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充油聚丁二烯硫化胶的耐热氧和耐臭氧老化性能

1实验部分1 .1主要原材料 镍系顺丁橡胶(BR)系齐鲁石油化工公司橡胶厂扩试产品,门尼粘度为86。BRg[XX)系齐鲁石油化工公司橡胶厂产品,门尼粘度为45。高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVPB)系锦州石油化工公司锦州炼油厂中试产品,门尼粘度为117。填充油系济南炼油厂生产,芳烃含量为36.6%,属污染型芳烃油。1 .2实验及测定 在小1印rnnlx320rnrn的开炼机上进行干法充油,100份BR或HVPB生胶填充37.5份填充油,并充分混匀lu,即得到相应的充油胶OE一BR或OE一HVPB,其门尼粘度分别为46和47。 硫化胶配方和硫化条件见表l。 采用热空气老化箱热氧老化,温度为1的℃。用M。山姻LntoT一ro型电子拉力机,测定经不同老化时间后试片的力学性能,并计算出相应的老化系数。用北京光学仪器厂生产的SR一1型差示扫描量热(DSC)计,在空气气氛中测定试样的氧化、热交联及裂解峰温,其升温速度为10℃/m访,热量程为Zln...  (本文共4页) 阅读全文>>

《合成材料老化与应用》1989年01期
合成材料老化与应用

橡胶抗臭氧老化性能的改善

前 ,任二 口 在我们周围的大气中,臭氧的平均浓度只有2一4xlo一6肠(、l、4pphm)〔‘〕但这一微量的臭氧已足够引发聚合物的自动氧化反应。对于橡胶制品来说易于遭受臭氧的破坏,特别是不饱和橡胶制品,在应力作用下,受臭氧的破坏作用十分明显。如高拉伸的纺纱胶圈与充分松驰的胶圈相比,前者抗臭氧能力低得多。因此,当纺纱胶圈通过锐角的皮圈肖子时,产生高度拉伸,更容易受臭氧的侵蚀。本文仅对提高橡胶抗臭氧龟裂的方法作简单介绍.胶等)对臭氧很稳定。 异戊二烯系和丁二烯系橡胶在臭氧化作用后表面硬化、变脆,所产生的裂口尖端锐长,应力集中,裂纹易向纵深发展.比较特别的是氯丁橡胶,它虽是高不饱和度橡胶,但其双键受到氯原子的保护作用而活性减小故较耐臭氧〔“〕。氯丁橡胶在臭氧化作用后表面软化,所产生的裂口尖端呈半园形状,应力分散,裂纹增长缓慢。 一、臭氧龟裂与橡胶结构的关系 橡胶由于臭氧而龟裂与其分子结构关系密切。从橡胶臭氧老化的机理可知,高不饱和度...  (本文共3页) 阅读全文>>

海南大学
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丙酮溶物对橡胶臭氧老化性能影响

天然橡胶(NR)综合性能优良,除了结构规整之外,其本身含有的非胶物质种类和含量也会影响橡胶的质量和硫化胶各方面性能。但是,NR分子链上含有双键不耐臭氧老化,而臭氧龟裂直接使橡胶制品断裂,丧失使用价值。异戊橡胶(IR)的主链结构与NR一样,因此IR的臭氧化反应与NR类似。本课题采用新研发的加工工艺,即采用微生物凝固和晾片的方式相结合,制备纯化天然橡胶,并以丙酮为提取剂,从胶清橡胶中提取出丙酮溶物,研究丙酮溶物含量对纯化天然橡胶、天然橡胶和异戊橡胶的硫化性能、交联密度、力学性能和臭氧老化性能影响,在此基础上分析纯化天然橡胶臭氧老化前后官能团变化。硫化性能结果显示,丙酮溶物在一定添加量时,NR的工艺正硫化时间T90明显缩短,交联程度有所提高;而IR的T90减小的幅度较低,这主要是由于异戊橡胶中不含有非胶物质的缘故,且交联程度有所下降。丙酮溶物的加入可以不同程度的改善橡胶的硫化性能。交联密度测试结果显示,丙酮溶物的加入可以提高NR的交联...  (本文共49页) 本文目录 | 阅读全文>>

海南大学
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2-巯基苯并噻唑恒粘高性能天然橡胶及其对臭氧老化性能的影响

高性能天然橡胶具有更高的拉伸性能及优异的耐臭氧老化性能,除了可以更佳地胜任普通天然橡胶的一些用途,更能满足高使用要求的需要,应用前景十分广阔。然而在实际的生产中发现,在运输、存放等过程中高性能天然橡胶和普通胶一样也会出现贮存硬化的现象。该现象的发生会带来胶样表观粘度的不均一,对其后续的生产加工会造成严重的影响,同时也会导致橡胶高性能的部分丧失。为了解决这一问题,本课题以此为出发点展开了相关研究。采用新型恒粘剂2-巯基苯并噻唑(MBT)进行恒粘高性能天然橡胶的制备,研究了 MBT不同用量下橡胶达到的恒粘效果。此外,通过测试分析手段,从原理方面研究了贮存硬化现象的发生及MBT的恒粘作用。课题还研究了 MBT的添加对高性能本身的影响及贮存过程中的高性能的保持,主要围绕耐臭氧老化性能进行研究。研究探讨了臭氧老化机理及MBT对耐臭氧老化性能的作用。恒粘研究表明,少量的MBT未能对高性能天然橡胶起到较好恒粘的效果。当MBT的添加量在0.15...  (本文共52页) 本文目录 | 阅读全文>>

《热带作物学报》2016年03期
热带作物学报

品系对天然橡胶臭氧老化性能的影响

天然橡胶综合性能优良,应用范围广泛,是工业、国防、交通、民生、医药和卫生领域不可或缺的工业原料和战略储备资源。广泛的应用对天然橡胶的使用提出了更高的要求,天然橡胶由于具有双键不耐老化,所以在热、氧、紫外光等条件下力学性能有所下降[1-4],尤其在臭氧气氛下长时间的拉伸会使橡胶制品产生裂纹[5-6],破坏橡胶产品,使其失去使用价值,降低使用寿命,浪费资源。根据相关研究,天然橡胶在极低的臭氧浓度条件下也会发生龟裂[7-8]。平流层中的臭氧浓度在大气中最高[9-10],飞机在平流层飞行,航空轮胎长时间暴漏于臭氧气氛下,发生臭氧化反应。飞机起飞、降落时高速运转,与地面摩擦产生静电导致臭氧生成[11],加速了航空轮胎的消耗并带来潜在威胁。国内外对于橡胶制品耐臭氧老化主要集中在防老剂与配方等研究领域[12-17],对于原材料鲜有研究报道。笔者们经过长期探索已研发出一种高性能的耐臭氧天然橡胶的制备工艺[18],在未改性和补强的条件下,力学性能...  (本文共7页) 阅读全文>>

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品系和时间对天然橡胶臭氧老化性能影响

本课题采用新加工方法,即在适合的割胶制度和基本相同的生产条件,采用微生物凝固和晾片结合方式,选取五个品系NR(RRIM600、PRI107、热研73397、热研879、热研72059)和RRIM6006个月份(5月-10月)的NR生胶及硫化胶,并比较五个品系NR胶乳粒子粒径、干胶含量,生胶的六项基本指标(P0、PRI、挥发物含量、氮含量、杂质含量、灰分含量)、分子量及其分布、金属离子含量、交联密度、力学性能、臭氧老化性能;采用红外官能团计算方式,表征五个品系臭氧老化过程的结构差异,同时也采取硫化动力学计算方式,计算了五个品系在硫化动力学三个阶段的活化能,为新工艺选取合适的生产品系提出了依据;比较了RRIM600在六个月生产时间内的分子量分布、六项基本指标、金属离子含量、力学性能与臭氧老化性能,同时采用红外官能团计算方式表征不同月份天然橡胶生胶分子结构,结合DMA测试和RPA测试分析了该新工艺条件下硫化胶的动态力学性能与加工性能,...  (本文共66页) 本文目录 | 阅读全文>>