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高效蓄热式工业炉的发展及其应用

1 概述80年代后期 ,我国的有关刊物开始发表介绍国外高效蓄热式技术的文章[1- 4]。高效蓄热式工业炉这一“有重大突破的新技术”[4]得到了我国热工工作者的极大重视 ,并积极开展了基础理论的研究和工业应用 ,取得了令人振奋的成绩和宝贵的经验 ,从而用事实证明了 :“高效蓄热式工业炉将是 2 1世纪工业炉节能的发展方向”[4]。需要提及的是 ,高效蓄热式工业炉可分为“使用高效蓄热式烧嘴的工业炉”和“将燃烧系统、排烟系统、蓄热室与炉体有机结合于一体的、真正意义上的高效蓄热式工业炉”两种方式。使用高效蓄热式烧嘴的工业炉 ,由于蓄热式烧嘴“皮厚瓤小”而体积相对较大 ,热负荷相对较小 ,较难做到空气和煤气双预热 ,这对于一些连续式加热炉 ,特别是要求双预热的燃用低热值煤气的加热炉来说 ,其应用受到限制。对于另一些炉温均匀性要求较高的热处理炉 ,由于实行多点分散供热 ,其应用也受到限制。自 1 992年以来北岛公司结合我国的国情 ,开发研...  (本文共4页) 阅读全文>>

《山西机械》2002年S1期
山西机械

高效蓄热式工业炉的应用与发展

引 言目前资源和环境问题日益突出 ,市场竞争更加激烈 ,如何提高企业产品市场竞争力 ,确保企业可持续发展 ,已成为各企业必须考虑和解决的问题 ,而这些问题在冶金企业中显得尤为突出。冶金企业中 ,工业炉窑众多 ,它们既是企业的主要热工设备 ,又是企业的耗能大户 ,炉子热效率的高低直接关系到企业的产品生产成本和经济效益 ,因此节能降耗 ,提高炉子的热效率是工业炉窑的发展方向 ,而高效蓄热式工业炉便是这方面的代表。1 高效蓄热式工业炉1.1 高效蓄热技术高效蓄热技术就是在蓄热室采用特殊材料的蓄热体 ,将经过蓄热室的高温烟气的热量最大限度地留在蓄热体内 ,使烟气温度降到 2 0 0℃以下排放 ,然后让被预热气体经过蓄热室 ,吸收到蓄热体内的热量 ,使之温度预热到高温烟气温度的 80 %~ 90 % ,从而达到高效换热的目的。高效蓄热技术与传统蓄热技术相比 ,不但具有换热温度高、效率高等优点 ,而且蓄热室采用新的蓄热体材料 ,使其又具有体...  (本文共2页) 阅读全文>>

《工业加热》2001年03期
工业加热

工业炉发展与蓄热式燃烧器的应用

1 前言蓄热式燃烧器 (或完整地称为蓄热式燃烧器系统 )由于其独特的优越性和技术的不断完善 ,已越来越被重视和推广应用。我国一些单位 ,如北京科技大学、东北大学等 ,对蓄热式燃烧器已进行了大量的研究工作 ,采用蓄热式燃烧器的工业炉 (包括引进设备和技术 )也已在一些工厂建成运转。在这方面 ,国外的工作是从 2 0世纪 80年代开始的 ,时间较早 ,有较多的成果和经验 ,作者曾对此进行过报导和评述 [1-2 ] 。至今 ,国内有关国外情况的报导和引用大多来自西方国家的信息 ;然而 ,我们了解到 ,在俄罗斯和独联体国家一些热工方面的重要单位 ,在蓄热式燃烧器方面也进行了许多研究开发工作 ,这项技术在工业炉上也已应用。因此 ,进一步了解这些国家的研究成果和经验无疑将是有益的。本文着重介绍俄罗斯和乌克兰等国有关蓄热式燃烧器的研究和应用成果[3-7] 。对一般性的问题 ,诸如蓄热式燃烧器的工作原理、工作特性、系统组成、效益指标、应用范围等...  (本文共5页) 阅读全文>>

《河北冶金》2001年02期
河北冶金

蓄热式高温空气燃烧技术

“蓄热式高温空气燃烧技术”是20世纪90年代以来发达国家开始广泛推广应用的全新型先进燃烧技术,具有极限烟气余热回收、热效率高,低NOX排放和节约油、气燃料等优点。在钢铁、冶金、机械。建材等部门的轧钢、锻造加热炉、有色金属冶炼炉、镀锌炉等工业炉窑中获得广泛的应用。 北京科技大学热能工程系在20世纪90年代初开发了“蓄热式换热器”专...  (本文共1页) 阅读全文>>

《南钢科技与管理》2011年01期
南钢科技与管理

蓄热式步进加热炉热工性能测试

1概述对加热炉进行热平衡测试的目的,是评价加热炉的热利用水平,确定炉子热效率等技术经济指标,确定加热制度的合理性,为提高生产率、热能利用率,改进加热炉结构与热工操作和进一步提高生产管理水平提供科学依据。蓄热式加热炉技术是上世纪90年代发展起来并投入使用的一项新技术。它以蓄热室为基础来回收烟气余热,从而实现余热的最大回收和助燃空气以及煤气的高温预热。与传统燃烧过程相比,高温空气燃烧的最大特点是可以利用低热值煤气、排烟温度低、炉子热效率高以及减少了CO2和NOx的排放等[1]。棒材厂中型线双蓄热式步进加热炉,采用高炉煤气为单一燃料的空、煤双预热蓄热燃烧技术。炉底有效面积为359.9 m2(30.5 m×11.8 m),年设计能力为80万t,加热炉于2008年投产。加热炉热工技术性能见表1。2热工性能测试及计算2.1数据采集测定利用两个白班的时间,从上午8:00至下午4:00,8 h连续测定,测定期间生产正常,符合《棒材厂中型线工艺技...  (本文共3页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2006年05期
涟钢科技与管理

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

1前言钢包是盛储钢水的容器,它担负着盛接、精炼和运输钢水等多重任务。钢水在装入钢包后的运输和浇铸过程中要损失大量热量,其中以钢包内衬的蓄热损失为主,约为总热损失的45%~50%[1]。所以,钢包在盛钢前必须进行烘烤。涟钢以自产的高炉—焦炉混合煤气为燃料,采用普通的套筒式烧嘴对钢包进行烘烤,包盖周围冒火严重,包盖寿命短,钢包烘烤时间长,烘烤质量差,在钢包底吹气过程中包底易结钢渣,难以满足钢包烘烤和炼钢生产工艺的要求。为了缩短钢包的烘烤和周转时间,为转炉—连铸—轧钢(尤其是薄板生产)工艺的匹配创造有利条件,涟钢借鉴国内外高温空气燃烧技术在工业加热领域应用的成功经验[2-4],分别对一台在线和一台离线的钢包烘烤装置进行了蓄热式改造。新系统保持原有的燃气条件,以蜂窝陶瓷为蓄热材料对烟气余热进行回收,用以预热助燃空气。生产实践表明,改造后的装置操作灵活、热能利用率高,钢包烘烤终点温度升高,钢水在钢包内运输过程中的温降减少,由使用前的127...  (本文共4页) 阅读全文>>

《石化技术》2019年08期
石化技术

蓄热式焚烧炉的过程安全分析

1蓄热式焚烧炉在应用中存在的问题由于国家加强推行生态环境的保护,活性碳吸附已不能满足日益提高的标准要求,尾气焚烧装置应运而生。蓄热式焚烧炉选用先进的热互换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热原料,高效先进的换热体系保证了氧化分解热量的有用收回,热收回率95%以上,VOC净化率99%以上,作为一种能源高效利用的焚烧炉被广泛使用。随着蓄热式焚烧炉的广泛使用,焚烧炉爆炸的案例屡见不鲜,导致事故频发的主要原因是蓄热式焚烧炉的过程安全风险未被充分识别和管控。2蓄热式焚烧炉的主要安全风险2.1蓄热式焚烧炉的机理蓄热式焚烧炉利用天然气等燃料的燃烧为炉膛提供热量,一般来讲炉膛的温度控制在800℃~1200℃之间。以三段式蓄热焚烧炉为例,工业尾气先进入第一段进行预热,该段的热量主要来自于之前燃烧后的达标尾气的热量。然后进入焚烧炉的第二段进行氧化,氧化的过程是在蜂窝式陶瓷层进行的,蜂窝式陶瓷的作用主要是为了分散尾气、蓄积热量,使尾气得到充分的停留、加热和氧化,经...  (本文共2页) 阅读全文>>