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烧结利用钢渣

我国钢渣在六十年代几乎都是作为废物抛弃,它占用农田、污染环境、增加管理费用。进入七十年代后,渣满为患的矛盾日益突出。近年各地都在积极想办法,采取各种手段来增加钢渣的利用量。但从目前看,全国每年总钢渣量约7Mt,已经利用的只有10%,大量的钢渣仍是倒人渣场堆积。 钢渣有平炉钢渣、转炉钢渣、电炉钢渣三种,化学成分见表1〔1〕和表2。从表中可看出,它们除含有金属铁之外,均还含有较高的钙、铁、镁、锰等有用的氧化物,如能利用,对于国家资源回收、改善工厂经济效益都是有利的。所以把钢渣作为二次资源合理利用以达到节约资源和改善环境是现代钢铁工业技术进步的一个重要标志。 钢渣作为二次资源有效利用,在国外,以美国,联邦德国为好,详见表3〔幻。从中看出钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径,一个是作为冶炼熔剂在本厂循环利用,可以返回烧结、返回高炉、返回转炉甚至化铁炉代替石灰石等用;另一个是可以作为筑路材料或建筑材料制品、钢渣水泥和农肥的原材料。 根据...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1984年10期
《矿产综合利用》2018年02期
矿产综合利用

钢渣对烧结烟气脱硫的动力学影响分析

钢铁行业烧结过程中排放的烟气是钢铁业主要的污染源之一,大量的SO2和NOx气体随烧结烟气排放到空气中,严重污染了钢铁企业周边环境[1]。特别是烧结烟气中SO2含量较高,其排放量占工业总排放量的8%[2],占整个生产系统SO2排放量的60%以上[3]。因此烧结烟气中的SO2排放已成为当今大气污染的重要污染源,并且尚未得到合理的控制。然而目前烧结依然是有效利用粉料的主要技术,是炼铁流程中不可替代的一个环节[4]。因此,烧结烟气脱硫技术越来越被钢铁企业所重视[5]。目前针对烟气脱硫的方法有干法与湿法两种[6]。其中,干法脱硫主要是使用吸附剂来吸附烧结烟气中的SO2,这种方法不会有其他二次污染的废液排出,并且工艺过程较短。但是,干法脱硫吸附的速度较慢,并且不能完全吸附烟气中的SO2,对技术手段的要求也较高。湿法脱硫主要是利用液体洗涤烟气,从而吸收烟气中的SO2,并使之与其他物质发生化学反应,转化成其他物质,以达到脱硫的目的。湿法脱硫能较...  (本文共5页) 阅读全文>>

重庆大学
重庆大学

钢渣磁选分离及尾渣用于烧结工艺研究

钢渣是炼钢冶炼工序中产生的废渣,排放量巨大,且由于我钢渣利用率低下,其大量钢渣累积和堆放,不仅占用了大量土地资源和污染环境,同时还造成了资源的巨大浪费。本文通过对转炉渣、脱硫渣、精炼渣等3种钢渣的粒径、成分及物相组成研究分析,进行了钢渣可回收金属铁含量评定,开展了不同种类钢渣磁选回收铁工艺研究,探讨不同料球比(钢渣与研磨体重量比)、球磨时间对磁选物含铁量品位及磁选回收率的影响,提出一条适合不同种类钢渣的高效磁选回收铁工艺流程。同时将磁选尾渣代替部分烧结熔剂加入烧结原料中,研究添加磁选尾渣对烧结过程主要经济技术指标、烧结矿质量的影响规律。本文主要得到以下结论:(1)精炼渣和转炉渣以粉料为主,脱硫渣则以块料为主。脱硫渣和转炉渣TFe含量较高,精炼渣TFe仅为4.60%,回收价值不大。各钢渣主要物相均为铁酸钙、尖晶石、硅酸二钙、RO相,且其中含有大量的游离CaO、Ca(OH)2等碱性氧化物,渣中Fe主要以Fe3O4及FeO的固溶体RO...  (本文共66页) 本文目录 | 阅读全文>>

北京科技大学
北京科技大学

利用钢渣制备高钙高铁陶瓷的基础及应用研究

工业的快速发展产生了大量的固体废弃物,其不仅占用大量土地,而且污染环境,严重制约了社会的可持续发展。陶瓷不但能够将复杂化学组分的硅酸盐固废转变为优良性能的材料,而且具有高的附加值。另一方面,陶瓷工业具备消纳大宗固废的能力,并且随着优质原料的减少和自然资源开采的限制,陶瓷工业也面临着利用低品位矿物或工业固废的巨大需求。因此,制备陶瓷材料是利用固废的一条有效途径。传统的粘土-长石-石英三元陶瓷属于K2O(Na2O)-Al2O3-SiO2体系,其要求CaO和Fe2O3组分含量分别小于3wt.%和1wt.%,而钢渣、赤泥等固体废弃物中的CaO含量超过35wt.%,Fe2O3含量超过10.wt%,限制了这类高钙高铁固废在传统三元陶瓷中的大规模利用。近年来,CaO-MgO-SiO2-Fe2O3-Al2O3 (CMSFA)体系陶瓷(硅钙陶瓷)被证实能够大量利用高钙高铁的原料并且力学性能优良,具有良好的应用前景。但是关于该新型陶瓷体系的烧结过程...  (本文共144页) 本文目录 | 阅读全文>>

《包钢科技》2014年02期
包钢科技

配加钢渣对包钢烧结矿指标的影响

炼钢厂在炼钢过程中不可避免的产生废渣,其排放量约为钢产量的12%~18%,由于钢渣本身是熟料,且含有一定数量的铁酸钙,可以作为烧结矿的增强剂,对烧结矿的强度有一定的改善作用;另外转炉钢渣中的钙、镁均以固熔体形式存在,用钢渣代替熔剂后,可降低熔剂(石灰石、白云石)消耗,使烧结过程碳酸盐分解热减少,降低烧结固体燃料消耗。从这个意义上讲,合理配用钢渣既能实现减少废弃物的排放,又可使烧结配用的熔剂及含铁物料降低[1]。包钢目前每年钢渣产量大约为120万t,从环保和废物综合利用方面出发,公司决定将钢渣合理利用作为重点项目进行攻关,并在技术中心实验室进行烧结配加钢渣试验,取得成功之后,于2012年9月在炼铁厂一烧车间2×210 m2烧结机进行了配加钢渣生产烧结矿,取得了良好的效果。1钢渣主要化学成分一烧车间所用钢渣成分见表1,粒度小于8mm。表1钢渣的主要成分(质量分数)%成分TFe CaO SiO2MgO S P含量32.30 24.90...  (本文共3页) 阅读全文>>

东北大学
东北大学

利用钢渣制备陶粒的实验研究

钢渣作为炼钢工艺过程中必然副产品,其产量随着钢产量的增加大幅攀升,而钢渣回收利用的方法和能力极其有限。因此,如何有效地综合利用这些钢渣,对进一步促进我国钢铁工业持续高效地发展具有重要意义。陶粒是一种具有高强度、低吸水率(1h吸水率)、良好的级配的新型建筑材料,用其配制的混凝土具有质轻、比强度高、抗震性能好等特点。在高层建筑及大跨度桥梁中的应用具有显著技术经济效益。本研究利用钢渣制备钢渣-粉煤灰烧胀陶粒和钢渣-粉煤灰免烧陶粒。为一直难于利用的钢渣找到了新的利用途径,提高了材料的技术含量和附加值。具有环境和经济的双重效应。本文分为两个部分:利用钢渣制备烧胀陶粒的研究和利用钢渣制备免烧陶粒的研究。第一部分:利用钢渣制备了烧胀陶粒。研究了钢渣和粉煤灰的用量以及热处理制度对陶粒性能的影响。探讨了陶粒的膨胀机理,并对陶粒进行了表征。首先,综合分析了钢渣掺量对陶粒烧结性和膨胀性能的影响以及对陶粒性能的影响。研究表明,随着钢渣的加入,可以有效降...  (本文共80页) 本文目录 | 阅读全文>>