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影响20MnSi棒材质量原因分析

随着钢材市场竞争日趋激烈 ,钢材质量成为企业增强市场竞争力的重要保证[1] 。我公司 1999年 8月曾出现了轧后棒材断裂现象 ,造成部分棒材质量不合格。分析其产生的原因并采取相应纠正措施 ,是防止再发生类似事故的重要手段。下面将对影响 2 0MnSi棒材质量的因素进行探讨。1 棒材质量不合格类型现对某月轧钢分厂所生产棒材的不合格类型进行统计 ,如图 1(图 1~图 6中 ,n表示频数 ,b表示比例 )。图 1 棒材不合格类型比例图由图 1可知 ,棒材质量不合格 ,其主要表现在 3种类型 :冷裂 (微裂、裂缝、裂纹 ) ;抗拉强度不合 ;屈服值不合。2 棒材不合格原因分析[2 ,3]2 1 从微观组织进行分析棒材不合格的主要原因是金属晶粒间结合力不均 ,表现为晶粒粗大化或晶界被破坏 (晶界存在杂质、气泡 )。1)细晶粒金属不仅强度高 ,而且塑性、韧性也好。因为晶粒越细 ,在一定体积内的晶粒数目越多 ,则在同样的变形量下 ,变形...  (本文共3页) 阅读全文>>

《世界有色金属》2016年22期
世界有色金属

基于棒材生产中新工艺新技术的应用探讨

近年来,钢铁行业发展迅速,市场竞争加剧,同时对环保意识不断增强。钢铁企业为增强自身市场竞争力,纷纷将企业工作重点转移到轧钢领域,通过不断引进国内外先进工艺技术,挖掘轧钢潜力,降低生产成本、缩短生产周期、提高产品质量、节约能耗,减少废气排放上来。目前,棒材生产中需要着重解决以下四个问题[1,2]:(1)放弃切分轧制,通过提高终轧速度来提高其生产能力;(2)解决好棒材高速轧制中存在的振动,轴承发热轧辊磨损及主电机动态速降等问题;(3)实现棒材轧制过程的控轧控冷,提高其机械性能;(4)解决好小规格棒材高速上冷床的问题。因此,棒材生产也吸收许多新技术新工艺,如:切分轧制技术、无孔型轧制技术、控制轧制和控制冷却技术等,为企业带来了发展。本文采用“节能、减排、降本、增效”新工艺,应用到棒材生产过程中,无论棒材生产数量、规格,还是技术水平以及产品质量,都有了很大水平的提高,其新工艺新技术应用对钢铁企业作出了巨大贡献。1关于“节能、减排、降本、...  (本文共2页) 阅读全文>>

《现代冶金》2016年06期
现代冶金

优特钢棒材精整生产线工艺配置及新技术应用

引言特钢生产企业通过技术改造,实现关键高附加值钢材品种立足国内市场,有重点地引进和采用、推广先进技术,以提高产品质量、降低能耗、提高效率。因此,特钢企业如果要在今后激烈的市场竞争中占有一席之地,企业在产品品种开发和质量提高上的投入是必不可少的。江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司(以下简称“淮钢”)轧钢厂主要以轧制优特钢为主,轧制的圆钢由于种种原因出现弯曲、内部裂纹、皮下夹杂等影响产品质量的现象,此类产品质量问题会直接影响用户的正常使用,因此提高产品的精整质量很有必要。1生产线工艺配置1.1生产规模及原料条件钢种:优质碳素结构钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、高压管坯等。原料规格:直径为Ф40~150mm;长度为4~9m,具体规格比例如表1所示。表1原料规格比例规格/mm产量/万吨比例/%Φ40~80 18 30Φ81~100 12 20Φ101~130 15 25Φ131~150 15 25合计60 1001.2工艺流程...  (本文共2页) 阅读全文>>

《科技创新与应用》2017年05期
科技创新与应用

关于钛合金棒材轧制成型的研究进展

引言我国的钛资源丰富,钛合金棒材制品的用途也比较广泛。随着社会经济发展带动起相应的市场经济发展,工业生产也有了更加综合性的要求。对于钛合金制品来说要求高强度、高塑性和高韧性的相互综合。因此,市场化的高要求也激励着钛合金轧制成型工艺和技术的改革与完善。国内针对钛合金的研究水平与国外相比,在新领域内相较国外研究更加深入,而对于传统钛合金的研究方面较为欠缺。所以,我国的钛合金研究在近几年内有了新的突破。文章就针对钛合金棒材轧制成型的特点及相应轧制工艺和过程的研究,结合目前的市场化要求和钛合金应用趋势,探讨关于钛合金棒材轧制成型的研究进展及发展建议。1钛合金棒材轧制成型特点钛合金棒材轧制成型的过程,主要是通过将较大规格的锻棒坯料在轧制后,进行冷却,冷却后的棒材主要呈现针状、细片状或者粗片状等形态。钛合金轧制坯料通过轧制冷却后能够具备较强的韧性和抗拉性能,但此时的钛合金棒材还不具备高强度和高塑性的特点。通常工业化生产要求钛合金棒材的加工能...  (本文共1页) 阅读全文>>

《理化检验通讯(物理分册)》1976年04期
理化检验通讯(物理分册)

棒材超声波自动探伤

为了解决轴承生产中由于棒材表面裂纹造成的滚动体质t问题,19T3年开始研制适用于轴承钢棒材自动探伤的装里.在毛主席无产阶级革命路线指引下,厂、所协作组成三结合研究小组,于IOTS年试制成功适用于轴承行业现场使用的旋转聚焦双探头超声波棒材自动探伤装里.经工厂试用证明,这套装置可以对棒材实现可靠的和较高速度的自动探伤. .奋方法一方式的选娜 生产上使用的轴承钢棒材,大多是经过无心磨床磨制,表面比较光滑,采用超声波进行检查比较适合。 在自动高速检查时.探头不能直接接触工件,必须采用液浸法.在液浸法探伤中,探头和被检查的棒材的相对运动一般有三种形式:探头旋转.工件直线前进;探头固定.工件作螺旋式前进;探头固定.工件直线前进(如上海第五钢铁厂八通道超声波棒材探伤仪).第一种方式,主要优点是可以采用不多的探头实现高速探伤;探头数少,棒材在探头区的跨距短,有利于检查直径较小的棒材.且不需专门的多通道探伤仪器.可提高检查的可靠性;由于可以使用国...  (本文共7页) 阅读全文>>

《理化检验.物理分册》1976年04期
理化检验.物理分册

棒材超声波自动探伤

为了解决轴承生产中由于棒材表面裂纹造成的滚动体质量问题,19T3年开始研制适用于轴承钢棒材自动探伤的装置.在毛主席无产阶级革命路线指引下,厂、所协作组成三结合研究小组,于19T5年试制成功适用于轴承行业现场使用的旋转聚焦双探头超声波棒材自动探伤装置.经工厂试用证明,这套装置可以对棒材实现可靠的和较高速度的自动探伤. 位奋方法和方式的选择 生产上使用的轴承钢棒材,大多是经过无心磨床磨制,表面比较光滑,采用超声波进行检查比较适合. 在自动高速检查时,探头不能直接接触工件.必须采用液浸法.在液浸法探伤中,探头和被检查的棒材的相对运动一般有三种形式:探头旋转.工件直线前进;探头固定,工件作螺旋式前进;探头固定,工件直线前进(如上海第五钢铁厂八通道超声波棒材探伤仪).第一种方式.主要优点是可以采用不多的探头实现高速探伤;探头数少.棒材在探头区的跨距短.有利于检查直径较小的棒材,且不需专门的多通道探伤仪器,可提高检查的可靠性;由于可以使用国...  (本文共7页) 阅读全文>>