废料,造成资源的浪费和环境的污染。所幸的是,不同于现代技术中广泛使用的其他资源,金属材料本质上是可以回收再利用的。金属材料的回收再利用极大的减少了开采和处理原材料的需求,从而节约了大量的能源和水,并且极大地限制了原材料开采过程中产生的环境退化问题。目前,将金属废料回收为原材料的方法已经成为发达国家金属制备的重要途径。然而传统的重熔法在回收金属切屑的过程中存在烧损严重以及回收率低的问题,而粉末冶金法,热挤压法,循环挤压法,等径角挤压法等近年来发展起来的方法往往流程复杂,自动化程度低,不利于工业化应用。本文提出了一种新颖的金属切削及回收工艺——切屑成形切削工艺,它能够在金属切削的过程中将原本是废料的切屑直接再生为具有极大工业应用价值的具有丰富表面结构的微沟槽带材。切屑成形切削工艺既能够完成普通的切削任务,又能...  (本文共96页) 本文目录 | 阅读全文>>

《机械制造》1996年06期
机械制造

球面成形切削装置

球面零件的成形切削,以车削较为常见,采用的方板回横向移动,并由推块3推动轴承7、圆柱销6、连杆法可归纳为三类:手工操作;成形刀车削;专用装置加5而使夹持在刀杆8上的刀具9绕其回转中心转动,工。方法一主要依赖于操作者的熟练技术水平,但在批实现了在正在回转工件的成形切削。此外,纵向进给尺量加工时难以保证零件的较高精度要求,且生产效率寸的控制及工件轴向尺寸的控制,均可由车床的大拖低;方法二主要取决于成形刀的精度,在加工不同规格板来调节。的零件时须相应磨制多种规格的成形刀,兼之成形刀如图1,本装置的主要功能可分为:的刃磨和装刀较为复杂;方法三在加工规格多、批量大门)对刀部分刀杆8的外圆及内孔均为螺纹,装的零件时最为适宜。现介绍我们设计的一种结构简单、刀部位开有矩形孔,高度对刀时可由螺母10上下调制造和使用方便,加工精度高的专用装置。节,然后用方头螺栓正正固紧于刀体。Y轴方向的对刀,、,。_,,,可摇动手柄12使丝杠螺旋副带动横向滑板13...  (本文共2页) 阅读全文>>

《机械制造》1959年06期
机械制造

无差动滚齿法在万能銑床上的应用

一、前言 在工农业全面大跃进的形势下,各修配厂及小型工厂都一大胆破除迷信,制造成套成台的产品。但由于殷备和技术水平的限$lJ,会遇到不少困难,尤其是齿翰的加工周题,如果用普通成形切削法,创无渝在生产率和精度上都达不到要求,而目前找国切齿机床的生产又远远不能满足需要,这样就迫使我们毅法要以蔺翠的办祛来代替复杂的一切齿机术。我厂根据这一情况,便着手在原有F u5A型万能跌上加装一一套傅动系较,使它代替滚齿机工作。超过改装后,这机构显示出以下的优点: (1)由于采用展成切齿法,刀具齿廓为直袋形的读刀,制造精度较高,故工件精度可大大提高子同时由于傅动改差所引起的齿向改差比一般浪齿机为小二 (2)生产率显著提高。和普通成形跌齿相比,在引进量和超越量相等时,生产率的提高倍数可用下式表示:K一,x人x~丛一x擎 鞍坛式中—14—K一提高倍数; :一工件齿数;人一滚刀头数;际一滨切和仿切时的进刀量(公厘/分); ·机械制造,坛、玩一滚切和仿切时...  (本文共4页) 阅读全文>>

《哈尔滨科学技术大学学报》1996年02期
哈尔滨科学技术大学学报

对称V形槽切削的切削力研究

对称V形槽切削的切削力研究许小村,刘世臣,赵伯颖,李振加(哈尔滨科学技术大学)(哈尔滨第一工具厂)(哈尔滨科学技术大学)摘要经理论分析,在适当简化的基础上,采用数学、力学方法建立了对称V形槽直角切削的切削模型.在此基础上推导出了对称V形槽直角切削的切削力理论公式及切削方程式,并对切削力公式进行了实验验证.结果表明,当刀尖角较大时,理论预测值与实验值符合较好.关键词成形切削;切削力;V形槽分类号TG501.3对称V形槽切削是常见的成形切削方式,在实际生产中广泛应用.从理论上分析对称V形槽切削的切削力、揭示其切削机理,是切削理论的重要课题之一.然而,由于在理论上所遇到的许多数学、力学方面的困难,使得有关这方面的研究仍不深人.E.J.AImargo和W.XiLuk曾研究了对称V形槽切削的切削力工,方法是将直角自由切削得到的切削方程式用来分析预测切削力,分析方法比较简单,但理论分析与实验结果符合得不十分理想.本文试图在进行适当简化的参础...  (本文共5页) 阅读全文>>