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管材机头内腔形状分析与优化

管材机头内腔形状分析与优化孙义明李纯清彭少贤(化学工程系)摘要以流道间隙处熔体体积均匀变化为条件,对管材挤出成型机头内腔的形状曲线进行分析优化,并且导出了一个优化曲线.关键词管材;挤出成型;机头;芯部曲线;腔部曲线;双曲线;抛物线中图法分类号TQ320.661管材机头挤出过程及内腔结构塑料挤出成型是塑料型材的主要成型方法,而挤出成型机头(挤出成型模具)对挤出产品的质量和产量有着直接的影响.挤出成型机头设计理论主要是塑料熔体的流变特性[1,2],也即出入口压力差、温度、几何尺寸之间的关系.对挤出成型机头内腔的形状曲线的研究则相对比较少,一般只是简单地要求为流线形即可.流线形的内腔形状曲线只能使塑料熔体的流动比较顺畅,避免死角造成的挂料.实际上,挤出成型机头内腔分为三段,即扩张段、压缩段和口模定图1挤出成型机头的三个分段径段(见图1).在这三段中,口模定径段的内径和外径均为定值,故流道间隙处熔体的体积不变,而扩张段和压缩段的内外径均...  (本文共4页) 阅读全文>>

《塑料科技》1990年06期
塑料科技

储料式机头的设计

‘在中空吹塑中,_机头只提供出型坯,经二次加工后盆才能得到制品,所以机头设计和制造往往不被人们重视。其实,制一品质量的优劣,相当程度取决于机头的好坏。为了进一步提高制品的质量,最近出现一种新型的机头一储料式机头。这种机头的主要优点,型坯挤出速度快,可以避免型坯因自重下垂的不均匀情况,型坯厚度可以调节,可使制品壁厚十分均匀。 呀卜’‘·形活塞血上移动,移动到一定距离,使室内储存有足够的熔料时,就停止移动。·然后向油缸内通压力油,环形活塞快速向下运动,将储料室内的熔料挤出口模,形成管状型坯,与此同时,芯模按规定设置要求作上下运动,调节型坯的厚度,得到高质量的型坯,二、机头设计要求一、机头结构及工作过程 。储料式机头结构如图1所示,主要由口模、芯模、机头体、环形活塞、芯轴和油缸等组成。 ‘工作过程是塑化的物料被挤入到机头储料室内,随着熔融物料的增多,压力逐渐增大。当压力幽一履值时,就推动环 修料术杯头尹汁要求与兮解择料机头大体相同,机...  (本文共3页) 阅读全文>>

《苏盐科技》1998年01期
苏盐科技

浅谈机头水对原盐生产的影响及治理措施

1前言 所谓机头水就是通过扬水站、送水道直接送人盐田供制卤产盐用的海水。 形成原因:由于部分生产班组、单元远离水库,或滩地高于水库水位且无夹滩,常年用不上水库水,而只能用机器直接送水,形成机头水。2使用机头水对原盐生产的影响2.1增加制卤面积,影响公顷单产 机头水比水库水普遍低0.5一1.0’Be’。其原因在于使用机头水单元是用机器将海水直接送到第一储存;而使用水库水的单元在进人第一储存前,水库水已经蒸发,所以,比海水水质高出0.5一1.0’Be‘。这就造成了使用机头水单元的第一储存(占面积巧%左右)的水质与水库水质相同,有的甚至低于水库水质。也就是说增加了成卤步数(1一2步),换言之是减少巧%制卤面积,从而影响了制卤能力和原盐公顷单产的提高。据测算,使用机头水单元与使用水库水单元比较,其制卤能力要减少巧%左右,公顷单产要少10t以上。 据我们对使用机头水的徐抒场管港工区小高好、二好三单元和使用水库水的四份二抒四单元的三年平均产...  (本文共2页) 阅读全文>>

《国外塑料》1992年02期
国外塑料

扁平机头设计基础

甲平膜机头与片材机头基本上相同。片材与薄膜之间的差异主要在于制品厚度。厚度大于o.smm的通常称为片材,小于o.sm。的则称为薄膜。按分配流道的形状,可把片材机头分成T型机头、鱼尾型机头及衣架型机头三种。 片材机头分配流道的设计应保证离开机头的塑料熔体在机头整个宽度上具有均匀的厚度及逮度。这要求每条流径的总流动阻力相同,最好每条流径的停留时间也相同。遭过支管中的低流阻(低压力降)及预成型区的高流阻来达到均匀流动。预成型区每条流径一的流阻应随其离开机头中部距离的增加而逐渐减小,以补偿支管中流阻的相应增加。叮下丫一}{导戮泛 、‘~一万_江二扁二公二二卜‘‘一一O—‘四图IT型机头(上) 鱼尾形机头户(中) 衣架形扒头(下) 适予低粘度塑料的T型机头 无疑,T型机头(图1,上)不能满足均匀流阻的设计要求。因此,这种机头不适于 r,尸叨高粘度塑科。T型机头常用于在很高温度下 、闷卜‘塑料挤出贴合。在这种情况下,塑料熔体的 ,脚,,·粘...  (本文共3页) 阅读全文>>

《塑料》1975年02期
塑料

关于旋转机头的初步研究

旋转机头是目前塑料吹塑薄膜生产中发展起来的新型机头之一。由于它具有一系列特点,国外用得较多。去年以来,我国也开始研制这种机头。为了对其性能、结构进行研究,研制适合我国国情的结构简单合理的旋转机头,我们设计制造了如图1所示的一台实验性旋转机头,并进行了初步运转实验,现将实验结果总结如后。 由于外口模及其支持体旋转,为了加热模体,采用了绝缘环8、铜环9、炭刷10、铜环n的输电结构。 一、实验目的: 研究旋转机头对薄膜质量的影响,摸索旋转机头的使用条件和参数,探讨旋转机头的合理结构。 1.研究旋转机头对薄膜均匀度的影响, 2.研究旋转机头对薄膜结合缝的影响; 3.研究旋转机头对薄膜强度的影响; 4.研究旋转机头生产薄膜能否省料; 5.探讨旋转机头的主要参数和合理结构; 二、实验性旋转机头的结构简介; 为完成上述实验项目,该机头之最大特点为:芯棒(内口模1)能单独旋转;外口模2也能单独旋转;芯棒和外口模还能以同速或不同速、同向或异向旋转...  (本文共14页) 阅读全文>>

权威出处: 《塑料》1975年02期
《塑料科技》1980年03期
塑料科技

鱼尾式机头设计

引古口 目前,用于挤出塑料板的平口机头有: 1.T型机头 2.鱼尾式机头 3.衣架式机头 4.螺杆式机头 应用衣架式机头内聚合物熔融流动方程,获得机头各部分尺寸之间的关系,有关的研究结果,在本人过去的文章中,已有报导〔1〕。 本文中,对鱼尾式机头内聚合物熔融流动进行分析,并得到聚合物熔融流动方程,该机头各部分尺寸之间关系的研究结果,现预报导。二、熔融物的流动模型 聚合物在鱼尾式机头内的熔融流动模型,主要有以下两类: (A)类型A 当聚合物熔融,从0点向机头流动时,在三角形部分(部分工和11),主要是放射形流动。在矩形部分(部分班和IV),沿y轴方向流动,如图1一a所示。 (B)类型B 如图1一b所示,当聚合物熔融,从o点向机头流动时,在三角形部分I,最主要的是放射形流动,其次,在部分亚,沿y轴向流动,此外,在矩形部分工和W,也是沿y轴向流动,已用箭头表示清楚。 类型A适合于张角20和机头宽度都小的情况,而类型B,适合于张角20和...  (本文共9页) 阅读全文>>