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底吹氧气转炉低磷生铁炼钢的工艺

1971年由美国开始的底吹氧气转炉低磷生铁喷石灰粉炼钢,不仅保持了底吹氧气转炉冶炼高磷铁的优点。而目.喷粉改变了氧气底吹转炉的冶金行为,以致可用高拉碳的方法生产高、中碳钢。随之美、日、意等国都改建或新建了大型氧气底吹转炉冶炼低磷生铁。 首都钢铁公司、钢铁设计院、钢铁研究院等单位于1973年开始进行冶炼低磷铁的炼钢工艺、喷粉设备和喷粉工艺试验。1974年转人半工业性试验,先后在济二钢、首钢试验厂进行了28个炉役试验。本文就底吹氧气转炉吹炼低磷生铁的工艺和冶金规律加以分析讨论。装,炉型如图1所示,炉身砌以焦油白云石大砖。炉底结构和氧枪分布如图2所示,炉一、炼钢工艺(一)转炉与叙枪首钢试验炉由5吨直筒型顶吹转炉改锣{里(l才i .巴C卜月卜1声350Jlj.彗赶ll }挤2280图l首钢5吨氧气底吹转炉炉型图钢铁·35·底中心部位是整体焦油自舀石大砖,氧枪周围套以轻烧汕浸砖或镁砖,」:大砖成型时镶入。I到2一a、2一b、2一d人砖四周...  (本文共11页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1979年03期
《科技简报》1973年10期
科技简报

唐山钢厂首次试验五吨底吹氧气转炉

近年来,在国外底吹氧气转炉有所发展,它是炼钢工业技术发展的新动向之一。据了解,国外采用底吹氧气转炉炼钢与顶吹氧气转炉比较,在钢的质量相同的条件下,还具有多用废钢百分之二十、金属收得率高、烟尘少等优点。尤其值得注意的是:采用底吹氧气转炉对于现有的平炉、底吹空气转炉和侧吹转炉的技术改造有着现实意义。底吹氧气转炉的厂房不象顶吹氧气转炉那样高,利用原有的平炉或底吹空气转炉的厂房、吊车等,很容易改为底吹氧气转炉,大大地节约了投资。 唐山钢厂根据一九七三年全国冶金科技会议决定:在唐山钢厂进行工业性底吹氧工艺试验,组成了由唐山钢厂、北京钢铁研究院、北京钢铁设计院、东北工学院、河北矿冶学院参加的内外三结合试验小组。从五月十七日开始,他们在北京钢铁研究院的二百公斤底吹氧气转炉小型试验的基础上,进行了五吨底吹氧气转炉工业性试验的准备工作。 试验炉是利用唐山钢厂一炼车间的五吨顶吹氧气转炉,在炉底安装三个中12毫米喷咀,以柴油作冷却剂。在喷咀外套以镁质...  (本文共1页) 阅读全文>>

《马鞍山钢铁学院学报》1984年01期
马鞍山钢铁学院学报

底吹氧气转炉吹钒工艺的热力学分析之一

一、月lJ吉 火法提钒的方法很多,有侧吹空气转炉法,底吹空气转炉法,顶吹氧气转炉法,底吹氧气转炉法,雾化炉法,槽式炉法和摇包法等。它们都是采用选择性氧化为原理,用空气或纯氧进行吹炼,用冷却剂控制吹炼过程温度,将铁水中的V氧化进入钒渣,碳则保留在半钢中,以获得优质钒渣和半钢。而采用何种提钒方法和何种冷却剂较好,以及多大的丫v:0。值和Tv一C值为当,说法不一。因此,本文拟通过吹钒工艺的热力学分析,对上述问题及铁水的Si含量对提钒的影响作一初步探讨。二、含钒铁水中各元素的氧化顺序及钒的氧化反应 任何吹钒过程中各元素的氧化反应都包括间接氧化和直接氧化,即各元素与(FeO)、〔0〕或02作用。而不论何种氧化反应,在标准状态下或实际含钒铁水中,当温度小于1350一14000c时,元素的氧化顺序总是51、V、Ti、Mn、C。 1.硅在热力学上抑制V氧化的作用 关于在标准状态下,Si在热力学上抑制V氧化的作用,从图1中各元素氧化反应生成自由能...  (本文共11页) 阅读全文>>

《马鞍山钢铁学院学报》1984年01期
马鞍山钢铁学院学报

底吹氧气转炉吹钒工艺的热力学分析之一

一、月lJ吕 火法提钒的方法很多,有侧吹空气转炉法,底吹空气转炉法,顶吹氧气转炉法,底吹氧气转炉法,雾化炉法,槽式炉法和摇包法等。它们都是采用选择性氧化的原理,用空气或纯氧进行吹炼,用冷却剂控制吹炼过程温度,将铁水中的V氧化进入钒渣,碳则保留在半钢巾,以获得优质钒渣和半钢。而采用何种提钒方法和何种冷却剂较好,以及多大的丫vZo3值和T卜。值为当,说法不一。因此,本文拟通过吹钒工艺的热力学分析,对上述问题及铁水的si含量对提钒的影响作一初步探讨。.二、含钒铁水中各元素的氧化顺序及钒的氧化反应 任何吹钒过程中各元素的氧化反应都包括间接氧化和直接氧化,即各元素与(FeO)、〔O〕或02作用。而不论何种氧化反应,在标准状态下或实际含钒铁水中,当温度小于1 350一1400℃时,元素的氧化顺序总是51、V、Ti、Mn、C。 1.硅在热力学上抑制V级化的作用 关于在标准状态下,Si在热力学上抑制V氧化的作用,从图1中各元素氧化反应生成自由能...  (本文共11页) 阅读全文>>

《重型机械》1974年01期
重型机械

氧气转炉炉型设计

首次在奥地利建设的“LD”氧气转炉的生产经验,导致在世界范围内推广和进一步发展“LD”氧气转炉炼钢法。氧气转炉的最大容量自那以后迄今已增长了十倍。而且转炉的形状和尺寸也有所变化(图1)。表1根据可资利用的文献按公称容量综合汇编了约100座氧气转炉的重要尺寸和参数。由于出钢量或砌砖型式的改变,同一转炉分几次列出。 ┌─┐ │ │ ├─┼─┐ │二│ │ │ ├─┼─┐ ┌──┼─┘ │于│ │尸一│ │ │┌──┼──┼─┬─┼─┤│刃《│气 │与│ │ │├──┼──┼─┼─┴─┘│ │ │ │└──┴──┴─┘┌─┬─┬──┬─┬─┬─────────┬──┬──┬────┬──┬─┬──┬────────┐│ │ │「- │ │ │} │{} │} │ │ │,│户 │乌 ││ ├─┼──┼─┼─┼────┐ │}嘴 ├──┼────┼──┼─┼──┤纽 ││ │ │ │ │ │ 一│ │}. │ │) │ │已│几 │3 ...  (本文共13页) 阅读全文>>

《钢铁》1982年08期
钢铁

小型氧气转炉技术改造的途径

我国氧气顶吹转炉钢产量已达钢总产量的40%。但是,相当一部分转炉尤其是15吨以下较小容量的转炉,在原材料与能源消耗、成本、钢质等级、品种范围以及环境控制和综合利用等各方面还没有达到应有的水平,这些转炉在进一步发挥技术经济效益方面存在着巨大的潜力,有待于通过必要而适当的技术改造加以挖掘。 1.过小的容,限制了部分级气转妒技术经济效益的发挥 任何工艺流程的技术经济优点和特性的发挥都同该流程中主体设备容量的正确选择密切相关。国外50吨以下的顶吹氧气转炉目前已属很少数,最小的生产性转炉为15吨,且总共不超过10座。美国、日本、西德和苏联的转炉平均容量已分别达到180、160、200和220吨以上,其现有的最小氧气顶吹转炉分别为68、40、50和50t。我国是氧气转炉平均容量和起点容量最小的国家。地方中小型钢厂有很多15吨以下的小转炉,是我国目前转炉容量等级构成的突出特点。 转炉容量的大型化是氧气转炉炼钢技术发展和成熟的一项重要标志。在当...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1982年08期