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150吨顶吹氧气转炉钢液含氧量测定

1.前盲 转炉钢液的氧化性取决于工艺操作,直接影响着钢的质量。而钢液氧化度的主要标志是钢液中氧的活度值。如果能直接测定出钢液中氧活度,无疑会对转炉吹炼的终点控制,改进脱氧制度,提高沸腾钢和低碳镇静钢质量,扩大品种,节约铁合金,控制喷吹冶金等等具有积极意义。经过冶金和物化工作者长期探索,一种能够在数秒钟之内测出钢液中氧活度的装置—固体电解质电化学电池测头终于在七十年代初期问世。目前,这种测头已在各产钢国广泛使用〔,〕。 鞍钢钢研所经过多年工作,于最近研制成功了第二代测头—氧化错固体电解质管式浓差电池定氧测头。我们应用此测头对鞍钢第三炼钢厂150t纯氧顶吹转炉钢液的氧化度进行了初步的系统的测定。实践证明,这种管式测头及其配套的直接定氧装置,设备简单,操作灵活,使用可靠,能在6~105内同时测出钢液的温度和氧含量。从1980年以来共测试近600次,管式测头的测成率为90%以上。首次得到了大型顶吹氧气转炉钢液氧化度的基础数据,并找出了其...  (本文共6页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1983年04期
《钢铁研究》1987年03期
钢铁研究

无取向硅钢复吹工艺的研究

一、前 ~、川 口 无取向硅钢是制作各种规格电机的铁芯材料,除Si、Al、Mn等合金元素外,要求其它杂质元素能在炼钢阶段降到尽可能低的水平,以便后工序降低铁损,提高磁感。 普通LD转炉钢水中的(()〕含量经常比其与〔C〕相平衡的数值大.随着〔C〕含量的进一步降低,虽然与C一O平衡曲线接近,但其含量绝对值却偏高。转炉钢水中的〔N〕含量虽低,但通常是在脱碳过程中靠CO的“清洗”作用得以去除的〔,〕.无取向硅钢采用高拉补吹,终点〔C〕控制在。.川肠左 .武俐第二炼钢厂右,靠补吹控制出钢〔C〕簇!。.沥。肠,若枪位控制不当,〔C〕含量难以准确命中,_任易增〔N〕.又因其后工序(例如Rl一I、cc)等处理时间较长,要求出钢温度高,婀液易过氧化,故要求同时获得低C、O、N、S的钢水,提高冶金效果是有困难的。 从理论上讲,复合吹炼过程中,借助于底部辅助搅拌,能加强渣一钢、C一。反应,停氧后搅能继续进行C一O反应,促使渣中Fe、Mn还原,同时有...  (本文共5页) 阅读全文>>

《钢铁》1988年03期
钢铁

宝钢300t氧气顶吹转炉吹炼终点控制

宝钢300t氧气顶吹转炉采用u一400过程控制计算机控制吹炼终点,投产一年半的实践表明,计算机控制吹炼终点有利于提高终点碳和终点温度的同时命中率、提高一次吹炼率、缩短吹炼时间、增加产量,并适应内控成品碳和钢包中钢水温度范围窄的要求,从而提高内控成分合格率和钢锭质量,对于降低钢铁料消耗和铁合金单耗以及提高炉龄都有积极作用,并可简化吹炼操作,减轻劳动强度。 ,.终点控制模型概述 终点控制模型以过去的炉次实绩为基础,进行热平衡和氧平衡计算,计算出本炉命中目标终点碳和目标终点温度所需的供氧量和冷却剂加入量;在吹炼末期,依据副枪测出的熔池碳和温度,进行熔池碳和温度的动态推定计算并进行终点判定,自动提枪。该模型属经验模型,由三个子模型构成,即吹炼自动化模型,静态计算模型和动态计算模型。 吹炼自动化模型包括供氧流量模式和氧枪高度模式,以及确保氧枪高度准确性的液面高度计算。例如普通低碳钢的吹炼模式,见图1。吹炼自动化模型的作用是硬吹炼操作标准化...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1988年03期
《钢铁研究》1992年01期
钢铁研究

钢液定氧测头参比电极的研究

1前言 直接定氧技术是二十世纪六十年代末发展起来的一项快速、准确测定钢液活度氧的方法。易于实现生产的“在线”控制,广泛用于脱氧工艺的控制和建立,主要包括:转炉终点预测;炉后精炼氧含量控制;连铸过程再氧化过程控制;RH、DH真空处理控制等。这项技术已成为提高钢材质量,节约脱氧剂必不可少的手段。目前,世界定氧测头年消耗量在百万支以上。在我国,70年代便开始研究,当时ZrO:传感元件及参比电极都存在一定问题,未能得到广泛的应用。到八十年代末期,北京科技大学刘庆国等人成功地制备了具有优良抗热震性和电性能的zro:管传感元件,为在我国工业现场批量使用定氧测头指导生产实践打下基础。 参比电极是定氧测头卵重要组成部分,它必须在炼钢温度下提供一个准确而稳定的平衡氧分压。因而直接关系到测量结果的准确与否。目前工业中使用的定...  (本文共5页) 阅读全文>>

《钢铁》1941年00期
钢铁

金属液的长寿命定氧测头

金属液的长寿命定氧测头唐裕华,李福,刘庆国(中国科学院化工冶金研究所)(北京科技大学)用共沉淀方法制出高纯、高活性的氧化锆基固体电解质粉末。并直接用等静压技术制得冶金用长寿命连续定氧测头。用热压铸成型方法制成的单向增厚管状长寿命定氧测头,在1600℃的钢液中,用Mo/MoO_2为参比极可连续稳定测量3.5h,而用Cr/Cr_2O_3为参比极,则可连续稳定测量5h。LONG-LIFEOXYGENSENSORFORMETALMBLTS¥TangYuhua(InstituteofChemicalMetallurgy.ChineseAcademyofSciences)LiFushen;LiuQingguo(UniversityofScienceandTechnologyBeijing)Thehigh-pureandhighactivczirconia-bascdelectrolytepowderwaspreparatedbyco-pre...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1941年00期
《钢铁钒钛》2016年04期
钢铁钒钛

吹炼终点钒在渣铁间的分配比及相分析

0引言世界钒工业原料的65%来自含钒铁水提钒得到的钒渣,钒渣是生产钒铁合金以及V2O3、V2O5的主要原料。大部分钒渣经钠化水浸后制得五氧化二钒,之后五氧化二钒通过铝/钙热还原得到高品位钒铁[1-4]。含钒铁水主要产于中国、俄罗斯和南非,新西兰、印度、瑞典也生产一小部分含钒铁水。目前,含钒铁水的主要提钒工艺有摇包提钒、铁水包提钒和转炉提钒三种工艺。这三种工艺的优缺点笔者之前进行过详细比较[5]。针对摇包提钒冶炼周期长,碳烧损严重,吹炼过程需要增碳(给熔池增碳2%)等问题,笔者曾进行了复吹转炉吹炼高钒铁水提钒的热模拟试验[5]。试验结果表明,在达到与摇包提钒相同钒氧化率情况下,复吹转炉供氧时间仅9 min,远低于摇包提钒的75 min,熔池仅需增碳0.5%,优于摇包提钒工艺。为了进一步优化提钒效果,确定提钒终点,笔者对吹炼终点钒在渣钢间分配比进行分析,目的是探究提钒终点渣中适宜的Fe O含量。此外,由于化学分析难以确定V在渣中的存...  (本文共4页) 阅读全文>>