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薄板坯工艺生产无取向电工钢边部分层机理研究

0引言薄板坯工艺生产无取向电工钢技术已经取得了巨大进展,采用薄板坯工艺生产无取向电工钢产品具有高磁感、节约能源、成本低等优势[1-5],因此在实际生产中得到了迅速的推广。但采用薄板坯工艺生产的取向电工钢边部质量与传统板坯流程相比却亟待提高,尤其是多数薄板坯流程在采用液芯软压下的情况下,往往产生边部分层的现象,这不但增加了钢带的切边成本,也增加了后续冷轧退火的正常生产带来了潜在的风险。对无取向电工钢边部分层的机理进行研究分析,找到解决边部分层的方案,对推动薄板坯工艺生产无取向电工钢产品的质量进步具有重要意义。1试验方法及结果在实际生产中,薄板工艺生产的无取向电工钢常出现边部分层的现象(见图1),为解决此问题,首先进行了高温拉伸分析。图1钢带边部分层及分层切边不足所造成的边丝Fig.1 Layers upon the edge of steel strip and the edge wires caused by insuffici...  (本文共6页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2010年02期
涟钢科技与管理

我国冷轧无取向电工钢的生产格局及产量分布

由于近年冷轧硅钢的市场前景广阔、附加值高、利润空间大,因此全国各钢厂都在凭借各自的条件和优势,大力发展冷轧无取向电工钢。国内武...  (本文共1页) 阅读全文>>

《黑龙江冶金》2015年03期
黑龙江冶金

退火工艺对50W470冷轧无取向电工钢性能的影响

7181(3)良好的力学性能是保证产品具有良好冲片性的关键。实践证明,中低牌号冷轧电工产品屈强比≥65%时冲片性能较好。在冶炼成份等其他条件不变的情况下,随着退火温度的升高,屈服强度、屈强比随之下降,退火温度由940℃提高到950℃时,出现明显下降拐点,产品冲片性能劣化。4结论(1)为了保证产品具有较好的电磁性能和力学性能,中冶新材生产由新钢公司提供的50W470轧硬卷坯料时,退火温度选择940℃,工艺速度为90m/min,产品实物质量较好,具有良好的电磁性能、力学性能和表面质量。(2)随着退火温度的增加,最小磁极化强度和最大比总损耗均下降,最小磁极化强度下降幅度较小,最大比总损耗下降程度较大,晶粒尺...  (本文共4页) 阅读全文>>

《热加工工艺》2013年24期
热加工工艺

高效电机用冷轧无取向电工钢退火板析出物的析出特征研究

冷轧无取向电工钢磁感应强度高,铁损也较高,随着各国对能源和可持续发展的关注,研究者不断致力于生产低铁损、高磁感来提高电机效率,从而制造更加节能、高效的电机[1]。高效电机与标准电机相比,损耗下降20%左右,效率提高1%~6%[2]。高效电机用冷轧无取向电工钢中夹杂物和杂质元素应尽量降低、这是提高磁性的最重要措施。高效电机钢作为制造电机铁芯的重要材料,为实现其高效化,要求成品的铁损要低,磁感要高。退火板的析出物是影响退火板磁性能的重要因素。鉴于此,本文主要对实验室模拟TSCR流程生产的高效电机用无取向硅钢退火板进行了研究,对析出物析出的可能性进行了分析,观察了析出物的析出特征,为进一步研究析出物对组织和磁性能的影响奠定了基础。1热力学计算根据热力学反应基础数据可得到各析出反应的平衡溶度积与温度的关系;将实际钢中元素的溶度积与理论平衡值做比较,可得到不同阶段AlN、MnS的开始析出温度。1.1析出物析出的可能性分析AlN、MnS在钢...  (本文共5页) 阅读全文>>

《江西冶金》2013年03期
江西冶金

50W600冷轧无取向电工钢铁损偏高原因分析

1概述中冶南方(新余)冷轧新材料技术有限公司连退生产线2010年10月投产,2011年5月开始试生产50W600冷轧无取向电工钢。50W600冷轧无取向电工钢主要用于制造中小型电机、小微型变压器、整流器、压缩机等[1]的铁芯,用途广泛,市场需求量大。试生产初期,与一些要求较高的客户提出的铁损指标相比,产品铁损偏高,不能满足客户的要求。2试生产过程与结果2.1试生产过程2.1.1冶炼工艺控制铁水要求深脱硫并扒渣处理,出站铁水硫的质量分数控制在0.003%以下。严格控制转炉出钢终点碳、硫、磷等元素的质量分数,RH真空炉精炼将钢中碳的质量分数降到0.005%以下,加入硅铁、金属锰进行合金化,成品中硅的质量分数为1.3%~1.5%。连铸采用大包长水口及氩封,中间包使用专用覆盖剂,结晶器使用硅钢保护渣,浸入式水口全程保护浇铸,连铸过程采用电磁搅拌增加等轴晶比例,防止瓦楞状缺陷[2]。2.1.2热轧工艺控制热轧在1 580 mm热连轧生产线...  (本文共4页) 阅读全文>>

《中国科技投资》2013年11期
中国科技投资

新日铁高强度无取向电工钢的研究进展

高速电机的发展对无取向电工钢的力学性能提出了更高的要求。高速电机被广泛应用于航空航天、飞轮蓄能、电动工具、离心压缩机、微汽轮发电机等领域[1],其转子转速可高达每分种数万转甚至十几万转,圆周速度可达到200m/s以上[2]。常规的转子铁芯难以承受高速旋转产生的离心力,需要使用高强度无取向电工钢。另外,随着电子控制系统的发展,内置式永磁同步电机得到越来越广泛的应用,其很大的一个用途是用作电动汽车的驱动电机。内置式永磁同步电机的转子结构特殊,即使转速不是特别高,转子铁芯的某些部位也可能会发生疲劳断裂,因此,也需要使用高强度无取向电工钢。日本从1980年起开始研究高强度无取向电工钢,代表厂家主要为新日铁、JFE和住友金属。在此期间,这三家公司在其本国或是其他国家申请了逾百篇高强度无取向电工钢专利。本文根据新日铁公开的典型专利,针对化学成分、生产工艺及产品性能,介绍高强度无取向电工钢研究进展,以便让国内相关钢铁企业和科研机构在研发类似钢...  (本文共3页) 阅读全文>>