分享到:

齿轮传动链传动误差的测量与分析

齿轮传动链的传动误差对于机器的传动均匀性和振动噪音等至关重要。因此,测出传动误差并甩频谱(谐波)分析方法辨别出误差的类型和来源,对于齿轮系统的生产实际和理论研究都是很有用的.本文介绍的微机化齿轮传动链误差测量仪就是为此目的而研制的机电一体化仪器。1齿轮传动链误差测量的原理 传动链误差测量原理如图1所示.两个光栅传感器装在被测传动链两端,配上测量电路和记录仪就可以测量传动链误差.图2(“)~(e)为比相器输出波形,与图2(f)所示的记录波形上A~E点一一对应.比相器输出脉冲宽度的变化反映了传动链的瞬l付误差,记录曲线的峰峰值则表示传动链的累积误差。 才尸||.匕︾传动比分频器电动机(f)图1齿轮传动涟误差刚量原理图图2比相器和记录汉挑再农形母.第1期薛廷安:齿轮传动链传动误差的测量与分析2微机化齿轮传动链误差测量仪 图3为仪器结构原理图.它由扩展的280单板机系统和两只光栅传感器组成·两只传感器中,光栅刻线为21 600条的一只为...  (本文共5页) 阅读全文>>

《机械传动》2012年08期
机械传动

基于时钟细分法的弧齿锥齿轮传动误差测量研究

0引言弧齿锥齿轮因其传动平稳、承载能力强、振动噪声小等优点,被广泛应用于航空发动机、汽车工程、矿山机械等传动系统中,从而实现相交轴间的动力传递。同时,齿轮机构也是一个复杂的弹性机械系统,在动态啮合过程中的动态激励会影响到传动链的平稳性[1]95-99[2]。在许多对齿轮传动链的运动精度有较高要求的精密机构中,振动和噪声问题主要是由传动的平稳性所引起的,而传动误差又是平稳性的重要测量参数。试验研究证明,齿轮副传动中的振动主要由齿轮副的传动误差、安装误差以及齿轮副啮合刚度的周期性变化、齿轮副的力矩变化等因素引起的,而传动误差则是机械传动链中振动与噪声产生的主要因素之一[3-4]。因此,在弧齿锥齿轮的制造过程中对传动误差进行检测并分析原因,就成为齿轮啮合质量检验中的重要一环。对运动机构的传动误差进行检测,传统的比相测量法应用约束条件多,并存在相位翻转问题,在实际工程应用中存在着明显的不足;直接角位移量测量法则又因传感器的分辨力低而受到...  (本文共5页) 阅读全文>>

《九江学院学报(自然科学版)》2012年01期
九江学院学报(自然科学版)

齿轮传动链精度的分析研究

传动链精度计算方法广泛应用于重要减增速装置,航天、天文仪器、精密雷达、机床等传动链设计及制造质量的分析上。国内工程应用中传动链精度计算方法的各种各样和不统一,影响有关产品的质量的提高和在国际市场上的竞争能力。传动链精度主要取决于传动误差[1-2]和传动回差,下面分析了传动链设计过程中各个环节对传动误差、传动回差的影响,并得到了传动误差和传动回差计算公式。1传动误差分析1.1产生传动误差的因素(1)齿轮孔与轴配合间隙。配合间隙造成齿轮运动偏心,也就相当于齿部渐开线的基圆产生了偏心,如图1(虚线为分度圆,实线为基圆),当从动轮理论上转过γt,而基圆因偏心实际转角为γ,角误差为:图1齿轮孔与轴配合间隙示意图Δγ=γt-γ≈eRjsinγ(1)式中Rj—齿轮基圆半径。由于γ服从均匀分布,由概率论可知Δγ服从反正弦分布。若从动轮实际转角由γ1转到γ2,角误差为:Δγ=eRj(sinγ1-sinγ2)(2)由(2)式可知在基圆上最大角误差Δ...  (本文共3页) 阅读全文>>

《电子元器件应用》2012年06期
电子元器件应用

基于振动信号处理技术的传动链误差分析

1磨齿机工作原理加工原理为成形法磨削、即将砂轮轴截面截形修整为齿轮齿槽相适应的截面、进行成形磨削加工。2被测轴信息磨齿机床C轴是一个圆形工作台,主要用于承载被加工齿轮并完成齿轮磨削过程中的分度运动。因此,C轴的运动精度需要严格控制,其回转误差将直接导致被加工齿轮的周向误差。C轴的传动链如图1所示:驱动电机的输出连接传动比为5:1的高精度行星齿轮减速器,然后通过联轴器连接蜗轮蜗杆,带动工作台回转。其中,蜗轮齿数为215齿,蜗杆为单线。因此,从驱动电机到C轴工作台的总传动比为:215*5=1075。以该传动链作为被测对象,将C轴设为一号轴,其光栅条纹数为45000。驱动电机设为二号轴,其光栅条纹数为1024。3瞬时传动误差分析瞬时传动误差是利用相邻两个采样点的数据进行传动误差计算,由于测量步长较小,因此对传动误差的瞬态波动较为敏感。可以用于检测啮合齿之间夹杂沙粒,齿面缺陷或者信号干扰等故障。图2是73200_3#机床的瞬时传动误差曲...  (本文共3页) 阅读全文>>

《航空发动机》2012年02期
航空发动机

安装误差对航空弧齿锥齿轮传动误差曲线的影响分析

0引言弧齿锥齿轮因具有承载能力强、传动平稳、效率高等优点,被广泛地应用于航天、航空、航海、汽车和精密机床等机械传动领域。安装于实际传动系统中的弧齿锥齿轮,不可避免地存在系统安装误差。一定范围内的安装误差,可能不会对齿面接触印痕造成明显的影响;同时,在系统安装误差的影响下,传动误差曲线可能已经发生了一定程度的变化,该变化会对弧齿锥齿轮传动的平稳性、振动与噪声造成较大影响。因此,分析传动误差曲线对系统安装误差的敏感性,对于指导弧齿锥齿轮的安装调整,提高其动态啮合性能,降低振动与噪声,具有重要的理论与工程实际意义。传动误差主要由弧齿锥齿轮的准共轭特性、变形及制造误差造成,对齿轮的动态特性有着重要的影响。其工作载荷时的曲线波动幅值决定了振动的大小,波动幅值越大,振动越大,噪声也越大[1-2];Simon[3-4]通过分析不同安装误差值条件下,齿面接触印痕形状Effect of Installation Error on Transmis...  (本文共4页) 阅读全文>>

《机械工艺师》1993年11期
机械工艺师

回转传动误差的自动检测

一、滚齿机回转传动误差检浏分析系统 用于滚齿机回转传动误差测量的FTT一HI系统的原理如图1所示, 二、某武器传动链回转特性检测分析系统 我们在研制FTT系统的同时,受某国防科研所委托,为其承担国家重点国防项目—某新式武器传动链的精度测试研制了“FMT一人30全微机化运动特性 检测分析系统”,通过鉴定后已交用户使用一年}以上,用户反映优异。…FMT系统保留了FTT系统的全部特点,并根 据用户要求在测量传动误差的基础上,增加了单图1 系统无电器箱,由微机完成全部测试与处理工作,因而在精度、可靠性、现场实用性等诸多方面带来一系列优点。其中传感器可任选光栅、磁栅和感应同步器。目前所采用磁栅传感器的特点是:四读数头对径读数消除制造偏心,片簧联接装置消除安装偏心,精度高,使用方便,且久经生产实践考验,耐油污不怕碰撞。其缺点在于低速时信号较弱,但通过改进放大电路,已使系统在低于25Inin一转的低速下,也能完全正常地工作,足以满足一般滚齿机...  (本文共1页) 阅读全文>>

《重庆大学学报(自然科学版)》1993年06期
重庆大学学报(自然科学版)

全微机化传动误差检测分析系统的研制

o 引 言 传动误差的测量过程,可视为传动链两端部件运动的相对同步位移比较过程。通过使用光栅等位移传感器,加上频率变换电路.把这种位移比较变成两路同频率电信号的相位比较即比相.是传统的此类仪器的基本原理。80年代初期按此原理设计的典型仪器结构框图如图】所示: 。0动链戎轴节悖感器 电{;箝 数据赴理 图} 传统的传动潢釜测量f上的站哟榧臣其弱点住于:1)先倍频后分频;先D/A转换后A/D转换.重复工作.结构复杂.引入误差。2)非整数传动比因无法分频而不能测量。并且分频使采洋点威少而丢失高频误差信息。3)【q比相信号频率与误差信息频率可能混造.无法分离,搬低速不能测1)汁算饥只作事牾教第16卷第6期 彭东林等:全微机化传动误差检测分析系统的研制据处理,未参与实测过程,利用率不高。 近年出现的微机数字比相系统QJJ’是计算机辅助测试技术CAT‘在此领域的成功应用,代表了一种发展方向。 我们研制的“全徽机化传动误差检测分析系统”(简称...  (本文共5页) 阅读全文>>