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实用板形方程的建立和应用

板形方程是辊型设计、板形控制的基础,斯通、盐崎、本城恒等人做了大量研究[1]。在各种解析解中,本城模型比较完善,解析结果与实验结果较为符合,但本城模型复杂,计算困难,应用不便。本研究的目的是在保证模型精度的前提下,建立简单、实用的板形方程解析模型,以方便现场工程技术人员应用。1板形方程的建立1.1基本假设(1)轧辊弹性变形分为三部分:工作辊和支承辊之间的弹性压扁;轧辊的弯曲挠度;轧件和工作辊间的弹性压扁。(2)工作辊与支承辊间的弹性压扁应力函数沿横向为一个二次分布函数[2]。(3)工作辊与支承辊之间的弹性压扁采用弹性基础梁假定。根据基本假设(2),以轧辊中心为原点,指向右侧平行于轧辊轴线的直线为x轴,则工作辊与支承辊间的弹性压扁应力函数f(x)可表示为f(x)=a+bx+cx2(1)式中a、b、c——待定系数。1.2工作辊与带钢间弹性压扁应力函数的确定根据希契—柯克(Hitchcock)公式[3],工作辊与支承辊间弹性压扁应力在...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1990年60期
《轻合金加工技术》2001年10期
轻合金加工技术

空气轴承式板形辊的维护和检修

为获得平直的冷轧板带,在现代化的冷轧机上,AFC $形自动控制系统已经成为不可缺少的重耍组成部分。 板形辊是检测板形的元件。由于空气轴承式板形辊加工精密,装配和调整要求比较严启个别环节上有较高的技术内涵,所以很多用户还不能或不敢自行更换出现问题的板形辊。 渤海铝业公司在引进的谈判和实习以及在多年维护检修的工作中积累了较为丰富的经验,完全可以自行检修形辊,并且成功指导了其他厂同类型板形辊的检修。l 板形辊的结构和工作原理 空气轴承式板型辊的结构见图1。空气轴承式板型辊的工作原理见图2。 清洁干燥的压缩空气,在一定压力下,通过供气管和喷嘴供人芯轴和转子之间的气隙形成空气轴承。当板带没有接触转子时,在空气的压力下,芯轴和转子可以看做是同心状态,当板带压到转子上之后,转子产生向下的位移,使上下空气喷嘴产生压差,通过压力传感器把压差转换成电信号输人计算机,当板带是绝对平直时,各转子的压差是一样大小(假设不考虑辊芯的弹性变形);当板带不平时...  (本文共2页) 阅读全文>>

燕山大学
燕山大学

高精度气动板形仪基础技术的研究

随着社会的进步、科技的发展及对产品质量要求的不断提高,冶金轧制生产过程中的板形控制也越来越受到了普遍的重视。实现板形控制的一个重要环节就是在生产过程中要首先实现板形的在线检测。本课题的研究方向就是针对铝箔、铜箔、带钢等精密生产过程中的板形检测问题,开发研制目前国内尚属空白的新一代检测设备——高精度气动板形仪的核心元件。本文首先介绍了本课题的来源和背景情况,课题研究的实际重要意义,总结分析了板形问题国内外研究现状,对板形的概念、板形缺陷的类型及板形的表示方法作了介绍。分析了对板形的实际影响因素。归纳了实际生产过程中对板形检测设备的一般要求,根据其工作原理概述了现有国内外板形检测设备的分类情况。在参阅国内外大量资料的基础上,比较详细地介绍了各类板形检测设备的工作原理、设备特性及其优缺点和设备的实际使用情况等。为开发和研究各类板形检测仪提供了有价值的参考。在分析介绍了气动板形仪的基本结构和工作原理的基础上,从实际应用、维护和加工等方面...  (本文共125页) 本文目录 | 阅读全文>>

《钢铁》2014年12期
钢铁

冷轧板形平坦度计算方法

目前中国有多条全自动化的冷连轧生产线,这些生产线多配备有1套或2套板形仪,用于板形的实时反馈控制以及板形质量的检测,其板形仪的规格不尽相同。板形仪的一帧检测结果为沿带钢宽度方向张应力分布的离散值,是科学、定量评价一段长度内带钢的板形质量的依据,在现代化的板形控制系统中,多提供由板形仪检测结果转化出的平坦度指标IE来定量表征带钢板形质量,此指标广泛应用于生产企业的质量监控与分析。冷轧平坦度指标的计算与表示方法最早由加拿大铝业公司提出,其以横向上最长和最短纵条之间的相对延伸差作为板形单位[1-2],目前主要用于连续处理线上板形评价;除此之外,目前冷轧生产和工程验收中常用板形评价方法主要有5种,分别为板形应力绝对值的算术平均值法、板形应力最大值与最小值之差法、板形应力均方差值法、板形应力绝对值最大法和最大波高值法,前4种主要用于轧制线上的板形评价,最后1种主要用于横切或取样后成块带钢的板形评价[3-4]。最常用的平坦度计算方法是根据板...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》2014年12期
《世界钢铁》2013年03期
世界钢铁

冷轧目标板形设定技术的研究与应用

0引言冷轧带钢的板形控制系统中,目标板形考虑了系统测量误差以及下道工序对本工序的板形要求,它的应用反映了板形测量技术以及板形控制工艺的进步,对于板形控制有着极其重要的意义。目标板形设定模型是板形控制的基本模型之一,是板形控制的目标模型,目前国内引进的先进板形控制系统,都有一些可供选择的目标板形标准曲线。在实际生产中如何选择板形标准曲线,既可以通过理论分析计算,也可通过经验选择[1],即根据大量的操作经验,逐步摸索。目前冷轧带钢向着薄规格、高强度的方向发展,板形问题也变得越来越突出,尤其带钢带头带尾更容易出现板形不良问题,如何实现带头带尾的稳定轧制控制和高质量板形控制已经成为薄规格高强度带钢生产必须要重点解决的问题。本文提出了一种目标板形动态设定技术—根据轧制过程中轧制力、轧制速度等工艺参数的变化,动态设定目标板形,该技术可减少操作人员手动干预,提高带钢头尾板形质量并减少断带率。1现有目标板形设定技术常规的轧机自动板形控制系统架构...  (本文共5页) 阅读全文>>

《轧钢》2011年02期
轧钢

冷轧带钢板形检测辊研究现状

1板形仪的结构形式板形检测装置(板形仪)是在线检测带钢板形的重要仪器。而冷轧现场工况复杂,受温度、磁场、振动等因素的影响,板形仪检测信号易失真,影响检测精度和使用效果。因此,板形仪应具备信号稳定、响应快速、通用性良好、易于安装维护等特点,真实反映在线带钢板形状况,为板形闭环控制提供实测数据。板形仪结构形式繁多,工作原理各不相同,总体上可分为接触式板形仪和非接触式板形仪两大类〔卜,〕。非接触式板形仪在板形检测过程中不与带钢表面接触,不划伤带钢表面,使用寿命长;但非接触式板形仪检测信号为非直接信号,板形检测精度较接触式板形仪低(约士2.51),信号易失真,信号处理难度大。主要检测方法有激光法、振动法、温度法、磁感应法、涡流法等。接触式板形仪的检测信号为直接信号,板形检测精度高(士0.51),信号保真性好,信号易处理,调试和标定过程稳定可靠,但对检测辊的辊面精度要求高,磨损后须重磨,否则易划伤带钢表面,重磨后需重新标定。主要检测方法有...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《轧钢》2011年02期