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氧气转炉炼钢中的STB法

1.绪言 1952年研制成功的氧气顶吹转炉炼钢法 (BOF)改革了炼钢技术。在最近25年BOF技术,包括过程控制取得了显著的进步。目前BOF法已达到了它的顶峰。1968年发明了氧气底吹转炉炼钢法(OBM),并用于实际生产。这一炼钢方法揭示了许多有趣的特点,预示炼钢方法将会得到更进一步的发展。 近年,日本住友金属工业公司研究成功了顶底复合吹炼新方法,称为STB法。这种方法具有顶吹和底吹的优点。其特点如下: l)渣与金属界面处的平衡(如OBM法)和不平衡(如BOF法)现象,可通过控制底部吹入的气体量来自由选择。xgsZ年第3期 2)底部吹人气体的种类,根据熔炼目的选择,因此可降低气体费用。 3)把底部吹人的COZ气换成Ar气,即可生产超低碳钢和不锈钢。 4)现有的BOF钢厂,无需做大的改动即可设置STB设备。 5)STB法将会在未来应用的新工艺中起作用(例如铁水预处理新工艺)。 2.STB法的研究 完成这项技术,应解决以下几个问题。...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1982年03期
《钢铁》1965年11期
钢铁

顶吹氧气转炉炼钢的过程控制

顶吹氧气稗炉炼铜自从1952年在奥地利试吹成功以来,已被实践证明是一种具有革命意义的、成熟的炼铜方法。速度快、产量高是它的主要特点,因此,在世界范围内,广泛地采用这种方法,并由于电子技术的发展,使用了电子舒算机控制生产过程,因此铜的产量在大幅度地增长,品种和质量也在不断扩大和提高。 (一)过程控制的重要性: 用图表确定需要装料量,用肉眼观察炉内火焰的情况来判断格点温度,这种单凭操作人具的握毅进行的控制方法,已极存在很多简题: 1.这种判断摊点方法,一般只能冶炼单一的铜种—低碳铜。 2.在冶炼后期,脱碳速度快,用观察火焰情况判断格点的方法,准确地拉碳,非常困难,因此使籽点成份、胳点温度波动很大。 3.当格点温度过高或者过低时,需要进行稠整。当温度过高时,需加冷却剂;当温度过低时,需要重吹,来提高温度。这样延长了冶炼时简,影响铜的质量和产量。 为了使操作合理化,提高产品质量,增加品种,准确地实行自动控制就显得格外重要了。 目前,顶吹...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1965年11期
《鞍钢技术》1983年10期
鞍钢技术

100%废钢的氧气转炉炼钢法

苏联发展了一种完全用废钢作炉料的氧气转炉炼钢法,用这种技术就不必依照常规注入铁水到转炉或平炉来炼钢,也排除使用电能而不用电炉。新法的最大优点是使用比较低廉的燃料,用原煤和大然气来熔化废钢,并使钢水加热到需要的温度,钢质能满足要求。这种方法有较高的技术和经济参数,可能广泛地在工业中运用。每个炉次都可以加入轻废钢或重废钢。在熔炼操作时,加入原煤和石灰造渣剂,煤和天然气在吹氧时氧化将废嗣加热。吹氧所产生的热传递到废钢进行熔炼,并加热钢水到要求的温度。中碳钢和低碳钢的一定的化学成分,可以在碳降到0.04一0.价%时停止喷吹来达到。还可以对钢水增碳,脱氧和合金化。 全部用废钢冶炼的试验所得到的平均参数以吨钢计,氧耗量为101.4立米,天然气耗量33...  (本文共1页) 阅读全文>>

《钢铁》1983年08期
钢铁

冶金部召开全国氧气转炉炼钢会议

1983年5月1c~16日冶金部在首钢召开了全国氧气转炉炼钢会议。周传典副部长主持了开幕式。周部长指出,部党组十分重视我国转炉技术的发展并确定要召开这样一个专业性的经验交流总结会议。会议要着重解决两个问题,一是总结交琉首钢、上钢三厂、涟源钢铁厂等转炉生产搞得好的企业的先进经验,以促使后进企业赶先进,缩小国内各转炉钢厂之间的差距;二是在总结我国氧气转炉炼钢二十年发展的基本经验基础上,研究落实“六五”后三年提高转炉生产技术水平的奋斗目标和措施规划。钢铁生产技术司副司长杨栋同志代表冶金部作了工作报告,黎明副部长讲了话。 大会上,转炉技术协调组张叔和同志作了题为“我国转炉炼钢生产技术现状及开创新局面的途径”的转炉调查报告。 十四位代表在大会上发言,介绍了我国大中型转炉在加强生产技术管理、提高经济效益,提高炉龄、发展生产,扩大品种、提高质量,生产和使用活性石灰,提高废钢比,煤气回收、钢渣和泥尘利用,以及顶底复合吹炼实验结果等方面的经验和成...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1983年08期
《钢铁》1965年11期
钢铁

顶吹氧气转炉炼钢车间工艺设计若干问题的探讨

顶吹氧气蒋炉卓简(以下筒称棘炉卓简)自1952~1953年相继在奥地利的林茨厂和多釉推茨厂投入工业生产后,引起了普通重砚,很快就得到推广与发展。特别近几年,全世界各国新建炼铜草简中,大部分都采用顶吹氧气稗炉炼铜方法。甚至有些国家在某些厂拆除旧有平炉,改成琪吹氧气棘炉。某些国家将底吹棘炉改成顶吹搏炉。到1964年止,据不完全杭舒,全世界已有二十多个国家建投有75个顶吹氧气蟀炉炼铜卓简。没备生产能力为6700万吨/年。 我国依靠自己的力量,自力更生,去年在石锅成功地建成了顶吹氧气裨炉卓简,并取得了一定的成植与握脆。这抬今后没爵更多、更大、更好的顶吹氧气蒋炉炼锅卓固,提供了有利的条件。 这种新的炼铜方法尽管发展很快,但出现的时简只有十多年,在卓简工艺布置上,大都处在发展过程中,因而,如何能使顶吹氧气棘炉炼铜卓简工艺布置合理,符合客观规律,满足正常工艺生产要求,就成为一个非常重要的简题。现根据一些国外查料报道,桔合国内顶吹氧气搏炉卓简工...  (本文共8页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1965年11期
《冶金经济与管理》2000年02期
冶金经济与管理

氧气转炉炼钢的开发与发展

一、世界氧气转炉炼钢的发展历程  早在1856年,亨利·贝氏麦(HenryBessemer)发明贝氏麦转炉炼钢法时,就曾倡议过用氧气取代空气在转炉内炼钢,以消除贝氏麦转炉法的缺点之一,即钢中具有较高的氮、磷含量,因当时尚不具备廉价的工业用氧(当时氧气生产成本约为300美元/t),限制了氧在炼钢生产中的应用。  到20世纪30年代末,在德国,林德———弗朗克(Linde-Frankl)的低压、大量制氧出现后,柏林工业大学铁冶金系主任、教授罗伯特·杜勒尔(RobertDurrer)为清除上述贝氏麦转炉法的缺点,解决钢质量问题,在实验室进行了纯氧吹炼试验,后因二次世界大战爆发,致使该研究未能得出结论。1947年,杜勒尔教授在瑞士与其助手海因里希·黑尔布吕格(Heirich·Hellbrigge)继续进行试验,并有可能在瑞士冯·罗尔集团的格拉芬根(VonRollGroupGerlafingen)厂小转炉的基础上开发出氧气顶吹转炉炼钢法。...  (本文共3页) 阅读全文>>