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首钢30吨顶吹转炉炉龄2868炉的经验

1978年5月14日首钢2号转炉创造了炉令2868炉的成绩,刷新了本厂1977年1616炉最高炉龄纪录。 这一炉役从1978年3月15日开炉,共历时59天17026尹。平均每天吹炼47.8炉钢粉’,炉役总产钢量:99483 .630吨,平均每炉产钢34.68吨,每炉钢供氧时间平均12.9分钟。炼钢工艺合格率为99.74%。炉衬由5加炉开始计划补炉,2073炉时耳轴局部炉衬见永久层。炉衬耐火材料总消耗为 3.19公斤/吨钢(其中炉衬砖消耗1.0公斤/吨钢、补炉料消耗1.38公斤/吨钢、喷补料消耗0.81公斤/吨钢)。由于2号转炉的高炉龄,使这一阶段能从容地组织炼钢稳产、高产,从3月16日到5月13日的59天中,.平均全厂每天炼n5.1炉钢,日产钢3910吨,其中有32天作到三座转炉交错吹炼,占54.2%。三炉交错吹炼时,平均日产4092吨钢。因此,这个炉役显示了“稳产高产、优质、低耗、长寿”的良好效果。 本炉役主要技术指标见表l。...  (本文共8页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1979年05期
《电炉》1982年02期
电炉

十吨无心工频感应炉炉衬热喷补试验研究

近几年来,二汽十吨无心工频感应电炉,t以下简称“十吨工频炉")在围绕着如何提高炉衬寿命、机械化震动筑炉机研试初步告·段落之后,又进一步研试“十吨工频炉炉衬的热喷补技术”。对工频炉炉衬(以下简称炉衬)实行热喷补的优点是:1)使炉衬各部拉腐蚀均匀,延长炉衬寿命;2)缩短补炉时间;3)改善高温补炉的劳动条件;4)降低修炉材料稍耗I 5)提高工频炉的有效利用率,实现连续生产。‘ 我们参照国内外有关资料,进行了二年以上的研究试验,初步试验成功适合酸性工频感应电炉炉衬的的热喷补材料和技术,并已基本上满足了生产的需要。 , 一、炉衬热喷补材料韵探讨: 为了使喷涂料牢固地附着于受喷炉衬上.研试喷涂料时,必须考虑如下因素:‘ 1)喷涂料与受喷炉衬线性膨胀系数相适应} 2)喷涂料与受喷炉讨间能够产生牢固的机械结合和化学结合; 3)必须了解喷涂料与受喷炉衬产生陶瓷化结合的物理化学特性,提高受喷炉衬温度,能使喷涂料活性增大,r有利于喷涂料与受喷炉衬间的...  (本文共6页) 阅读全文>>

权威出处: 《电炉》1982年02期
《钢铁》1960年10期
钢铁

大力开展百炉运动,为转炉炉衬高产优质长寿而奋斗

(1960年,3月30日在全国搏炉炼稠会哉上代麦夭会技术祖报告)、必填力事炉龄迅速突破百炉关, 并向千炉目标永沐炉衬进覃 一年多来,在党的总路孩光娜碘耀下,随着棘炉姻产蚤的继梢大跃进,礴炉炉衬工作也相应拖取得了很快的亥展。棘炉厂艳大部分都已建立具有一定规模的炉衬市周,形成一支强大的耐火材料生产的生力军。1959年全国焦油白云石膊比1邻8年增长钓一倍。「炉衬碑的质量普温有所改进。今年一季度炉衬寿命比去年同期亦有提高,先进单位如上海献嫩厂,石景山绷铁公司,威远铜铁厂等采用焦油白云石蹲平均炉龄稳定在50一6叮炉以上,上海献骇厂3月上旬平均达97炉。青岛自行束厂等采用镁砂炉衬平均炉龄95一100护。同肘护衬材料消耗亦有降低,先进单位如石景山铜铁公司降到50,余公斤。在炉衬技术操作方面,累积了静多握骇,并出现了爵多先进馋作法,如竖窝“分极大夙韧布”操作法,快速薄层熬油法,‘冷砂热油拌料法,短程快打法,快速砌炉法,不烘炉炼铜法等。.’ 林护...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1960年10期
《钢铁》1976年03期
钢铁

初期渣的性能及渣对炉衬的浸润作用

氧气顶吹转炉炉令,是一项综合指标,经过十几年来的实践,已总结出了一些经验。改进和提高炉衬的材质,增加炉衬的抗1、2、3点)和30吨转炉初期渣(即l点)的成分,与炉衬材料怕云石含MgO510:(1723)侵蚀能力,对提高炉令有显著效果。同时改进造渣工艺,减少炉渣对护衬的侵蚀,亦是提高炉令不可忽视的一个方面。首钢吹炼前期加白云石造渣,提高渣中氧化镁含量对提高炉令有一定作用。为总结经验,我们在首钢,通过试验对转炉初期渣的性能以及炉渣与耐火材料的浸润作用进行了初步的研究。 (一)成渣过程和对炉衬俊蚀的原理ZCaO~213毒3Cao·510:ZFeo·510,CaoFeO(2570〕(1399) 根据首钢8吨,30吨转炉吊桶和倒炉连续取样统计,整个冶炼过程,炉渣成分变化如图1。两条炉渣成分变化曲线,因取样方式不同有所差别,但其走向是一致的。开吹后大量的Fe、51、Mn很快氧化成FeO、5102、MnO,与加人的熔剂组成高5102、FeO的...  (本文共10页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1976年03期
《造纸技术通讯》1974年01期
造纸技术通讯

碱回收喷射炉炉衬的使用寿命

炉衬中,碳酸钠和氢氧化钠将与炉衬材料中 一、引起炉衬破坏的因素的氧化铁反应,生成铁酸钠: 炉衬在喷射炉中工作条件十分复杂和恶Fe:O:+Na荞O。一一)劣,引起炉衬破坏的因素很多,其中较为主2 NaFeo:+CO扩”···”··“”一(1)要的因素有以下几方面:2 Fe:O:+4 NaOH一 1.受到高温的作用。喷射炉正常运行4 NaFeO:+ZH:O.“”·”··一(2)时,炉膛火焰温度为950一1050oC,火焰辐射铁酸钠不是保护性腐蚀生成物,它将被到炉衬表面,使护衬表面温度高达900一氢氧化钠溶解。1000℃,炉衬在高温作用下,将降低炉衬材由碳酸钠生成铁酸钠的第一个反应,需料的物理性能和机械性能,同时也加速碱和在820”C以上温度才能进行,故这个腐蚀作用酸等腐蚀介质对炉衬的腐蚀作用。主要发生在温度较高的炉衬表面层。而由氢 2.受到强碱的腐蚀。由于喷射炉燃烧氧化钠生成铁酸钠的第二个反应在较低温度生成物中,含有大量的碳酸钠和少...  (本文共3页) 阅读全文>>

《电炉》1978年03期
电炉

监测炉衬电阻变化的感应熔炼炉报警装置

我厂自制一台1.5吨工频无芯感应电炉炼钢。炉衬采用镁砂加卤水打结而成。为了防止炉衬被钢水破坏后到达线圈造成事故,我们装设了安全保护系统。该系统其原理是,在炉衬两侧安装两个电极,测量两电极间的电阻来观察炉衬情况。当电阻减少时说明炉衬薄了,当阻为零时说明钢水已经穿透炉衬,这时自动发出报井信号。我们在使用过程中曾有一次电阻值突然为零报警,经停炉倾出全部钢水检查,发现炉衬有手掌大的一个洞,钢水已经穿过了钢板,并破坏了感应线圈的绝缘,感应线圈的局部地方表面已经熔化,情况非常危险,只是由于装设了炉衬的测量回路——报警系统,监测了炉衬电阻的变化情况,才避兔了钢水破坏线圈,发生严重的爆炸事故。因此,在感应熔炼炉,设置漏炉报警,是非常重要的。 开始时我们是按有关炉衬保护的资料进行安装的,而在实际应用到我们的炉衬上时却不起作用。其原因: 1:炉衬电阻在冷炉时很大,但在热炉时电阻很小,只有零点几欧。炉衬破坏后在仪表上的显示极其微小,观察不出来。 2:...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《电炉》1978年03期