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转炉热模型改进

转炉热模型一般是一座吹氧的中(高)频感应炉,山于感应圈需要水冷以及炉衬薄等原因,存在 “炉衬冷”及上部炉衬粘钢、粘渣等缺陷。为此,对转炉热模型做了改进。 所用热模型是山选51型150 kg可控硅中频无芯感应熔炼炉改装而成。为克服“炉衬冷”等缺陷,扩大了感应圈,加进了绝热性能良好的耐火纤维绝热层,加厚了炉衬,并对炉衬工作层采取了外感应补偿加热的方式,即在工作层与绝热层之间加进了感应发热体(经过对多种材质和形状的试验研究,认为钢棒或钢瓦的形式为好)。结果,炉衬工作层温度提高300~切ooC(如图);金属收得率由82%左右提高到9。%以土,避免了“炉衬冷”及粘钢、粘渣等缺陷。 改进后,炉型为直筒型,熔池直径220。皿,有效高度630om,炉衬工作层为烧成镁砖。装人量55 kg。熔池和炉衬内装有连续测温装置。氧枪为...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1981年05期
《机械工人》2006年09期
机械工人

感应炉炉衬的打制和烧结

感应炉炉衬不仅工作温度高,炉温变化大,而且还遭受强烈的炉渣侵蚀,以及强烈的电磁搅拌作用和投放炉料的冲击等,因此感应炉炉衬最容易损坏。打制炉衬质量的好坏决定着炉衬寿命的长短,影响着工厂的经济效益,所以炉衬的打制是非常重要的。我们根据近几年的工作实践,现对感应炉衬的打制与烧结谈一些看法。1·炉衬打制的准备(1)打制炉衬前一定要对炉体、感应圈等进行彻底的清理和检查,首先保证感应圈应固定可靠,匝与匝之间要保留一定间隙,冷却水管与感应圈、水冷电缆与感应圈等的连接可靠,特别禁止使用铁线等磁性材料进行绑扎。若感应圈匝与匝间隙太小,会造成短路而击穿感应圈,所以一定要把缺损的螺杆、螺冒配齐,间隙过小时要用绝缘材料进行隔离,千万不能掉以轻心。(2)多年的实践证明,炉衬砂的粗、细搭配是相当重要的,为了获得理想的炉衬使用寿命,应选用好的砂料,但这样成本很高。而合理的粒度配比,更是提高炉衬寿命的关键,因不同粒度对炉衬有不同的作用,较粗粒度的砂料在炉衬中起...  (本文共2页) 阅读全文>>

《电炉》1986年06期
电炉

如何选用节能的最佳炉衬

文章介绍英国能源部资助的两个选用最佳炉衬的节能项目情况。第一项为无心感应炉的最佳炉衬结构,试验用两台3吨工频无心熔铁炉进行,文章叙述了一般炉衬、感应圈外加10毫米厚的湿毡以及加20毫米湿毡三种情况下的试验结果,在加10毫米厚陶瓷纤维毡时,传导热损失可降低17%,其费用由两星期的节能效益即可回收。第二项为舀出式炉的低...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 《电炉》1986年06期
《铸造技术》1993年02期
铸造技术

熟料在中频炉炉衬上的应用

我厂150kg中频沪炉衬材料一直沿用酸性炉衬.用石英砂修筑。石英砂与熟料比较.其缺陷有:①耐火度低.造成炉衬极易熔蚀;②膨胀系数大.炉衬膨胀.造成感应圈匝距拉长.托附感应圈的胶木撑和上下石棉板胀裂、③与铁及其氧化物的浸润性大,加速了护衬的熔蚀.致使石英砂炉衬炉龄短一般在60~80炉次。熔炼合金钢,炉龄更短。为了提高炉衬寿命.改变熔炼条件.我们选用了本地资源丰富、价格便宜、物理和化学性能都优于石英砂的新材料一A120:熟料修筑炉衬。首次使用.炉龄达228炉次,得到了满意的效果,从拆下来的炉衬断面上看熔蚀层深度基本一致.个别断面上有裂纹纵深痕迹.而深度远没达到炉壁化穿的程度.详见附图: 石英砂与熟料的物理化学特性值见表1。┌───────────────┐│丫丫入入太入户奋狡不尸甘以,二│└───────────────┘ ┌─┐ │ │ └─┘图熔炼HT300牌号况8炉次后炉衬的变化断面表1熟料、石英砂的物理、化学特性┌───┬─...  (本文共1页) 阅读全文>>

《节能》1999年06期
节能

常压炉耐火纤维炉衬的使用与节能

1前言哈尔滨炼油厂一套常减压蒸馏装置在1993年工厂不断提高原油处理量形势的要求下,常压炉长期处于超负荷运行状态,炉膛温度超高,炉顶衬里保温何因过热,焊点强度减弱而使村里大面积脱落,当时为了维持生产,采取减压炉(减压系统停运,减压炉闲置)与常压炉并联运行的方式以减轻常压炉负荷.1994年检修时,对常压炉村里进行了修复,但漏风仍然比较严重,且炉墙保温砖出现多处裂缝,热烟气随之窜人保温层与炉体钢板之间的缝隙,致使炉体表面局部过热,散热损失骤增.为了使常压炉炉体表面温度由80—90℃降至50℃以下,减少炉体散热损失,进一步提高加热炉热效率,达到节能降耗的目的,我们采用了耐火纤维喷涂工艺对常压炉衬里进行整体修复。2耐火纤维喷涂Xi艺简介耐火纤维喷徐是国际上80年代末发展起来的一种新型筑炉工艺。该工艺是通过专用设备对耐火纤维进行预处理后,采用高压风机将其输送至喷枪中喷出,在喷口处与专用粘合剂在空中混合喷至炉墙表面,形成耐火衬里。此工艺适用...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 《节能》1999年06期
《电炉》1975年01期
电炉

立式工频感应再加热炉耐火及隔热炉衬的摸拟试验

立式工频感应再加热炉的常用温度为1250~1350。C。再加热的工件进入该炉的温度为900。C,并要求在短时间内(10分钟左右)迅速再加热到1250~1350。C。感应圈与被加热工件之间的间隙约50毫米。由于感应圈的有机绝缘材料不能耐高温,所以设计要求在工件与感应圈之间应有一个耐火及隔热炉衬,其中最大尺寸约为书460/书500×1500毫米。当炉内再加热工件温度为1250~1350。C时,炉衬外型温度能低于一般绝缘材料老化温度,即180。C左右。 一、问题的提出 进口的同类型电炉的炉衬,内壁一般是用耐热合金衬套,外壁用无机纤维作保温层。使用时当炉温超过儿00。C,内壁耐热合金衬套发生变形,甚至发生工件将变形的炉衬一起顶出来的事故。有的钢厂曾试用较高级的耐热合金做衬套,但最高也只能用到1100。C。面对金属材料无法满足炉子使用温度的情况,我们设想用耐火材料来代替耐热钢内衬。 二、对炉衬的要求以及我们的设想 (一)根据上述立式感应再...  (本文共6页) 阅读全文>>

权威出处: 《电炉》1975年01期