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装配建模及其误差分析

装配建模及其误差分析曹东兴,焦新境,武继民(河北工业大学,机械学院天津300130)摘要传统的几何建模、特征建模提供了完备的零件几何信息、非几何信息(如公差、表面粗糙度、材料等)的表达方法,但它不能表达和存储装配体组成部件之间的相互关系。装配建模在几何建模和特征建模的基础上,提供了一种集成设计环境来支持基于功能观点的产品定义。本文首先给出了零件的匹配条件,并根据匹配关系建立产品装配模型,其次分析了影响装配建模的误差因素,并结合实例说明应用。关键词匹配条件,关系模型,层次模型,装配误差,误差分析中图法分类号TP3190引言在自动化装配过程中,人们广泛讨论的装配建模理论中[2,3,6]最常用的有关系建模和层次建模。匹配条件的划分是装配建模中最为关键的一个环节,K,Lee、D.G.Gossard、G.Andrews[3,4]等最早提出了定线(fits)和定面(against)的匹配条件,S.H.Kim[6]等人将其延伸至球面匹配;A....  (本文共5页) 阅读全文>>

浙江大学
浙江大学

基于数字孪生的复杂产品装配建模与精度分析方法

复杂产品性能优劣与装配质量息息相关,其重要评价指标之一是装配体误差,它由零件结构误差、材料等本征属性和装配过程中的误差传递方式决定。在零件制造过程中不可避免地会产生一定大小误差,其表征方法及在后续装配环节中的应用一直是工程上的一大难题,而误差传递方式受到工艺、环境等多种因素影响,二者共同作用下使得传统装配误差预测精度不高。本文在总结了产品装配建模和精度分析方法研究现状的基础上,针对产品数字化模型构建、薄壁件多夹具定位和装配、螺栓联接结构低应力装配优化等内容进行了深入研究,并根据提出方法开发了产品数字孪生建模与装配精度分析软件系统,对于指导零件加工和装配,从而提高产品竞争力具有重大意义。论文的主要研究内容包括:第一章概述了产品建模和装配数字化技术研究的发展历程,指出了当前装配建模与分析方法的不足之处,引出数字孪生技术在提高产品装配预测精度方面的优越性,并介绍了本文的研究内容和组织结构。第二章提出了一种融合多层次信息的数字孪生装配模...  (本文共195页) 本文目录 | 阅读全文>>

《浙江工业大学学报》2005年03期
浙江工业大学学报

协同装配建模关键技术的研究

0 引 言原始设备制造商(OEM)为了保持竞争力,其产品设计大都采用外包的形式,零件和最终产品的设计都是由分布在不同地点的设计组完成的,且在产品设计过程中,设计活动内容需要反复的进行修改,每一个设计者之间需要不断的进行协作和交流,以减少设计反复修改次数,缩短产品投入市场的时间,达到有效的降低产品成本的目的.为此,计算机支持的协同工作CSCW(ComputerSupportedCoopera-tiveWork)应运而生.计算机支持协同设计系统主要研究如何利用计算机技术将分布的协作成员、资源以及任务有机的组织起来,以网络为信息传输媒介,从而达到协同工作的目的[1].在目前的研究工件中,主要针对单个零件的协同建模进行了较多的研究,而现在协同装配建模正成为研究的热点[2].目前,产品装配建模采用的是自底向下的设计方式,组合已有组件的三维模型,形成一个装配体,不可避免的会出现不能相配或不兼容的问题,需要修改已经设计好的模型,这就需要分布在...  (本文共4页) 阅读全文>>

《天津纺织工学院学报》1980年20期
天津纺织工学院学报

装配规划中产品的装配建模

装配规划中产品的装配建模曹东兴张振歧(河北工业大学天津300130)摘要根据产品装配图中零件间的装配方式,从理论上探讨机械零件间关系的表达形式.通过分析零件间接触类型,给出一种产品装配建模的方法,并且在微机上可实现装配模型的自动生成.关键词连接图,接触类型,网络图分类号TG91FoundationofproductasemblymodelsinasemblyplansCaoDongxingZhangZhenqi(HebeiUniversityofTechnology)AbstractAccordingtoassemblywaysofpartsinproductassemblydrawings,theauthorsmakeresearchtheoreticalyontherelationsbetweenmechanicalparts,anal-ysethecontactingtypesofparts,giveanewkindofp...  (本文共4页) 阅读全文>>

《机械设计》1960年80期
机械设计

机械设计过程与装配建模

机械设计过程与装配建模姜华,周济,王春河,张新访(华中理工大学)摘要本文讨论了支持设计全过程的机械产品计算机辅助设计过程,基于计算机的设计过程的信息流,产品装配建模和基于装配模型的设计分析。关键词设计过程.装配建模.设计分析Mechanicaldesignprocessandassemblymodeling¥JiangHua;ZhouJi;WangCkunhe;ZhangXinfangAbstract:Thispaperdiscussedtheprocess,whichsupportsthecompletedesigningprocedure,ofcomputeraideddesignofmechanicalproducts.ltalsodiscussedtheinformationflowbasedoncomputerdesigningprocess,theassemblymodelingofproductsandthedes...  (本文共6页) 阅读全文>>

《现代制造工程》2002年09期
现代制造工程

加工中心虚拟装配建模及装配干涉研究

采用虚拟装配技术,对产品的装配干涉进行分析,给出相应的结构修改建议,这样就可以在设计阶段进行验证,确保设计的正确性,避免损失。虚拟装配系统(Virtllal AS8ewhly Systeffi,VAS)对于多产品、小批量的生产方式具有缩短产品开发周期、提高产品设计质量、降低产品开发成本等十分显著的作用。这些作用主要是通过改善产品的装配性能体现出来的。 一、建立CAD应用环境 CAD应用环境是虚拟产品开发的基础工作环境,也是实砚产品虚拟装配、运动学分析、动力学分析、热力学分析。模态分析的基础。建立完善的CAD环境,可以使零部件、整机和工装设计统一在一致平台上;三维设计和二维绘图统一在同一模型上,从而大大提高设计的效率和质量。CAD应用环境包括三维设计、二维绘图和标准件库。 I-DEAS三维绘图和分析软件具有强大的 CAD/CAE/CAM/CAPP等功能。借助它可对任何复杂的零件进行三维实体建模虚拟装配和装配干涉分析;机构建模...  (本文共3页) 阅读全文>>