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30吨氧气顶吹转炉粘渣补炉研究

巳推广使用的枯渣补炉是提高炉龄的一项不可忽视的重要措施,提高了炉子寿命,又降低了耐火材料的消耗。 1.枯盆补护工艺 我厂转炉由于出钢和装铁均在同一侧进行,炉渡大面损坏十分严重。每个炉役,炉龄达到300炉左右时,需用焦油白云石料进行堆补。而堆补料消耗的数t接近或超过砌炉用砖料的数量。为此研究并制定了粘遭补炉的工艺,以降低堆补料的消耗。 1.1造好粘终渣 造好粘终渣的关键是冶炼后期的操作,应掌握的要点是: (1)终点温度控制在中上限,而出钢时的温度则用白云石或石灰调在下限。 (2)终点碳控制在上限,并避免后吹。 (3)降低喷枪位置,使其距液面750~850.m,延长降枪时间2而n,使终渣氧化铁含最在10、12%。 (4)增加终演载化镁的含t,以提高终渣的熔点,出完钢后,可根据渣况,加人300~4ookg的羞镁矿,把终渣的氧化镁含盆控制在12~14%。 (5)炉渣的粘度随碱度的升高而升高,粘终渔碱度应控制在3.4~3.6为宜。 (6)...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1984年04期
《山东冶金》2004年05期
山东冶金

莱钢2~#转炉炉龄万炉不补炉生产实践

莱芜钢铁集团股份有限公司炼钢厂(简称莱钢炼钢厂)自1997年采用溅渣护炉工艺以来,经过近几年的优化,在补炉料消耗相对较低的前提下,转炉炉龄稳步提高。2002年11月底,2#转炉炉龄达到37271炉,炉役期吨钢平均耐材消耗0.993kg。2003年5月28日,2#转炉炉龄突破10000炉,补炉料消耗为零(不包括出钢口)。分析认为,应采用合理的溅渣工艺和优化冶炼操作。1 溅渣护炉工艺1 1 工艺参数21Shandong MetallurgyOctober 2004  合理的溅渣工艺参数应满足在尽可能短的时间内将炉渣均匀喷溅涂敷在整个炉衬表面,并对渣线、两侧耳轴、炉帽等易于侵蚀的部位形成厚而致密的溅渣层。莱钢炼钢厂使用喷枪溅渣,采用吹炼氧枪切换氮气。工艺参数:炉底高度5.5m;炉膛直径2 9m;高宽比1.9;平均留渣量1.9t;喉口直径27mm;喷孔数3个;喷孔夹角11°;马赫数2.0;氮气流量7530m3/h;供氮强度2.9m3/(...  (本文共4页) 阅读全文>>

《工业安全与防尘》1999年11期
工业安全与防尘

中小型转炉补炉后喷渣冒火原因分析与控制

1前言中小型转炉热补炉衬普遍使用补炉油砂。补炉油砂在炉膛内经高温烧结与炉衬粘结为一体,以延长炉衬寿命。实际工作中,补炉油砂经常坍塌、脱落,引发炉内喷渣冒火,严重威胁职工人身安全。据统计,某钢铁公司炼钢分厂3座15t氧气顶吹转炉,在1994~1997三年间,因补炉后炉内喷渣冒火造成人身伤害事故达7起,致使5人轻伤,4人微伤,其中2人致残。有鉴于此,对转炉补炉油砂坍塌、脱落引发喷渣冒火事故的原因、机理进行了分析,提出了预防控制措施。2补炉油砂坍塌脱落引发喷渣冒火原因分析2.1补炉油砂的组成及其在炉内的变化补炉油砂的成分主要包括镁砂和焦油沥青。镁砂骨料约占50%~60%,临界粒度为20~25mm;镁砂细粉约占30%~40%,临界粒度0.5mm;焦油沥青的含量约占10%。其中,焦油沥青在低温时起结合剂作用,防止镁砂颗粒偏析。在高温下靠沥青中碳的石墨化形成碳素骨架,使补炉油砂形成有一定强度的烧结层,并同炉衬耐材粘结为一体。焦油沥青在炼钢高...  (本文共2页) 阅读全文>>

《钢铁研究》1986年01期
钢铁研究

平炉一次油拌补炉料试验研究

长期以来,武钢顶吹氧气平炉每炼一沪钢,一直采用两次补炉操作,即在出钢后和熔化末期,各补炉一次.补炉材料是粒度为冬‘16如运的侥结白云石.由于烧结白云石 ‘’-‘兼高耐火度的材料,短时间内不易烧结。实1右。O℃的高温下股烧30分钟也烧稀绝髯此在吹氧过程中由于熔池温度渣承暑成公含量高,在钢水和炉渣的激线部位很难维护必须停氧抬枪,。尤其是中断吹炼了吹炼的连续性和炭触护冶舞时向,增加了燃料消自云石由于不能很好上烧结,吹氧时又被大量:傀漓榷因补炉料带进的氧化镁〔MgO)娜加而变粘,这种护渣在出婀时不易流尽,粕社炉底,使炉底不均匀地上涨,恶化了炉型,引起装入量下降,甚至可能发生跑钢等一系列恶性后果。 本所平炉用氧组早泊:78旱攻关时,即观察到烧结自云石补炉料存在着这一严重缺陷,并开始探索一种新型炉衬补炉村料,代替烧洁白云石,以满足平炉生产的需要. 实践证明:‘补炉用耐火材个}必须具备有优良的浇结性能,并乒要有一定的耐火度祖良好的抗渣}‘_能...  (本文共7页) 阅读全文>>

《钢铁》1955年08期
钢铁

对补炉工作的一点意见

雷燎的生崖率、铜的臀量及成本舆耐火煊城的修染及椎镬有密切朋傈,因此修铺墟是一项重要的操作。阴龄修墟等方面的重要性舆操作遏程凝不多述,今谨着重封楠燎工作方面提出一些意见供各服参考。 目前各雇封粱打墟底、燎墙等都掌握了一些樱阶,镬得了一些成精,例如探用球哪的先造握脆用大魂铁砂傅砌染朦墙,提高了燎{}裔爵命,稀短了修嘘待阴。 阴趁墟盖简题,稣娜卑家亦抬我们提出了探用高绍傅墟盖,握派顺铜蔽最近重默的拭脸桔果,比遏去矽傅燎盖平均36次提高了3一5倍,今年各咸亦正大量推魔中,道将封减少热修提高作类率,有莫大的成效。 因此根檬整涸旅骼的情况来港,墟腊已握基本要要得解决,墟盖也明榷了努力方向,常然各蔽在最雨方面遗需要选一步寒固研究和提高现有的成履外,现今在煽艘上的薄弱之黔,我们韶赓是如何加强封墟艘的樱常推镬,而特训是每髓出枷俊的浦燎工作...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1955年08期
《中国铸造装备与技术》2008年03期
中国铸造装备与技术

气缸体焊补工艺用新式焊补炉

气缸体材料为HT250,含C、Si量高,焊接性很差,其焊补过程的主要问题是熔合区产生硬化相和焊缝出现裂纹,焊补质量难以保证,给随后的机加工造成不利的影响。因此,针对气缸体的壁厚及结构,选择合适的焊补方法和焊材是保证焊补质量的关键[1-2]。该气缸体采用KW造型线气流预紧实加压实造型工艺,制芯和清理都实现了半自动化,但由于气缸体形状复杂,铸件化学成分、金相组织、硬度要求较高,气缸体的各个部位壁厚差别较大,组织均匀性较差,铸造难度大,所以在生产时,总是有一些缺陷存在。为了挽回经济损失,根据缺陷的类型和缺陷产生的部位,对有缺陷的缸体进行分类:一部分缸体直接判废;另一部分缸体则可以经过焊补而得到挽救。可焊补的缺陷通常有气孔、砂眼、夹渣和损伤。在焊补时往往会遇到下面问题:①焊补处熔融铁液未能缓慢平稳凝固,形成渗碳体,在铸件上产生硬点,增加随后切削加工的困难;②铸件只在焊补处加热,焊补区又因母体存在而冷却过快,致使在焊补区和过渡区都有可能产...  (本文共2页) 阅读全文>>