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Ca_4(SiO_4)(SO_4)Cl_2的制造及特性

一、引言 近年来,在CaO一510:一CaC12系统的研究中,中国和德意志民主共和国在同一时期各自独立地进行了多种实验并取得了类同的结果「t一‘忍’。最近,我们在工作中又取得了新的成果,今作如下介绍。 据我们所知,文献只报道了一种具有磷灰石结构的氯硫硅酸钙Ca:。(510‘):(50‘)3·CI:“‘,’3’。我们进行过下述实验:对Belini七“一了’中的Ca。Mg(510;)‘CI:,以硫酸盐和硫化物取代部分5101一和全部Cl一(510之一01委一、*80士一S盘一),希望得到化合物Ca。Mg(510‘):·(50‘)S:,但未成功。可是却意外地制成了主要产物为至今尚未见报道的另一种新的氯硫硅酸钙,其X射线衍射谱与Ca:(PO‘)Cl‘1‘’明显类似(图1)。因此,估计它们有类似的结构,且其组成式为Ca‘(510‘)(50‘)CI:。:蘸蘸黯 图1 Ca.(510‘)(50;)CI:和Ca:(PO‘)CI的X射线 衍射图谱...  (本文共3页) 阅读全文>>

《现代矿业》2017年07期
现代矿业

某矿山高泥细尾砂新型胶凝材料胶结试验

据统计,2015年我国尾矿产量超过14亿t,但尾矿综合利用率包括二次资源再选、用作建筑材料、填坑铺路等不到20%[1]。以尾矿为骨料进行充填可最大化利用尾矿,有效减少固体废物的排放。近年来国家相关部门出台了一系列的法律法规大力推广充填法,如即将实施的《中华人民共和国环境保护税法(征求意见稿)》对固体废料排放收税,其中尾矿为15元/t。胶凝剂是尾矿充填的重要材料,也是充填成本的主要组成部分。目前矿山充填多采用水泥为胶凝剂,分级尾砂为胶结骨料。水泥作胶凝剂时缺点明显,如胶结强度不高,甚至无法胶结高泥细粒全尾砂;灰砂比大,导致充填成本高、处理尾矿量少等;充填料浆流动性差[2]。近年来一部分矿山开始选用以水淬渣为主要成分的新型胶凝材料[3],不但较低了充填成本,提高了尾矿的充填量,而且保证了充填体的强度,为后续回采和控制地压提供了生产安全保证。针对某铁矿全尾砂粒度细、含泥量大的特点,开展了水淬渣基新型胶凝材料胶结充填试验,以期为高泥细尾...  (本文共3页) 阅读全文>>

《技术与市场》2000年06期
技术与市场

新型胶凝材料

由北京城建混凝土公司与清华大学合作的“FK新型胶凝材料及其配制高性能混凝土的研究”通过北京市建委鉴定。利用该项技术研制生产的新型胶凝材料大幅度减少了水泥熟料的用量,大量采用矿渣...  (本文共1页) 阅读全文>>

《武汉工业大学学报》1950年20期
武汉工业大学学报

一类新型胶凝材料及其组成设计

一类新型胶凝材料及其组成设计毛若卿,潘国耀,高琼英(材料科学系)摘要本文从材料设计的基本观点出发,对一类新型胶凝材料从组份的确定,到组成的设计进行了大量的工作,重点介绍了这类胶凝材料设计的基本思想,以及胶凝材料最佳组成范围和胶凝材料的力学性能。关键词新型胶凝材料,组成设计ANewTypeofCementitiousMaterialsanditsComponentDevice¥MaoRuoqing;PanGuoyao;GaoQiongying(DE,Dept.ofMaterialScience,WUT,Wuhan430070,China.)Abstract:Alotofresearchworksfromthecomponentdeterminationtoitsdeviceonanewtypeofcementitiousmaterialswerebedoneonthebasisofmaterialdeviceviewinthisp...  (本文共4页) 阅读全文>>

《金属矿山》2013年09期
金属矿山

新型胶凝材料的流动性试验研究

矿业是国民经济的基础,矿产资源开采过程中排放大量的固体废料,其中大多数为尾砂。大量的尾砂堆积在地表,不仅占用土地、浪费资源,而且污染环境、引发安全问题[1-2]。尾砂废料回填采空区可减少甚至消除废料堆放、解决深部地压控制、保障安全作业、保护地表完整、维持既有的生态环境、提高地下资源回收率[3]。传统的胶结剂水泥不仅成本高、污染环境,而且对细泥含量高的全尾砂固结能力差。水淬高炉矿渣胶凝材料不仅利用了工业废渣、绿色、环保,而且在达到同等充填体强度的前提下,其用量仅为水泥用量的一半左右[4]。为了降低充填成本,实现矿山的无废开采,本课题组以工业废弃物———高炉水淬渣为主要原料,研制开发出了基于高炉水淬渣的矿山井下充填胶凝材料。通过前期的室内试验已经证明了新型胶凝材料对全尾砂的固结效果远远超过了32.5#水泥对全尾砂的固结效果,可以完全取代水泥作为矿山废料的胶凝剂,并且确定了实验室的最佳配合比。考虑到实验室和井下采场的环境及条件等都存在...  (本文共4页) 阅读全文>>

《工业建筑》2002年12期
工业建筑

用活化低等级粉煤灰开发绿色新型胶凝材料的试验研究

0 前 言我国水泥产量居世界第一 ,年产熟料约 4亿t,同时排放CO2 也在 4亿t左右 ,而且随着经济建设的迅速发展 ,水泥产量仍在不断增大。我国水泥工业正面临着空前巨大的环境保护的压力。为了最大限度地减少由于煅烧熟料对矿物资源、能源的大量消耗和温室气体的排放 ,我国水泥工业应走优质、低耗、高效、利废与环境相容的可持续发展的道路 ,使水泥这种最主要的胶凝材料成为绿色胶凝材料[1 ,2 ] 。我国是粉煤灰排放大国 ,年排放量已超过 1 6亿t,平均利用率不过 40 %,历年积存的粉煤灰已超过 10亿t,对环境造成了较大的污染 ,但同时它又是发展绿色高性能胶凝材料的十分廉价宝贵的资源 ,因此 ,充分利用粉煤灰这一廉价宝贵的资源发展绿色高性能胶凝材料 ,是水泥与混凝土材料成为绿色建筑材料的重要途径之一。但由于我国电厂排放的粉煤灰中优质灰较少 ,95 %以上为Ⅲ级灰或等外灰[3 ] ,不能直接用作水泥混合材及高性能混凝土的活性掺合料 ...  (本文共3页) 阅读全文>>