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钟表小模数齿轮滚刀的设计

钟表小模数齿轮的齿形绝大多数为修正摆线。轮齿的齿顶部分采用近似摆线的圆弧,齿腰部分则是与齿顶圆弧和齿根圆弧圆滑连接的径向线。整个齿形如图1所示。 )帷易户 钟表小模数齿轮多采用滚齿法加工。所用的滚刀由各钟表厂自行设计和制造。 由于钟表小模数齿轮的齿形比较复杂,迄今为止还没有给出计算其共辆的滚刀齿形的较简单公式,更缺乏用电子计算机计算滚刀齿形的辅助设计。因此,目前各厂设计钟表小模数齿轮滚刀仍然沿用传统的图解计算法,即先做出钟表齿轮齿形样板(或画出齿轮的齿形),令此齿形在滚刀节线上做纯滚动,依次画出此齿滚动到各位置的齿形,最后得到的包络齿形,即为所要求的滚刀齿形,如图2所示。图中实线齿形转过,角后,齿顶圆弧中心P转到P,,齿根圆弧中心C转到c,,整个轮齿转到虚线位置。为了画出该齿滚动到各位置时的齿形,需计算出它滚动到各位置时齿顶及齿根圆弧中心p、c的座标,以便画出此时的齿形。因此,这种方法既需计算许多座标点,又需画放大数百倍的放大图...  (本文共15页) 阅读全文>>

《上海机械》1965年11期
上海机械

硬质合金小模数钟表齿轮滚刀的制造

刀齿桔构,果用错齿切fflJ法加工。 错齿切削法郎是齿翰的齿廓,由滚刀的前后两粗齿,交错地进行切削而成。图2的勺、b:是错齿渡刀的齿形精构,图3是它的圆周展开图。 错齿滚刀共分两粗齿,单号(1、3、5、7、9、11)为一粗,双号(2、4、6、8、20、里习)为一粗。滚切时,渡刀蒋一蒋,单号齿切出齿蝙两个齿的左右两侧,双号齿切(乌)朽袅喀勺 钟表齿蝙的模数小、精度高,又朵用大量生产的方式,所以对加工刀具的要求很高,制造过程较复杂。但过去钟表齿输刀具用合金工具剔制造,寿命短,刃磨频繁,容易产生误差,使大量生产不稳定。 硬质合金是一种新兴材料,具有高硬度、高耐磨和耐高热的特点,尤其从袖晶粒硬质合金献制成功后,手表生产中就广泛应用微型硬质合金刀具。它能保征零件尺寸精度的稳定性,比一般刀具提高寿命10~50倍,大大提高劳动生产率。 我厂初步栽制成仍一0 .0975~0.21的硬质合金小模数钟表摆袋齿输渡刀和,一0 .055~0.6星形硬质...  (本文共5页) 阅读全文>>

《机床与工具》1957年09期
机床与工具

小模数齿轮滚刀的设计与工艺特性

一、前言 近代精密齿轮的加工方法,种类很多,尤以插齿、剃齿应用较为广泛。但对于小模数齿轮(m≤0.5)的加工,这些方法不免要受到限制,因其使用的刀具磨制较困难,砂轮磨耗亦很快。 因滚刀本身是一蜗杆,所以在螺丝磨床上加工滚刀时,砂轮的磨耗均匀且较少。又因滚刀是直线齿形,检查较方便。这些制造上的优点就决定了采用滚切方法来加工小模数齿轮。 但滚刀有它本身的缺点,就是影响工件误差的因素很多,尤其对齿轮渐开线齿形误差的影响。为了解决这一问题,就需要找出各影响因素的规律。本文就是借实验和实践的方法,着重地对影响渐开线齿形误差的各个因素送行一些探讨。 研究的汾象是: mp=0.199,。l=16, a=20”, z=0的并表用齿轮,精度等级要求良可能高。 滚刀的一般尺寸大:外径H=24,内孔d=8Al,宽度 B= 8,肯救。 == 14—15。 潦倒后的向形要求用50M的综准衡形放大图作投影检查。 所欲消除的肯形误差见图1中复侧出现的直线及图...  (本文共3页) 阅读全文>>

《工具技术》1973年05期
工具技术

全齿形小模数齿轮滚刀的设计

在小模数渐开线圆柱齿轮的大批生产中,用全齿形滚刀切齿的方法已得到了应用.这种滚刀与rOCT10331一鸽所规定的滚刀.其区别在于:前者的齿底参加切削,并沿被加工齿轮的顶圆切去余量。采用这种方法由于简化了整个工艺过程.因此,实际上就减少了齿轮制造和检查的整个劳动量。根据《TH3npH6oP.和《MaH。,eHP.工厂介绍的资料,采用全齿形滚刀可保证生产率提高到50拓. 采用全齿形滚刀可沿齿轮两侧面、根团和顶圆同时切制成形.因此.被加工齿轮顶圆直径D。的变化决定齿圈原始齿廓的移距.而该直径的径向跳动相应于齿圈的径向跳功E。.这实际上就简化了齿轮的检查(特别是小模数齿轮),但滚刀的生产工艺复杂了。因为对于每一种啮合形式和炼一种齿轮的精度等级均要求专用滚刀,再加上没有可靠的齿形计算方法.泌而就限制了这种滚刀的广泛采用。 下面介绍这种滚刀齿形设计的某些特点,根据r《兀T3587一68的要求,为了减小。=0.1~0.5毫米少齿数齿轮的沉割,...  (本文共2页) 阅读全文>>

《工具技术》2003年03期
工具技术

圆磨法跳牙小模数齿轮滚刀的设计计算

对于m≤ 0 3mm的小模数齿轮滚刀 ,由于齿底宽度很小 ,采用常规方法铲磨齿形时 ,砂轮外圆无法到达滚刀齿根底部 ,从而造成滚刀齿深不足。如将这种小模数滚刀设计为跳牙结构 (同一排齿和同一条螺旋线均为跳牙分布 ) ,则可增大齿底宽度 ,使砂轮外圆易于到达齿根底部 (甚至可磨得更深 )。这种跳牙小模数滚刀可采用铲磨跳牙或圆磨法跳牙两种工艺方法进行加工。铲磨跳牙工艺较复杂 ,已被许多滚刀专业制造厂普遍采用。圆磨法滚刀的齿侧面不是铲磨出来的 ,而是像磨削螺纹那样加工出来的 ,因此工艺较简单。本文重点讨论圆磨法跳牙滚刀的设计计算方法。  1 螺旋槽圆磨法跳牙滚刀的设计计算圆磨法跳牙滚刀的容屑槽分为螺旋槽和直槽两种型式。螺旋槽圆磨法跳牙滚刀的特点是左、右侧的前、后角均相等 ,这一点与直槽圆磨法跳牙滚刀不同。图 1为螺旋槽圆磨法跳牙滚刀分圆柱的部分展开图。在滚刀分圆柱上 ,容屑槽的螺旋角 βk 等于滚刀螺级升角λ ,即在滚刀分圆柱上容屑...  (本文共3页) 阅读全文>>

《工具技术》1991年11期
工具技术

全切式小模数齿轮滚刀的特点及齿形设计

一、全切式小模数齿轮滚刀的特,点 常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全一切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特点: 1.全切式滚刀由于整个齿形都参与展成滚切,齿轮齿顶圆、渐开线齿廓和齿根圆是同时展成滚切成形的,因此,被切齿轮齿顶圆直径的变化取决于齿抡原始齿形的位移,而齿顶圆的径向跳动又基本上与齿圈的径向跳动同步变化,故使采用测量齿顶圆尺寸来控制齿厚成为可能。由于测量齿顶圆尺寸比测量齿圈M值或公法线平均长度简便,故特别适合模数特小、齿数较多的薄片型齿轮加工的尺寸控制。 2.全切式滚切加工的齿轮,由于齿顶圆与基圆的同心度好,故在齿轮传动啮合;i寸,轮齿的齿...  (本文共3页) 阅读全文>>