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马钢2500m~3高炉炉渣的冶金性能

高炉炉渣的化学成分对炉渣的粘度、熔化性温度和脱硫能力的影响是高炉工作者十分关心的问题,通过调整炉渣成分来达到炉渣理想的冶金性能是普遍采用的方法.马钢2500m’高炉的原料条件、设备状况和操作工艺等方自都与原来300m’级高炉有较入差别.因此,对马钢25O0m’高炉现场炉渣的冶金性能进行系统研究是十分也、要的.1试验方法1.!炉渣粘度试验炉渣粘度是采用回转式粘度计进行测定的.试验所用炉渣为马钢2500m海炉的现场渣,其化学成分见表1.试验前炉渣需破碎至lmm以下,用磁铁吸除金属铁.渣样装入由60mmXllomm的石墨粉朗后,升温至1500℃并恒温0.5h,待炉渣全熔成分均匀后开始测定,随着温度降低连续记录炉渣粘度值,当炉渣粘度达到3Pa·S时停止试验.根据试验数据作出粘度(n)一温度(t)曲线,以该曲线的转折点(一般是与45”切线的切点)温度作为炉渣的熔化性温度(ts).1.2炉渣脱硫试验先回高炉渣的朴学成分10/o试验所用的铁样...  (本文共6页) 阅读全文>>

《钢铁研究》2008年04期
钢铁研究

翼钢高炉炉渣的冶金性能研究

高炉炉渣的化学成分对炉渣的黏度、熔化性温度和脱硫能力的影响是高炉工作者十分关心的问题,通过调整炉渣成分以达到炉渣理想的冶金性能是普遍采用的方法[1]。翼钢380 m3高炉的原料条件、设备状况和操作工艺等方面都比较好,因此,对翼钢380 m3高炉现场炉渣的冶金性能进行系统研究是十分必要的。翼钢钢铁公司现有380 m3高炉2座,平均利用系数2.3 t/m3左右,在国内同类高炉中处中下游水平,长期以来翼钢钢铁公司高炉炉渣碱度(R)一直控制在1.1左右,高炉入炉品位低,渣量大。炉渣成分变化大,炉渣中w(MgO)9%左右,w(Al2O3)较高,高炉炉渣成分的波动直接影响高炉的操作,也影响配矿成分和生铁成本。为此,翼钢技术人员对如何调整炉渣成分,曾一度希望通过增加含镁料的入炉量来提高炉渣MgO含量,进而提高炉渣稳定性,但实际效果不佳。为统一认识翼钢高炉结合实际炉料情况,故对其炉渣冶金性能进行了试验研究,以确定合理的炉渣成分,指导高炉生产实践...  (本文共4页) 阅读全文>>

《铸造技术》2018年01期
铸造技术

化学成分对高炉炉渣冶金性能影响研究现状

近年来,随着钢铁产能的过剩,为了降低高炉生成能耗,提高生产效率,我国也建了一批新型的大高炉。随着高炉的大型化、集约化,对高炉优化操作调控高炉内部状态提出了更高的要求,改善高炉炉渣的冶金性能是调节高炉内部状态的有效手段。初渣的熔化温度过高会导致滴落带的堵塞,影响高炉成渣带以下的透气性,不利于高炉顺行;一些难熔的高炉渣成渣带比较低,在炉缸的温度较高,使炉缸热量大幅度增加,有利于高炉的冶炼。终渣的流动性很大程度上影响着铁水脱硫以及渣铁分离。高炉炉渣的冶金性能对高炉的顺行、能耗、生铁质量有很重要的影响,因此很有必要对其冶金性能的影响机理进行深入研究,本文对诸多影响因素进行深层次的分析,为改善高炉炉渣的冶金性能提供理论基础。1高炉炉渣的形成过程成渣从矿石软熔开始。这时刚刚成形的渣称为初渣,其主要由未被还原的Fe O、Mn O以及脉石等物质组成。在滴落的过程中,初渣不断的与焦炭和大量还原气体接触,在经过不断的反应,逐渐使铁、锰氧化物等物质消...  (本文共4页) 阅读全文>>

河北理工大学
河北理工大学

酒钢高炉炉渣冶金性能的研究

以酒钢现场高炉炉渣为基础,对酒钢高炉炉渣矿物组成和冶金性能进行了实验室研究,系统分析了碱度、MgO、Al2O3、MnO、BaO、TiO2和CaF2含量等因素对炉渣冶金性能产生的影响。主要研究内容包括:借助于矿相显微镜和扫描电子显微镜等微观测试工具对酒钢高炉炉渣的矿物组成和微观结构进行研究;炉渣的粘度和熔化性温度的研究以及脱硫能力的研究。通过研究发现:酒钢高炉炉渣以黄长石为主,含有部分硅灰石、硅钙石、硅酸二钙、枪晶石和莹石。酒钢高炉炉渣是一种比较典型的短渣,高温熔融状态下的粘度比较小,都在0.75 Pa·s以下,炉渣的流动性能比较好。但在炉渣的熔化性温度的附近,炉渣的粘度随温度降低而急速升高,炉渣能够自由流动到完全失去流动性能的温度范围只有20℃左右。因此,控制适宜的炉渣温度对于酒钢高炉炉渣维持良好的流动性是至关重要的。综合考虑炉渣的流动性能和脱硫能力以及酒钢高炉硫负荷比较高的实际状况,通过调整烧结矿的碱度和在炉料结构中的配比将酒...  (本文共76页) 本文目录 | 阅读全文>>

《黑龙江冶金》2005年01期
黑龙江冶金

高炉炉渣处理方法评述

1概况 在高炉炼铁生产中,炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行,仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式。水淬时,一种是炉渣直接水淬;一种是炉渣经机械破碎后,再进行水淬。主要处理工艺方法有:底滤(OCP)法、拉萨(凡巧A)法、因巴(创BA)法、图拉(肠俐A)法、明特克(Ml℃)法等。┌─┐│高│┌──┐│炉││干渣│ ┌────┐│炉│└──┘ │IN队法 ││渣│ └────┘│ │ ┌────┐│ │ │马钢法 │└─┘ └────┘ ┌────┐┌────┐ │脱水槽式││以SA法 │ │ │└────┘ └────┘ ┌────┐ │明特克法│ └────┘内的水及悬浮物由分配渠道流人过滤池。过滤池内铺设砾石过滤层,并设型钢保护。过滤后的冲渣水,经集水管由泵加压后送人冷却塔冷却后重复使用。 底滤法冲渣水压力一般为0.3-0.4MPa,渣水比为1:ro一1:巧,水渣含水率为10%一巧%,出铁场附近可不设干渣坑。2.2拉萨(RAS...  (本文共5页) 阅读全文>>

《安徽冶金》2004年04期
安徽冶金

高炉炉渣的处理方法

1前言 在高炉炼铁生产中,炉渣的处理主要采用水力 冲渣方式进行,仅在事故应急处理时才采用干渣处 理方式。水淬时,一种炉渣是直接水淬;一种是炉渣 经机械破碎后,再进行水淬。主要处理工艺方法有: 底滤(OCP)法、拉萨(RASA)法、因巴(INBA)法、图 拉(TYNA)法、明特克(MTC)法等。本文将对这几 种方法进行介绍。 炉渣处理方法 主要炉渣处理工艺如图1所示。 酷甲厂 国匕‘飞 }渣池过滤!一}ocP滤法} 二}INBA法} }转鼓脱水}一卜ITYNA法l ‘}马钢法! }脱水槽式}—}RASA法} }提升脱水I一}MTC法} 田1主要炉渣处理工艺方法 2.1底逮(OCP)法 底滤法是目前国内采用最多的炉渣处理方法, 其工艺过程为:高炉炉渣在冲制箱内由多孔喷头喷 射的高压水进行水淬后,水淬渣流经粒化槽进人沉 渣池。沉渣池中水渣由抓斗抓出堆放干渣场继续脱 水,沉渣池内的水及悬浮物由分配渠流人过滤池。 过滤池内铺设砾石过滤层,...  (本文共4页) 阅读全文>>