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300MW、600MW引进型切向燃烧锅炉温度偏差研究综述

0前言在一段时间里,陆续发现一批采用切向燃烧方式的大容量电站锅炉,存在着较明显的烟气侧偏差和过热器、再热器汽温偏差,甚至于发生超温爆管的事故。这包括国内几家主要锅炉厂按引进技术制造的300MW、600MW锅炉,也包括直接从美、日等国进口的采用此种燃烧方式的大型锅炉。由于这个问题的普遍性和对锅炉运行安全性、可靠性的不利影响,引起了国内许多电站锅炉用户的严重关注和疑虑。从我国电站锅炉燃烧技术的发展史看,为了适应煤种多变的国情,国内几家主要锅炉厂都是从旋流燃烧向切向燃烧发展的,自行开发的100MW、125MW、200MW、300MW锅炉多数采用切向燃烧技术,80年代引进的CE技术也是切向燃烧。这种燃烧方式具有炉膛充满度好,扰动大,有利于燃尽,煤种适应性强等一系列优点。国内的锅炉专家普遍认为,上述偏差问题完全可以通过技术攻关得到解决,从而使切向燃烧技术在中国得以进一步发展。多年来,国内锅炉技术界对上述偏差问题,已开展过一些研究工作,一致...  (本文共5页) 阅读全文>>

《动力工程学报》2017年08期
动力工程学报

切向燃烧摆动喷口附加进风诊断模型

在煤粉不同燃烧阶段送入适量的空气是燃烧过程设计和控制的有效手段[1-2],因此在切向燃煤锅炉炉膛不同高度布置功能各异的空气和燃料喷口,通常包括一次风、辅助二次风、周界风、紧凑燃尽风、分离燃尽风以及最底层的“火下风”等[3-4].通过这些喷口有组织地配风,使炉内保持合理的风粉分布,以提高煤粉燃尽度[5],降低氮氧化物生成量[6-7],并满足汽温调节需要[8].燃烧器喷口风质量流量分配是通过调节相应风道上的挡板开度并保持适当的风箱与炉膛出口之间的差压来实现的[9].与有组织的燃烧配风相比,炉内还有一定数量的漏风和冷却风等附加进风,这些无组织进风只有控制在一定范围内,才能合理、有效地进行有组织配风.目前,切向燃煤锅炉运行中风箱与炉膛出口之间的差压普遍偏低,一些锅炉低负荷时甚至不能建立合理的风箱与炉膛出口之间的差压,炉内无组织进风质量流量较大是重要原因之一.为调节再热汽温和消除炉膛出口气流残余旋转,切向燃烧喷口通常设计成垂直或水平摆动式...  (本文共7页) 阅读全文>>

《节能技术》2002年02期
节能技术

切向燃烧炉膛烟气残余旋转的量化及应用

引言炉膛出口气流残余旋转是切向燃烧锅炉存在的一个普遍问题 ,它是导致沿炉宽烟气速度场和温度场偏差的主要原因 ,也是导致过热器、再热器汽温左右偏差的主要原因之一。对新设计的锅炉 ,通过合理选择炉膛和燃烧器的设计参数基本上可控制此种残余旋转的强度在较为合适的范围内。对于已投运的锅炉 ,具有较大的烟侧偏差时 ,只能采取某些局部的改造措施 ,如燃烧器部分喷嘴反切等 ,以适当降低气流残余旋转 ,减少烟温和汽温偏差。切向燃烧有着煤种适应性强、运行要求低的优点 ,但炉膛出口气流残余旋转较强是其不足之处。此问题在美国和西方国家的一些切向燃烧大容量锅炉中并不突出。其主要原因是再热器、过热器采用较好的钢材 ,如屏再、末再外面几圈底部均采用不锈钢管和T91等钢材 ,超温爆管较少 ,因此部分掩盖了沿炉宽的烟温和汽温偏差。但是在我国按CE引进技术生产的 6 0 0MW和30 0MW锅炉中 ,由于炉膛出口气流的残余旋转导致的汽温左右偏差以致超温爆管的现象甚...  (本文共3页) 阅读全文>>

《动力工程》1990年20期
动力工程

引进型 600MW 切向燃烧锅炉烟气偏差的试验研究

0前言目前,四角布置切向燃烧是我国火电厂锅炉的主要燃烧方式。对我国已投运的200MW以上机组的统计表明,80%的锅炉都采用四角切圆燃烧方式。尤其是80年代以后,我国各大锅炉厂相继引进美国ABB-CE公司技术,并不断消化和吸收,分别制造出300MW、600MW机组四角布置切向燃烧锅炉。运行实践表明,其有着许多优点,如火焰充满度高,风粉混合强烈,有利于煤粉燃尽;火焰温度与热流密度较均匀,NOx生成较少;且通过对单只燃烧器的设计和整个炉内空气动力场的组织,使其煤种适应性较好,等等。但在实际运行中也发现了不少问题,例如过热器和再热器局部超温爆管在机组运行中非常突出。国内部分大机组锅炉运行情况表明,其水平烟道左右两侧的烟温偏差都在100°C以上,高者甚至可以达到270°C左右[1]。理论分析和实践均证实,随锅炉容量的增加,水平烟道中的烟温偏差有增大的趋势,严重影响了锅炉运行的安全性和经济性。超温爆管的发生与炉内过程和锅内过程两方面的因素有...  (本文共5页) 阅读全文>>

《动力工程》1960年60期
动力工程

切向燃烧锅炉炉膛内流场的模拟

切向燃烧锅炉炉膛内流场的模拟章旋,徐通模,惠世恩,郭宏生(苏州苏州热工研究所,西安交通大学)摘要针对传统的角置切向燃烧锅炉与新型研究开发的墙置切向燃烧锅炉分别进行了冷态试验模拟和冷态数值模拟。在试验研究的基础上,利用数值模拟的结果来修正和补充试验结果,从而获得了新型的墙置切向燃烧锅炉炉内空气动力场的特点,并且与传统的角置切向燃烧锅炉进行了比较。图6参3主题词:锅炉切向燃烧,试验模拟,数值模拟,研究SimulationoftheFurnaceFlowFieldinaTangentiallyFiredBoiler¥ZhangXuan(Suzhou,SuzhouThermalEngineeringInstitute);XuTong-mo;HuiShi-en;GuoHong-shing.Abstract:Coldstatemodellingtestsandcoldstatenumericalsimulationsofconvention...  (本文共5页) 阅读全文>>

《锅炉技术》1999年02期
锅炉技术

切向燃烧炉内实际切圆直径的回归分析

1切向燃烧的特点2实际切圆直径的回归分析切向燃烧在炉内形成强烈旋转上升的气炉内气流的实际切圆直径决定于设计假想流,气流最大切向速度的联线构成炉内实际切切圆的大小和射流的偏转程度,射流偏转主要圆,沿炉膛高度方向实际切圆不断增大,即最大与一。二次风出口射流的刚性、邻角气流的撞切向速度的位置不断靠近炉壁,因此炉内整体击、射流的补气条件等有关,反映在燃烧器结构旋转气流如酒杯状,上大下小,炉膛中心是速度和运行因素上,影响实际切圆直径主要参数有j6低的微风区,局部气流甚至有。定程度的向O)设计假想切圆直径do/D。;(其中山为设计下回流,这就是切向燃烧锅炉炉膛内空气动力假想切圆直径,D。;为炉膛截面的当量直径D。;场的特点。一Zab/(a+b),a,b为炉膛宽度和深度),(2)燃燃烧器区域的实际切圆是切向燃烧的一个烧器局宽比U以卜为燃烧器喷口宽度L()燃、_。。__。。。。_。。,。,。。_._。。,、,_。。。。烧器喷口总面积与炉膛截面积...  (本文共3页) 阅读全文>>