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旋流塔板平叶片型溢流锥的设计计算

1平叶片型溢流锥旋流塔板技术开发过程自20世纪70年代浙江大学谭天恩开发旋流板技术以来,因旋流板具有通量大、弹性宽、阻力小、不易堵塞等优点,在氮肥行业的脱硫等单元得到广泛应用。由于氮肥行业普遍采用湿式氧化法脱硫,液气比一般均大于10 L/m3乃至数十L/m3,降液管式旋流塔板难以适应这样的工况,浙江大学和郑州工学院又先后开发出旋流塔板的锥形溢流装置(简称溢流锥)。文献[1]、[2]分别介绍了浙大型和郑州型溢流锥。溢流锥不仅能够解决提高塔截面积有效利用率和适应大液气比的问题,防堵性能进一步提高,而且由于锥表面兼有气液接触功能,单板传热传质效率得以提高,同时也能适应液气比小的工况。浙大型和郑州型溢流锥均是倒置的薄板圆锥面,用以将上层塔板溢流的液体导向下层塔板的盲板区,锥面开条形孔让气流通过。2种溢流锥的不同之处在于开孔形式,浙大型是在锥面沿母线均匀开缝,将锥体周向等分为若干叶片,并使每一叶片以一侧母线为轴扳出规定角度,叶片数一般与旋...  (本文共3页) 阅读全文>>

《气体分离》2008年05期
气体分离

开元空分供四川达钢30000m~3/h空分设备8月1日开始交货

2008年8月1日,开元空分集团有限公司为四川达钢制作的30000m3/h空分设备,经过几个月的紧张制造,已开始陆续发货。该套“30000”是开元空分和达钢在“6500”、“15000”空分成功合作的基础上第三次牵手。该套设备体积和吨位位居开元今年产品之最。主冷直径为4米,33吨;下塔直...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼油设计简讯》1972年02期
炼油设计简讯

浮动舌形塔板

月吐言 浮动舌形塔板是一种新型高效率的塔板。它的提出基于浮阀、浮动喷射和固定舌形板的原理,并综合了它们分别具有的效率高、处理量大、压降低、结构简单等特点。 近几年来,浮阀塔板已在我国日益广泛的应用,其优点是效率高,操作弹性大,处理能力较大,结构简单。但因它仍是利用气相在液相中鼓泡进行传质的,所以要进一步降低压力损耗和提高处理量都受到了一定的限制。 与浮阀塔板不同的浮动喷射塔板和固定舌形塔板都是利用气相喷射将液相分散而进行传质的塔板。由于板面积液少无水力梯度因而具有更低的压力降,而且气液相并流喷射也进一步加大了处理量。但因结构上的一些原因,使它们没有达到浮阀那样高的效率和操作弹性。 浮动舌形塔板同样是利用气相喷射将液相分散进行传质的塔板,具有显著的低压力降和较大的处理量。而且经过某些结构上的改进使它具备最大的操作弹性和较高的效率。我们认为这是一种值得推广使用的新型塔板。 浮动舌形塔板在国外曾有一些专利报导〔1、2、3〕,但几种形式...  (本文共20页) 阅读全文>>

《炼油设计》1988年02期
炼油设计

T形条阀塔板在原油蒸馏装置上的应用

特点T形条阀塔板的结构 条阀塔板是最早的一种浮阀塔板,于1945年由美国菲利浦斯石油公司Nutter研究成功。 T形条阀塔板是由兰州石油机械研究所开发,并在我厂工业塔上应用成功的。这种塔板的结构特点是t 1.采用长条形阀片(详见图1)。它与圈1 条两阀片外形板式浮阀比较其优点是在半开状态下能固定而不摆动,因而在气速较低时泄漏较少,而在气速较高时,又能克服板式浮阀在运行中的旋转和冲蚀升气孔边缘进而导致阀片脱落的问题,从而提高塔板的可靠性。 2.采用T形排列(详见图2)。可以避免如板式浮阀那样相邻阀片之间的气相对冲(如图3所示),从而抑制雾沫向上的冲力。T形排列使气流在相邻阀片间呈水平方向交错流动(详见图4)。液流也在不断改变流遭,这就使板面上两相间的扰动比顺排强烈,延长了气体在液体中的停留时间,增加两相间的物质交换。T形排列还可增加塔板表面利用率和加大开孔率。┏━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┓┃ 钐/ ┃\\...  (本文共4页) 阅读全文>>

《炼油设计》1990年06期
炼油设计

脱丁烷丁烯塔的塔板改造

我厂气体分馏装置包括乙醇胺脱硫、聚钦著钻氧化脱硫醇和分馏三个部分。1984年,由于增设氢氟酸烷基化装置,分馏部分的脱丁烷丁烯塔便由原来的c;、q分离塔改为生产烷基化原料的塔,塔顶产品为烷基化原料,塔底为c:、正丁烷和一部分顺、反丁烯馏分。 由于目前原料烃供应量仅为设计能力的50%左右,再加上生产方案的改变,塔顶出的烷基化原料量比原设计塔顶出的C;少!/理一I/5,使该塔负荷只有原设计能力的I/3左右。为了在这样低的处理量下能够正常操作,我们提出了新的堵孔方案。实践证明,此种堵孔方法能适应生产操作的要求。一、堵孔方案 在炼油厂中常见的堵孔方案,是在靠近降液管一侧堵一排或二排孔,如胜利炼油厂、石油二厂等都采用这种方案。或者像一般书上介绍的那样,每隔二排省一排(最多只能堵l邝)。但不能隔一排堵一排,否则会使相邻两排浮阀吹出的气流所造成的气液接触状况不好,’书间的液层不易被吹动,鼓泡不均匀,景三响塔板效率。鉴于我厂目前的生产状况,需要堵...  (本文共5页) 阅读全文>>

《当代化工》2017年01期
当代化工

采用立体高效塔板技术改造烷基苯脱苯塔

1情况介绍金陵石化烷基苯厂烷基化装置是将苯和含烯烃约10%的烷烯烃进行烷基化反应[1],生成工业直链烷基苯的混合物,经过脱苯、脱烷烃、烷基苯精制等过程,制取高品质的工业直链烷基苯。脱苯塔是将未参与烷基化反应的苯从塔顶分离,塔顶的苯循环返回反应系统,塔底的烷烃和烷基化物到后续分馏系统继续分离(图1)。2011年烷基苯装置由15万t/a升级改造为20万t/a后,发现脱苯塔操作不稳,处理量无法提至设计值(195 t/h),主要表现在供热量稳定的情况下,塔底温度突然快速下降,塔顶、塔底液位不稳,致使后续分馏塔一起波动,严重时,塔顶回流罐瞬间满液位,造成跑料现象,成为制约装置整体提量的瓶颈。2原因分析根据塔内温度分布及顶底液位变化,分析原塔盘为条形浮阀塔盘,塔盘开孔率不足,存在液泛现象,造成操作不稳,处理量无法提升,后期,降低处理量,发现液泛现象有所缓解。图1脱苯塔流程示意图Fig.1 Debenzolization tower flow...  (本文共3页) 阅读全文>>