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电弧炉单渣法冶炼工艺的应用

1.前官 电弧炉炼钢工艺改革,近年来在国内外发展较快,尤其是国外,超高功率电弧炉的广泛应用,加上真空处理和炉外精炼设施,使电炉的冶炼周期大大缩短,技术经济指标有了新的突破。一般情况下,炉后不采取任何措施,用单渣法冶炼普通钢。目前,电炉单渣法冶炼普通钢巳成为世界性趋势C,,。 西林钢铁厂电炉炼普钢工艺改为单渣法,于1979年进行工业性试验,1980年正式应用于生产。 工艺改革是结合各冶金炉的特点,根据现场实践,因地制宜,结合本厂的品种及对钢材的质量要求,以提高技术经济指标为出发点,不断改进,使其得到发展和完善,成为现在的熔氧合并、炉外合金化的单渣法工艺。实现本工艺分两个阶段:第一阶段是将电炉原工艺操作中的还原期去掉,出钢时在钢包中合金化;第二阶段是在第一阶段操作水平提高、产品质量稳定的基础上,把束缚生产力及工艺上不合理的规定进行了修改,采取强化用氧,把熔化期和氧化期合并为一期单渣法冶冻。脱碳量为0.10~0.20%,钢中泣S〕达到...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1986年05期
《水利电力机械》1950年60期
水利电力机械

电弧炉单渣法冶炼碳素铸钢的实践

电弧炉单渣法冶炼碳素铸钢的实践水利部丹江口水利枢纽管理局机械厂曹克荣0前言我厂铸造车间有一座自制的公称容量为0.5t的电弧炉,变压器额定功率为750kVA。而实际装入量一般在1.8t左右。冶炼用废钢的来源主要是制作钢结构及冲压件的边角余料,产品为碳素铸钢件。过去一直采用氧化法熔炼工艺,因炉子较小,间断生产,熔炼时间较长,电耗较多。为节约能源,针对废钢纯净的情况,对传统的氧化法工艺进行了改进,采用单渣法熔炼。这一工艺基本上取消炉内还原过程、氧化渣下出钢、包内强制脱氧、以及合金化等,是一种快速冶炼方法。按新工艺操作,碳素钢的总冶炼时间比氧化法工艺每炉缩短30~50分钟,电耗下降100~150kWh/t,炉前劳动条件也有所改善。1化学成分的控制1.1碳的控制炉料配碳应保证氧化期有一定的脱碳量,一般为0.25%~0.35%(炉料好时取下限,反之取上限)。终点碳用矿石氧化控制,从加锰铁到出钢,钢水的降碳量一般在0.04%~0.08%。降碳...  (本文共2页) 阅读全文>>

《河南冶金》1998年03期
河南冶金

现代电弧炉炼钢技术综述

1前言 1899年埃鲁设计出世界上第一台电弧炉,1906年法国人赫罗尔发明的电弧炉在美国纽约互尔康姆钢公司投产,这是世界上首次用于工业性生产的电弧炉。本世纪六十年代,美国联合碳化物公司的施韦伯首次提出超高功率电弧炉的慨念。随后,水冷炉壁和水冷炉盖、泡沫渣埋弧、直流电弧炉等项技术应运而生;八十年代末到九十年代,又出现了竖炉电弧炉和电弧炉兑铁水技术。2超高功率技术 随着高功率技术出现,电弧炉炼钢技术正沿着提高生产率、简化工艺的方向发展。炼钢时间由4h变为40min每t炉容量年产钢量正在逼近1万t,电耗也从五十年代的100KW·h/t降到八十年代末的350KW·n/尸〕。传统的‘·熔化、氧化、还原”三段式工艺已被“电弧炉+炉外精炼+连铸”三位一体工艺代替。电弧炉已演化成熔化、脱碳、脱磷的容器。3水冷炉壁和水冷炉盖技术 超高功率电弧炉炉壁和炉盖的热流增大,会导致炉壁寿命降低,理论和实践证明,增加炉壁的厚度只会引起耐火材料消耗的增加,不会...  (本文共3页) 阅读全文>>

《北京科技大学学报》1940年30期
北京科技大学学报

UHP-EAF工艺软件的开发

UHP-EAF工艺软件的开发季淑娟,李士琦,李京社,张振纲,汪达明北京科技大学冶金系,北京100083天津钢管公司北京钢铁研究总院摘要本文运用“黑箱”的方法对超高功率电弧炉炼钢工艺过程做了系统分析,基于物料衡算、能量衡算和化学平衡建立的数学模型,使用BASIC、DBASE等高级算法语言,对电弧炉炼钢工艺过程计算机操作软件进行了开发研究.关键词超高功率电弧炉,炼钢/计算机软件中图分类号TF741.5,TP311.54DevelopmentofProcessSoftwareonUHP-EAF¥JiShujuan;LiShiqi;LiJingshe;ZhangZhengang;WangDaming(DepartmentofMetallurgy,USTB,Beijing100083,PRCTianjinSteelPipeCorporationCentralIronandSteelResearchInstitute)Abstract:In...  (本文共6页) 阅读全文>>

《特殊钢》1990年20期
特殊钢

直接还原铁在电弧炉炼钢中的应用

天津钢管公司是生产大口径石油用无缝管的专业化电炉钢厂,对钢中金属残余元素(Ni,Cr,Cu和五害元素Pb,Sn,As,Sb,Bi)的含量有严格的限制。这些金属残余元素来自废钢而在冶炼过程中无法有效去除,国际上通用的对策是在入炉原料中配入一定比例的“纯净的”含铁原料(直接还原铁)代替“脏”的废钢,即采取稀释的办法使金属残余元素的含量降低。天津钢管公司在厂房布置和装备各方面设有使用直接还原铁的原料、上料、加料系统。自1992年6月27日至1996年8月,天津钢管公司炼钢使用直接还原铁(包括直接还原铁DRI和热压块HBI)共计1934万t,约占全国年用量总和的70%~80%。在天津钢管公司的大电炉上进行直接还原铁使用的研究具有两个目的:①为天津钢管公司在大型超高功率电弧炉炼钢中使用直接还原铁提供技术支持、完善工艺制度,改进生产,取得实用效果;②对全国各电弧炉钢厂炼钢生产中合理地使用直接还原铁提供技术依据。北京科技大学与天津钢管公司合...  (本文共3页) 阅读全文>>

《电炉》1987年01期
电炉

“超高功率电弧炉与炉外精炼技术”列入国家“七五”重点科技攻关项目

为了增加电炉钢的生产,满足合金钢与低合金钢生产发展的需要,“七五”期间,我国将新建与改建一批超高功率电弧炉井逐步形成超高功率电弧炉——炉外精炼——一连续注锭这一新的生产流程。最近,国家科委决定,将“超高功率电弧炉与炉外精炼技术”的研究课题列j.国家“七五”重点科技攻关项目的子项目。为此,冶金部科技司于86年6月9日至11日在大冶钢厂召开了该课题的攻关论证会。参加会议的有大专院校、科研院所、重点钢厂和电炉制造厂的专家与学者。与会代表们认真讨论了冶金部超高功率电弧炉攻关协调组提出的论证报告,并一致认为:在国内电炉炼...  (本文共1页) 阅读全文>>

权威出处: 《电炉》1987年01期
《山西建筑》2012年03期
山西建筑

年产430万t铸坯超高功率电弧炉炼钢厂设计

0引言目前,世界上现有较大型电炉约1 400座,最大电炉容量为400 t。发达工业国特别是欧洲和日本等主流电炉容量为80 t~120 t,近几年来有增至150 t~200 t的趋势。我国电炉座数逐年减少,炉容趋向大型化,说明我国在淘汰落后装备和设备大型化方面已取得一定进步。据不完全统计,2007年50 t及以上电炉产能约占电炉钢总产能的83.5%,成为我国电炉钢生产的主体设备,但是100 t及以上电炉产能占电炉钢总产能的比例不及45%,与发达工业国家仍存在较大差距。因此,新建电炉应严格按照《钢铁产业发展政策》规定,公称容量不小于70 t。本设计将完成年产430万t连铸坯的超高功率电弧炉炼钢车间设计。1厂址选择本设计的厂址选在日照岚山区港口附近。现阶段钢铁行业的成本还是处在较高位,并且中国钢铁业的总体发展趋势也是向沿海区域发展,而日照靠近港口,从原料的购进到产品的销售都可以节省一大笔资金。厂址选择在日钢还有以下优势:1)日照有广阔...  (本文共3页) 阅读全文>>