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采用达涅利FTSC工艺生产包晶钢技术的最新进展

1 前 言质量和钢种的局限是薄板坯连铸工艺的固有问题。薄板坯轧制工艺途径的潜在能力能否赶上传统板坯连铸工艺生产途径的质量 ,一直受到冶金界的关注。迄今 ,达涅利FTSC(FlexibleThinSlabCasting)工艺在不断满足用户要求和实践的基础上 ,得到很大的改进和发展 ,掌握了包晶钢生产的技术优势 ,并逐渐将传统连铸机的整个产品大纲纳入到薄板坯连铸工艺的产品大纲中。2 包晶钢连铸的特殊性众所周知 ,当包晶钢w[C] =0 .0 75 %~0 .1 5 %时在凝固过程中发生包晶反应 ,伴随着较大的线收缩 (0 .3 8%) [2 ] ,从而使得连铸过程中初生坯壳在靠近弯月面区域和角部区域的收缩很不规则 ,造成坯壳生长不均匀 ,容易诱发表面缺陷。许多学者研究证实 ,实际连铸生产中浇注包晶钢时 ,结晶器热流量、坯壳和结晶器壁间摩擦力和铜板温度波动均较大[3 ] 。此外 ,包晶钢连铸时 ,在冷凝过程中形成单相奥氏体的温度高[3...  (本文共5页) 阅读全文>>

《河南冶金》2017年01期
河南冶金

方坯亚包晶钢漏钢原因分析与控制

0前言安钢第一炼轧厂六机六流方坯连铸机2001年2月份投产,主要生产普碳钢、优碳钢、合金冷镦钢、钢绞线用钢SWRH82B等,另外生产部分亚包晶钢Q195、Q215及Q235系列线材及型棒材用钢坯。亚包晶钢生产过程出现漏钢事故及铸坯表面裂纹缺陷,影响了生产顺行及成本控制,严重限制了方坯产能的释放。文章结合现场实际,分析了方坯亚包晶钢漏钢主要原因,提出合理的改进措施,措施实施后生产过程漏钢问题得到解决。1方坯连铸机主要设备参数该连铸机采用全程无氧化保护浇注技术、结晶器电磁搅拌技术、正弦振动技术等,该连铸机的主要设备技术参数见表1:表1方坯连铸机的主要设备参数机型台数/流数弧形半径/m断面尺寸/mm工作拉速/m/min钢包容量/t弧形连铸机1×6 8 150×150 0.8~3.6 100~1202漏钢原因分析2.1钢水成分亚包晶钢钢水凝固过程发生δFe-γFe的相转变,线收缩量增加3.8%[1],相应的坯壳厚度将减薄25%左右,再加...  (本文共3页) 阅读全文>>

《河南冶金》2012年05期
河南冶金

包晶钢连铸用保护渣性能优化

PERFORMANCE OPTIMIZATION OF MOLD POWDER FOR PERITECTIC STEELZhu Liguang Zhang Caijun Han Yihua Zhu Xinhua Wang Xingjuan0引言在连铸过程中,适宜的保护渣理化性能是保证连铸工艺顺行和提高铸坯质量的重要条件。尤其对于碳的质量分数在0.09%~0.53%之间的钢种,即包晶钢,由于该钢种在1495℃时,在凝固过程中会出现包晶反应:δFe(铁素体)+L(液体)→γFe(奥氏体),产生强烈的线收缩和体积收缩,其裂纹敏感性较大[1]。对于此类钢种的生产,控制结晶器内的热流能够有效地降低裂纹的产生,因此,除了改善冷却水制度、优化结晶器锥度及其振动方式外,控制及减弱结晶器与铸坯间的保护渣渣膜的传热能力是避免铸坯出现裂纹的重要手段[2],所以包晶钢连铸用保护渣的性能及成分设计显得尤为重要。目前,大多数钢铁企业在浇注碳含量处于包晶钢范...  (本文共4页) 阅读全文>>

《连铸》2011年02期
连铸

包晶钢纵裂成因分析及工艺控制

自新连铸机投产以来,在生产汽车大梁钢、集装箱等包晶钢时,经常出现铸坯表面纵裂缺陷,虽然部分纵裂铸坯可以通过火焰清理流通到后部工序,但增大了板坯表面清理工作量,缺陷严重时直接报废。同时也给生产带来不稳定因素,阻碍了铸坯的正常流通,不利于铸坯红送红轧的高效生产模式。由于包晶钢在产品结构中所占比例较高,因此该类钢种的纵裂缺陷严重影响了铸坯质量控制水平和生产组织的顺行。为此成立了专项小组,通过跟踪生产过程,逐项排查分析纵裂产生原因,提出改进措施,基本消除了包晶钢纵裂缺陷。1纵裂缺陷形貌特点1.1缺陷形貌纵裂缺陷一般出现在铸坯中部,边部出现概率较少。裂纹开口1~3mm,最长时整个铸坯通长分布,最短的也有0.3m。缺陷形貌如图1所示。1.2组织特点在纵裂部分取样发现,裂纹部位组织有如下特点:1)裂纹区域由初生等轴晶构成的激冷层较薄;2)裂纹深度越大,初生等轴晶越薄。图1纵裂形貌Fig.1Morphology of longitudinal ...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《连铸》2011年02期
《钢铁研究学报》2009年10期
钢铁研究学报

包晶钢铸坯裂纹形成机理的实验研究

本文将Fe-C合金在平衡凝固过程中凡是发生包晶反应的钢称为包晶钢,即碳的质量分数在0·09%~0·53%之间的钢种。钢铁材料的使用性能决定了多数钢种属于包晶钢,各钢厂生产较多,但在实际连铸生产中铸坯裂纹出现严重。针对此问题国内外冶金学者进行了较多研究,但多数从工厂、工艺、化学成分的角度分析包晶钢铸坯裂纹形成的影响因素[1,2],提出诸如降低拉速、采用弱冷等一些改变工程术语量的控制措施;而研究包晶合金凝固的学者多侧重理论研究[3,4],如研究包晶相的形核、凝固组织的相选择、凝固界面生长动力学等。较少从包晶合金凝固的角度研究其定向凝固组织与凝固收缩之间的关系。为此选用与Fe-C包晶合金具有相似收缩特征的Ag-Zn合金作为研究对象,分析包晶钢铸坯裂纹产生原因,据此解释亚包晶钢较其它钢种铸坯裂纹严重的原因。1实验1·1模拟合金的选择Fe-C合金发生包晶相变后,随温度下降发生共析相变,即使淬火也难于保持包晶相变过程中组织的演变情况。为此根...  (本文共4页) 阅读全文>>

《金属学报》2008年08期
金属学报

温度波动对包晶钢连铸初始凝固过程的影响

在钢的连铸生产过程中,结晶器内的初始凝固区域至关重要[l],因为这里既是凝固坯壳的生长点,又是铸坯各种表面缺陷的孕育地,对于裂纹敏感的包晶钢连铸来说更是如此.与其他钢种相比,包晶钢更容易出现表面裂纹、偏析和气隙等缺陷,尤其是含碳量为0.1%一0.17%亚包晶钢降一4}.目前,关于包晶钢缺陷产生的机理一般归结为:包晶相变引起的体积收缩造成坯壳应力集中和生长不均所致【4一7].在实际的连铸生产中,任何工艺参数的变化都有可能影响到包晶钢的初始凝固进程.比如,由于结晶器振动、结晶器内液面波动以及其他连铸条件的影响,初始凝固区域的温度呈现出一定规律的变化[s,9!,这势必会影响包晶钢初始凝固过程平稳有序地进行,增加了各种缺陷产生的可能性.但由于包晶钢相变过程的复杂性,在温度波动对包晶钢连铸初始凝固过程的影响方面还缺乏定量的研究.本文在分析包晶钢连铸初始凝固枝晶生长过程的基础上,建立了一个一维的包晶相变模型,着重考察了在一个周期性的温度波动...  (本文共6页) 阅读全文>>