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热加工过程的能量和热量利用分析

我国制造工业为供热所用燃料约为全国商品能源的钓多,是节能重点.用热的制造过程包括轻纺、建工以至炼油、化工、冶金等各行业中化学加工过程的大部及机械加工中的锻铸等;虽类型各异,实质上均由若千串、并联的热加工过程组成.脱离工艺差别,用工程热物理基本概念对典型热加工过程作出恰当的能、热利用分析方法,也就能得出对由其组成的广泛的用热的制造企业的能量利用分析通则:包括从生产过程中分离出热加工过程并分析其组成;围绕其有关设备测算物流和能流数据并编制能量平衡进行校核;用此数据计算热加工过程的三项能耗和两个热利用率;就所得结果评价热利用,找出降低能耗、提高热利用率以节约能源的方向. 一、热加工过程的组成包括三阶段:首先经过燃烧发热将工艺物料加热到工艺加工需要温度及状态,使冷进料成为热进料;其次进行工艺加工使热进料成为热出料;最后排热降温使热出料成为冷出料.还可按其功能将阶段分解为单元过程如燃烧、加热、燃烧生成物余热利用等.在分析和模型中,单元过程...  (本文共3页) 阅读全文>>

《能源技术》1982年03期
能源技术

热加工过程能热分析方法的应用

热加工过程可分解为基本的、具有统一的物理模型和数学模型的单元过程。它的能热分析方法的基本原则已在《热加工过程的能量和热量利用分析》一文中作过论述。本文只着重介绍上海溶剂厂蒸煮工段的实例,用以说明能热分析方法的原理、应用及效果。一、蒸煮工段的流程及节能措施 上海溶剂厂蒸煮工段的流程是化学加工过程中的一个常见的典型热加工过程,其流程见图一。共分三个阶段: 1.燃烧加热阶段将苞米粉、废醒与水构成的冷进料,用回收热量及直接通入新鲜蒸汽,加热成为1400C的热进料。 2.加工(反应/分离)阶段热进料在工艺要求的条件(温度、压力)下进行蒸煮,然后在后熟器中熟化,即为热出料。 3.排热降温阶段热出料经过换热(回收热量)和冷却(不回收热量向环境排热)后,降温至40OC出工段。┌───┐┌─┐│后 ││后││救 ││热││了.卜 ││器││篇 ││ │└───┘└─┘ 如 上 口叫划川引别川叫洲les|wees|. 价后熟苏 后热器图1蒸煮工段流...  (本文共8页) 阅读全文>>

海南大学
海南大学

棕榈油热加工过程中品质变化和氧化稳定性研究

棕榈油(Palm oil)因其色泽浅,热稳定性好,不易聚合,适用范围广,价廉物美等特点,已在世界范围内煎炸行业得到广泛应用。在中国传统烹饪方法中,通常将油温加热至150~200℃。受氧气、水、高温等影响,棕榈油中不饱和脂肪酸在热加工过程中会发生一系列水解、氧化、聚合等复杂反应。形成一些如游离脂肪酸、过氧化物、极性物质、聚合物、自由基以及其他特征小分子物质等新的物质,不仅使得棕榈油性质发生改变、品质发生劣变,还会产生有毒有害物质影响人体健康,对人类生命安全造成危害,并且产生食品安全问题。因而,棕榈油热加工过程中品质变化和质量安全问题逐渐成为近年来研究的热点之一。因此,本文采用餐饮专用棕榈油(24℃)为原料,在不同温度(160、180、200℃)和时间条件下热加工棕榈油,然后比较其酸价(AV)、游离脂肪酸(FFA)、过氧化值(POV)、丙二醛值(MDA)、茴香胺值(PAV)、总氧化值(TOTOX)和总极性物质(TPC)的变化情况。在...  (本文共63页) 本文目录 | 阅读全文>>

《热加工工艺》2012年23期
热加工工艺

基于层次分析法的热加工过程缺陷因素分析

对产品制造过程中任一环节所出现的问题,都必须采取相应的预防和纠正措施才能保证产品质量。不同的产品零件,加工制造的工艺各不相同,因此在制造过程出现的缺陷也是多种多样的,特别是经过热加工后的零件,一旦发现问题,尤其是产生裂纹时,查找原因相对复杂而麻烦。1热加工过程缺陷的因素分析1.1材料质量问题所造成的缺陷分析(1)材料的表面缺陷,如表面裂纹、折叠等,在热变形工艺制造零件时都会进一步扩展导致零件开裂。(2)严重的点状偏析降低材料的力学性能,尤其是塑性,使材料断面收缩率严重下降,造成不均匀变形,使零件产生裂纹。(3)材料存在严重的非金属夹杂时,将破坏金属的连续性,使材料的塑性降低,夹杂物就会成为裂纹源,在外应力的作用下扩展,使零件出现裂纹。(4)材料的缩孔严重地降低材料的力学性能,特别是对于各种有底部的零件,会形成贯穿性裂纹或孔洞。1.2工艺因素造成的缺陷分析造成零件在热加工过程中产生缺陷的工艺因素很多,譬如:(1)在热冲、拔、伸、挤...  (本文共4页) 阅读全文>>

《现代冶金》2017年03期
现代冶金

有限元数值模拟在高温合金典型热加工过程中的应用

引言热加工是指金属材料在高于再结晶开始温度条件下进行的塑性加工过程。热变形时加工硬化与再结晶软化过程同时存在,而加工硬化又几乎同时被再结晶消除[1]。由于变形温度高,材料的变形抗力小、塑性好,有利于加工成形,所以热变形是金属塑性加工的主要方法,常见的热变形方法有挤压、轧制和锻造等。高温合金是指在760~1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料,具有优异的高温强度、良好的抗氧化和抗热腐蚀性能,良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金的服役条件要求其在高温下保持较高的强度,并且大多数高温合金具有高温低塑性[2],所以高温合金的热加工难度比普通钢材大,为了获得优质构件,需要通过计算机数值模拟来研究整个工艺过程,分析工艺参数对热加工组织和材料性能的影响。有限元方法是研究高温合金热加工过程中相关参数对性能影响的常用数值模拟方法,该方法为高温合金实际生产中工艺参数的制定和优化提供了理论依据,并最大程度地降低了反复实验所带来的...  (本文共5页) 阅读全文>>

南昌大学
南昌大学

食用油热加工过程中反式脂肪酸的形成与控制

近年来,由于反式脂肪酸(TFAs)对健康的不良影响得到证实,TFAs的分析检测、形成途径和抑制措施引起了世界相关领域的广泛关注。虽然TFAs的主要来源是食用油脂的氢化,但食用油热加工过程中产生的TFAs也不可忽视。目前各种有关TFAs控制方法的报道主要集中在油脂氢化加工方面,针对热加工过程中食用油脂中TFAs的形成及控制缺乏系统的研究。了解食用油热加工过程中的TFAs形成途径和规律,寻找TFAs的抑制措施,对于食品安全性研究具有非常重要的意义。通过添加抗氧化剂的方法来抑制食用油热加工过程中TFAs的形成,并探讨TFAs形成的抑制机理,是目前研究的热点和难点。本论文系统地研究了食用油热加工过程中TFAs的形成规律及控制措施。主要研究内容如下:(1)研究简单快速测定TFAs的方法。通过优化样品衍生化方法和色谱分析参数,建立了一种操作简单、灵敏度高的TFAs气相色谱(GC)检测方法,并通过方法学考察及实际样品分分析对GC方法的可行性进...  (本文共122页) 本文目录 | 阅读全文>>