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济钢转炉钢渣水淬及利用

济钢13t氧气顶吹转炉,原采用渣斗打水、使渣碎裂、汽车运到渣山堆弃的排渣工艺。十年来堆积成占地约50亩、高20多米的渣山。在部环保办支持下,济钢与北京钢铁设计研究总院合作,于1978年9月,按“渣罐孔流池内水淬”工艺基本建成生产线(见图1),经过一年多的试生产,从1980年元月开始,转炉排渣按钢渣水淬工艺组织生产。1~7月共水淬了10143炉,得水渣Z179Ot,总渣水淬率约50%。 1.工艺简述:转炉钢渣倒人渣罐后,由渣罐车运至炉渣跨池边,人工将渣口捅开,液态渣流出 (图2)在下降过程中,被水包喷嘴喷出的压力水击碎和分割,再加高温熔渣遇水急冷收缩产生应力而碎裂,使液态熔渣在水幕中进行粒化,同时迅速地进行了热交换,然后落人水池进一步降温。当渣中带钢较多或渣量较大时,有少量渣及钢穿透水幕在水池内继续急冷粒化。水淬钢渣用l。七抓斗吊车抓出,在地坪堆存滤水后,送烧结使用。 这种水淬工艺的特点是:水淬点在池内,利用渣罐孔径控制渣流量,在...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1981年05期
《武钢技术》1982年04期
武钢技术

转炉钢渣水淬工艺与设计问题的探讨

转炉钢渣水淬比平炉初期渣,电炉还原渣的水淬要困难得多,通过试验,对转炉渣的性质,水淬时发生爆炸的机理做了些观测与研究,找到了粒化渣的较好途径和较安全的生产方法。结合国内各厂转炉钢渣水淬试验的实践,对水淬工艺参数和主要工艺设备进行了探讨,提出了一些看法在济钢的水淬实践中取得了一些进展。对炉外与炉下水淬工艺也提出了自己认为是比较理想的工艺流程。针对武钢二炼钢炉渣处理工艺问题做了些粗浅的分析,供讨论参考。 随着转炉氧气炼钢的发展,需要快速排渣,国内外相继进行了转炉钢渣水淬工艺的试验研究,取得一些成果,但很少用于生产上。我国济钢于1980年开始采用炉外转炉钢渣水淬工艺处理炉渣,取得较好成绩,它能够快速排渣,发挥了转炉的生产潜力,节约大量排渣设备。水淬渣性质稳定,便于开展多种途径的综合利用。钢铁厂内部利用,可以回收渣中所含的钢铁、Cao、MnO等物质,节约了资源与能源,化害为利,变废为宝。所以,总结试验的成果,有助于该工艺的改进、完善和推...  (本文共8页) 阅读全文>>

《莱钢科技》2011年03期
莱钢科技

42CrMo钢量化水淬的研究

0前言42CrMo钢是以Cr、Mo为主要合金元素的典型的调制钢,具有良好的淬透性,其淬火冷却介质通常选油、水或有机聚合物淬火剂,但是,有时油淬火和水淬火都无法达到理想的效果。量化水淬是通过对水这单一清洁、廉价的淬火介质进行量化控制,从而获得介于水、油之间的冷却效果,得到相应的硬化深度和机械性能,并产生较小的淬火畸变。对42CrMo钢的热处理,量化水淬主要控制的参数有淬火介质、淬火试件的质量比K和淬火介质初始温度Ts,并根据相应国家标准要求的热处理加热制度对试件进行处理,本文就是对这种新的淬火冷却技术在42CrMo钢中的运用进行研究。1材料的选择根据GB/T3077对42CrMo的成分要求,设计成分见表1。表142CrMo钢成分%元素C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Al含量0·410·220·540·0120·0080·930·020·020·170·0172试验设计了试验模型,具体参数见表2。表2试验参数序号淬火...  (本文共2页) 阅读全文>>

《南京工业大学学报(自然科学版)》1987年02期
南京工业大学学报(自然科学版)

水淬黄磷矿渣加热过程的研究

一、前 吧户 口 黄磷矿渣是黄磷生产过程中排出的废渣。其主要组成为CasiO3。排渣方式大多数是将熔融状的磷渣用急流水冲入水池中急冷,形成颗粒状的玻璃态渣,称之为水淬磷矿渣。据初步统计,我国55家磷肥厂每年约排出磷渣40万吨。这些磷渣除一部分用作水泥混合材和铺路建材以外,尚未得到很好的利用。我国已计划建造更加大型的黄磷工厂,一旦投产,排渣量更为可观。因此,无论从当前还是长远来看,磷渣的充分利用都具有重大的经济效益和社会价值。 国外从60年代起就对磷渣的性质进行了分析和测试,并开始将其应用于水泥、玻璃和陶瓷等硅酸盐产业中。B.二:。二二P。。。月.人.〔‘一’〕采用岩相学、x一射线衍射等方法,系统地研究了水淬磷渣的物相组成、结构及反玻璃化性质与热处理制度的关系。她指出,水淬磷渣的主要物相是玻璃体,并有少量假硅灰石和黄长石晶体。当加热发生反玻璃化时,形成了随机分布的高聚中心,结晶化后的晶相组成为硅灰石、黄长石、假硅灰石和少量的枪晶石...  (本文共8页) 阅读全文>>

《武钢技术》1988年07期
武钢技术

1号泡渣池矿渣水淬爆炸原因探讨

;1,,概’述·丫’_ 在武钢现有生产条件下,一炉渣水淬是一项处理高炉炉渡的生产工艺,以此代替五六十年代的抛渣法。 炼铁厂现有四座高炉,徐告号高炉采用炉前水力冲渣外,其他三座高炉的炉渣处理,均使用1号泡渣池进行翻罐出渣水淬。 一矿渣厂1号泡渣池于19肋年建成投产,有两个33.2又12丫7.2米的水渣池,总容积为5 737彩。其主要设备有渣壳打盖机、渣罐倾翻机和15吨桥式抓斗吊车。19那年年产水清已达110万吨。 1号抱渣池现行炉值水淬过程按标准化程序操作。但在隆冬季节的水悴过程中,爆炸现象比较频繁。据不完全统计,1985年10月到1986年3月的182天中,水淬爆炸共发生65次,使生产设备和构筑物受到破坏,严重地威胁到现场生产工人的安全,直接经济损失高达5.627万元。 入矿渣水淬原因及机理的探讨 (l)矿渣水淬爆炸原因的探讨: 通过上述65次炉喳水淬爆炸的分析,基本我出了影响水悴爆炸的主要原因。并从中一找出了定性和定量之间的关...  (本文共3页) 阅读全文>>

《江苏冶金》1989年04期
江苏冶金

锰铁高炉除尘灰用于水泥生产的试验及生产

1.高炉除尘灰的化学成份及性质 高炉除尘灰是随高炉内煤气气流上升而 走的原料中的细微粒,比表面积极大,容量仅为o.4t/m“,其中还有大量焦末,由于温度高,一接触空气,焦末就自燃,自燃过的除尘灰,化学成份接近锰矿渣。虽经自燃产生的高温,但并没有象矿渣那样达融熔后水淬,露天堆放的除尘灰受潮受压后有一定的强度,经上海建材科研所等测定,有-定的活性,根据成因过程和化学成份,(表1)决定用于水泥生产试验。高炉除尘灰的化学成份CaO34。6922。3423。14510218。0016一3017一40Fe203 0068 0。82 1。03ALZO310.6811。3711。83 表1Mgo Mno2。32 11。ZG7。IJ 13。625。34 13。652.试验项目 2.1实验室干灰试验,取自燃过的除尘灰,按试验配方掺入水泥试验,用小磨制样,进行全套物理化学检验,其结果安定性不稳定,凝结时间不正常,试验还发生粘模现象,强度也不正常。试验...  (本文共2页) 阅读全文>>