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风扇叶轮整体精密压铸模的计算机辅助造型

1 动叶轮的特点动叶轮有11个非均匀分布的叶片,各叶片的安装角不一样。在工作状态下,动叶轮转速高,气动性能和动平衡要好,因而叶片精度很高。叶轮模具为合金整体压铸模,模具设计为11个镶件组成模体的结构,其镶件的造型是模具制造的关键环节。设计镶件时,因气动需要,分型面不可取在叶盆和叶背的接合线上,而从接合线往叶盆和叶背面上偏置一定距离。为此,叶片前缘和后缘的模具型面必须五坐标加工。2 叶片型面坐标数据的重建叶片型面坐标数据的定义方式:由9个同轴圆柱面切叶片的上、下型面(叶背、叶盆)而得切面外形空间曲线。切面外形空间曲线以重心线为基准展平,在与重心线垂直的平面上给出二维的坐标数据。采用计算机计算并重建叶片的三维坐标数据。3 空间曲线数学方程的建立本文采用Coons曲面方法构造叶片型面,其角点信息是用下述空间曲线数学方程计算的。R1(u)=∑1i=0aiFiu+∑1i=0biGiu(1)式中,a0,a1为位置矢量的标志,b0...  (本文共6页) 阅读全文>>

《机械制造》1998年02期
机械制造

提高压铸模使用寿命的方法探讨

压铸模是压铸生产中的一种主要工艺装备,其型 计压铸件时要做到壁厚均匀,在满足结构强度的前提腔形状复杂,模具制造多为单个或小批量生产,且制造 下应尽量采用薄壁结构;铸件的转角处应有适当的铸周期长,成本较高,因此提高压铸模的使用寿命有很重 造圆龟;铸件上应尽量避免出现窄而深的凹穴等。压铸要的意义。压铸模的使用寿命是用压铸出的合格制品 件的设计因零件而异,具体设计时应参考有关资料使的数量来衡量的,提高模具寿命的关键是在模具设计 压铸件的结构尽量符合压铸工艺要求等。制造使用过程中,消除各种对模具寿命有不良影响的2.压铸槽的设计要正确因素,同时对模具进行适当的强化处理。压铸模是根据压铸件的形状结构来设计的,模具 _、。_。。_。。。。_。的各种参数和零件形位公差的计算选取要准确,模具 ”””“—”““““”—”“组成构件要有足够的刚度以承受锁模力和金属液充填 压铸模工作在高温高压状态下,金属液在高温高 时的反压力。零部件表面粗糙度选择要合...  (本文共3页) 阅读全文>>

《林业机械与木工设备》1980年20期
林业机械与木工设备

延长压铸模使用寿命的措施

延长压铸模使用寿命的措施(161200)黑龙江省富裕林业机械厂王立君吕国斌李福生压铸模是压铸生产中重要的工艺装备,是保证铸件质量、提高劳动生产率的关键,一般来说,铝合金压铸模的使用寿命在2~10万次。据有关资料介绍,日本铝合金压铸模的平均寿命在11万次左右,而相比之下,我国压铸模的使用寿命平均只有6万次左右。由于压铸模制造周期长且制造费用占产品成本的20%,因此,如何延长压铸模使用寿命,降低铸件单件成本,满足大批量生产要求已成为广大压铸工作者研究的课题。本文从延长模具使用寿命的角度出发,对压铸模从坯料选材到模具制造后投入使用的整个工艺流程做初步探讨。1材料的选择过去我国一直沿用3Cr2W8V钢作为压铸模的材料,由于该钢种经常规热处理后韧性塑性较差,模具在使用中早期龟裂和模体变形等情况常有发生。另外,其多数为非精炼钢,存在偏析、非金属杂质含量偏高等问题。故目前国内众多的模具制造厂均用4Cr5MoV1Si钢取代3Cr2W8V钢制造压...  (本文共2页) 阅读全文>>

《机械工人》1998年07期
机械工人

关于压铸模消氢处理的探讨

1.前言 压铸模的制造工艺对压铸模的使用寿命有很大的影响、而压铸模的热处理工艺则是影响其使用寿命的重要因素。因此,对于热处理工艺中每个环节必须认真对待,才能保证压铸模有较高的使用寿命。 氮碳共渗〔即软氮化)工艺具有能够提高一l二件的耐磨性、疲劳程度、抗咬合性、耐腐蚀性和微变形等特点,能够较好地满足压铸模的使用性能的要求而被广泛地应用在压铸模热处理.工艺中。 压铸摸.进行氮碳共渗处理过程中,由于化学反应的结果,除了提供欲渗元素的活性原子外,同时还将有氢的产生并渗入压铸模型腔中。氢的渗入是十分有害的,必然导致压铸模使用寿命的降低,因此必须采取相应的工艺措施来消除(或减少)氢的危害,以期提高压铸模的使用寿命。 2.软氮化过程中氢的来源 在压铸模氮碳共渗一〔艺中,只要采用气体或盐浴工艺方法,在处理过程中都会有氢的产生,下面简要分析一下过程中氢的产生。 在氮碳共渗过程中渗剂发生分解反应,在反应生成物中提供了欲渗活性氮原子,同时产生活性的氢...  (本文共1页) 阅读全文>>

《机械工人》1999年09期
机械工人

压铸模的快速安装

户手J,JJ,.七产、Z、一尸~一定位导柱分擎面压修棋!:|‘.卫·黔止 在压铸生产中,装卸压铸模非常费力费时。特别是装压铸模,需要两名操作者和行车工协调配合,不断地调整压铸模与压室凸台的相对位置,稍有差错就无法装配。由于凸台高度太小(10nlnl),装配时无法观测,只能凭操作者的经验和感觉,上下左右反复调整,直到凸台嵌人压铸模凹孔。在生产中,我们找到了一种快速安装压铸模的方法。 首先根据压室的内孔尺寸制造一根定位导柱(详见附图),装压铸模时,先将定位导柱装人压铸模的内孔,再通过调整压铸模的空间位置,将定位导柱的另一端装人...  (本文共1页) 阅读全文>>

《机电工程》1980年10期
机电工程

用于压铸模的多通道热油温控机

用于压铸模的多通道热油温控机华中理工大学机械学院CNC中心(430074)郑小年蒋齐密【摘要】研制了一种利用高温导热油来控制压铸模模温的多通道温控设备。该设备的使用,大大缓冲了压铸模在压铸过程中温度的急剧变化,从而提高了压铸件的质量,延长了压铸模的使用寿命。关键词压铸多通道热油一、前言对于压铸件来说,压铸模的精度和温度对压铸件的质量起着十分关键的作用。对于压铸工艺,压铸件从熔融状态注入压铸模到其冷却凝固直至接近常温开模取出,这一过程是不容改变的。那么,如果能采用某种设备来大大缓冲压铸模在其压铸过程中急剧的温度变化,无疑对改善压铸件的产品质量,延长压铸模的使用寿命极为有利。二、原理设计四通道的高温热油温控机中的每个通道均自成体系,可以分别对压铸模4处的模温(往往不一样)进行独立控制。4个通道的工作原理是一样的,只不过共用一个油箱,并由一台计算机控制而已。一个通道的工作原理图,如图1示。图1温控机工作原理图系统控制压铸模模温的过程分...  (本文共3页) 阅读全文>>