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特殊钢的电弧炉快速冶炼和真空精炼

引,由于在超高功率电弧炉中增加了每吨废钢装人量的变压器容量,并把真空精炼与电炉的熔炼结合起来,使电炉的熔炼时间大为俐铁.37.缩短。本文以100t超高功率电炉(以下简称电炉)生产高碳~铬滚珠钢为例,讨论各种操作因素对特殊钢生产率和质量的影响,炉子配有60000kVA的变压器和100tRH脱气装置。 1.电炉操作 1.1装入量为100t的电炉主要特性 电炉的主要特性见表1。从出钢到出钢时间=CX环zTX叮x 60农’1电护的主耍特性 {持实际装人量,t变压器容最,kVA典型次级电压,V典型次级电流,kA最高次级电压,V炉壳内径,mm电护高度,mm电极直径,mm 10060000 535 65 685 5800 4968功559 1.2电炉熔化后期熔池的温度梯度 根据经验,如果熔毕时熔池内有温度梯度,则熔化和精炼速度会大大降低。熔化期的加权平均电弧电压是公认为能表明熔池内熔毕时是否有温度梯度的参数,它与熔化后期的次级电压和次级电流有...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1982年03期
《钢铁》2011年07期
钢铁

80t单嘴真空精炼装置脱碳工艺试验研究

单嘴真空精炼装置(也称单嘴炉)是中国研制的一种新型炉外真空精炼设备,20世纪70—90年代,北京科技大学与国内特钢厂合作进行了单嘴真空精炼装置的部分工业试验,成功生产出车轴钢和轴承钢[1-2]。1991年日本新日铁将180 t DH改造成单嘴真空精炼装置(日本称为REDA),该装置在10~20 min,可将钢中碳质量分数脱至(10~20)×10-6,目前REDA装置在日本已得到较好的应用,主要用于低碳和超低碳不锈钢的生产[3-4]。单嘴真空精炼装置与RH相比,其最大特点是钢水循环流量大,提升气体路径长。单嘴真空精炼装置同样具有脱气、脱碳、脱硫、合金化、调整钢水成分及温度、去除钢中夹杂物等冶金功能。2007年太钢与北京科技大学合作开展了80 t单嘴真空精炼装置的工业试验,试验初期对单嘴真空精炼装置的脱碳工艺进行了研究。1 80 t单嘴真空精炼装置及工作原理试验用单嘴真空精炼装置由80 tRH改造而成(图1),主要参数见表1。与RH...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》2011年07期
《特钢技术》2003年04期
特钢技术

大连金牛新建VOD真空精炼站

20 0 3年6月,达涅利森特罗冶金公司得到一份订货合同,将为大连金牛有限公司第2炼钢厂新建一座40tVOD真空精炼站,用于生产奥氏体和铁素体...  (本文共1页) 阅读全文>>

《武钢技术》1987年07期
武钢技术

RH真空精炼在武钢的应用

武钢从西德麦索(MESSo)公司引进的机之间的模铸跨南边。傲俐阴翎小醚国用小一套RH真空设备,自1979年功月投产至1986羊底,迄今已精炼各类试验钢和硅钢共计3789炉约25.4万吨。其中1986年生产1583炉11.1万吨,超过设计能力54%。七年来,武罐车运至模铸跨,由吊车吊至真空炉下的钢水罐车上,再由钢水罐车运到精炼位置进行真空精炼。精炼完毕,钢水罐车开到钢水接收跨,由吊车将钢水罐吊到钢水旋转塔上进钢在真空精炼的应用上做了不少工作,本文仅从精炼工艺和设备改进等方面作扼要叙述,以期对今后的生产及新RH真空设备的行浇铸。 该真空炉精炼的最大钢水量为70吨/炉钢水循环量23吨/分。抽真空设备由6级蒸个辅助蒸引进和应用有所帮助。汽喷射泵和5个冷凝器串联以及2汽喷射泵组成,见图1。其主要性能见表。真空炉的主一、RH真空设备概况1,对能源介质的要求如表2武钢RH真空精炼炉设置在转炉与连铸要尺寸如图2。 合金加料系统分A、B两组,各有...  (本文共9页) 阅读全文>>

《鞍钢技术》1988年09期
鞍钢技术

钢水真空精炼技术的发展及建议

1发展概况 为了满足生产高纯净度钢和连铸机的要求,近年来各国钢厂积极发展了钢水的真空精炼技术。今天,对国内外的现代化钢厂来说,钢水的真空精炼已成为炼钢生产的一个不可缺少的技术手段。国外现代化钢厂所生产的供连铸机浇铸的钢水,几乎全部在真空状态下进行各种精炼处理。日本是世界上发展钢水真空精炼技术最为迅速的国家。目前,日本各纲广共设置有各种钢水真空精炼装置460多台,其中包括:DH装置52台,RH装置41台,ASEA一SKF装置135台,VAD、VOD装置130台。各种钢水真空精炼装置年精炼处理钢水的能力达到5000多万吨。据1987年的统计,1986年日本各钢厂采用真空精炼装置处理的钢水总量达到4500余万吨。在日本各转炉钢厂所冶炼的钢水中,约有53 .5肠的钢水是经过真空下的精炼处理的,其总量达4000余万吨。西德、美国、苏联、东德、法国、南朝鲜等国家的炼钢厂近年来也积极发展钢水真空精炼处理技术,尤其是新建的钢厂,一般都在炼钢车间...  (本文共5页) 阅读全文>>

《特殊钢》1988年01期
特殊钢

2.4吨真空精炼轴承钢锭中氧化夹杂与氧含量的分布及关系

1.试样的截取和试验条件 1.1钢的冶炼:30吨电炉熔炼,40吨LF钢包精炼炉真空脱气、包内终脱氧加AI 0 .skg/t。真空度O.SE夕下注成2.4吨钢锭。 1。2钢锭解剖:钢锭退火后,通过中轴线截取纵向钢锭剖片。将锭身分为五节,每节270mm。在每节上套取三支贯通钢锭二侧的必25mm的试料,第1,3支作夹杂分析用,第2支作氧含量分析用。并在相应于钢锭中轴区、r/2区和边缘区切割夹杂及含氧量的分析样(见图1)。三、空心111侧口扑J料‘四、i川】止、即以样品偿﹃甲加御润锭剖片及酸蚀 图1二、副析分段2.4丁GCr巧钢锭解剖取样图 1.3剖片酸蚀:50%HCI水溶液,加热到65℃一70℃酸蚀到组织显现为止。 1.4电解夹杂:试样加工成必20义50圆棒,1050℃固溶处理,测定夹杂总量和各分量。 1.5含氧量:试样加工成必5.5X25圆棒,在LECo一Ro 116定氧仪上测定氧含量。 2.试验结果 2.1剖片酸蚀形貌:如图2所示...  (本文共7页) 阅读全文>>