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氧压机着火事故的分析与处理

氧压机着火事故的分析与处理李永斌(湖北省化工厂应城市432407)摘要论述了4M12型氧压机着火烧缸事故的燃烧机理及其损坏情况、特点、原因,并提出相应的预防措施。关键词氧压机,着火事故,分析,措施Analysisanddisposalofignitionfailureofoxygencompressor¥LiYongbingAbstract:Thisarticledealswiththemechanismofcylinderburnsduringignitionfailureof4M12typeoxygencompressor,itsdamagefeatures,accidentcauses,aswellastherelevantpreventivemeasures.Keywords:Oxygencompressor,Ignitionaccident,Analysis,Countermeasures4M12-59/44(终压4....  (本文共4页) 阅读全文>>

《深冷技术》1994年04期
深冷技术

果断处理两起氧压机着火事故

我车间有五台大型往复式氧压机,其中一切都处理得非常迅速准确。日本日立B4Df-NICC型一台(6500m’巾)、事后经拆下四级缸头,抽出活塞检查,国产4M12-59/44型四台。氧压机是为我厂支承环、活塞环全部烧净,活塞底部和气缸合成氨工艺重油造气裂解压送原料气。十几内底部表面都出现了熔化现象。如果再晚停年来,我们吸取过去两台氧压机活塞杆烧断、几秒钟,后果将不堪设想。这次事故只是损气缸燃烧爆炸的严重事故教训,认真总结经坏气缸内套和活塞体,气缸的其它部分完好验,做到在岗1分钟,负责60秒,促进了车无损。间各生产岗位的安全稳定运行。1993年4月二、怯擅际匝切气,羹免事态发展20日和10月15日,分别及时处理了两起氧压10月15日,运行中的1“氧压机出现故障,机气缸和冷却器萌芽的燃烧事故,受到厂部需要换开近日检修完三级冷却器的01#氧压的立功奖励。笔者是处理两起事故的主要当机。8:35,01”正常启动,按常规方式先空事者,在此向广大...  (本文共2页) 阅读全文>>

《深冷技术》1995年01期
深冷技术

一起氧压机爆炸伤人事故

1992年10月27日晚上8时30分,我厂制1.润滑用水由自来水改为高纯水,输送氧站的一台2-1.67/150M氧压机,正常运转纯水至氧压机的管道也改用紫铜管。充瓶时,突然发生爆炸燃烧事故。为使同行2.输送氧气的进气管,由无缝钢管改为能从中吸取软训,现将有关情况简述如下。紫铜管,在紫铜管前的管路中串装了一只较一、事故经过大的缓冲罐,罐的出气口有滤网,能有效地10月27日中班,20时前已充好一批气瓶滤清氧气中灼铁锈及其它杂物。(每批共12只瓶),并转人下批瓶的充装。由3.建立每逢星期一接班后的例行清洗于两套制氧机组同时运行,出塔氧气共用150及保养检查制度;平时有故障立即停机检m’水容积的低压钟罩式.储氧罐,罐内氧气修,不带病运行。量较多,所以加开4”氧压机(共运行三台)。通过以上措施,匕连续三年多没有发生约在20时30分,正在充氧台协助充瓶工作的过爆炸燃烧事故。那么这次是由什么原因引班长,听到氧压机房“膨”的一声巨响,意识赵的呢...  (本文共1页) 阅读全文>>

《深冷技术》1995年02期
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配15Om~3/h空分设备氧压机气缸拆装方法

一、设备惰况由于以上两种原因,活塞环经常损坏。我厂氮氧站的2,1.67/150型(苏州地区这样,不仅使设备维修t作量加大;而且,机械)一造)和32351.67/150型(四Ill空气设有时由于氧压机充气量严重不足,大量的氧备厂造)氧压机,都是70年代的产品。因使气、氮气放空,造成巨大的浪费。活塞环的用时间较长,气缸的磨损十分严重。频繁更换,也使产品的成本增加。严重地制首先,气缸的上沿在活塞行程以外,而约了我厂的生产。下部又长年磨损,内径增大。所以,在气缸二拆装方法口处形成了一圈凸起的边缘,此凸缘处内径由于以上原因,厂里下决心将气缸全部较小。在一、二级新活塞环装人时,往往要更换。由于以前没有换缸的经验,厂里在方将活塞环搭口锯掉一截,才能装入。而在气案论证之初,主要担心的是:回气层与气缸缸下部活塞环胀开,搭口错开处距离加大,结合处锈蚀严重,在拔缸时,可能会损坏回搭口的根部容易断裂。由于三级活塞为皮碗气层。所以,厂里先选择了比较容易拔...  (本文共3页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2002年02期
涟钢科技与管理

充瓶氧压机的技术改造实践

1设备现状及改造的必要性 我公司现有4台324一1.67/150型充瓶氧压机,先后投产于1987年、1988年,主要承担全公司及部分外单位的焊割用瓶氧的充瓶任务。这种压缩机是固定、立式、三列、三级、单作用活塞式压缩机,其主要技术规范见表l。 近年来,随着瓶氧市场的日益扩大,瓶氧需求由500瓶/天升至l0(刃瓶/天,而现有设备充瓶能力仅为600瓶/天,因而导致瓶氧需求矛盾日益突出。同时由于氧压机运行多年,机组随机故障比较多,出力不足,三级出口压力升不上去,导致瓶氧压力不够,并且氧气中水含量较高,严重影响焊割质量和速度,用户质量异议也越来越多。为了增加压氧能力,增加瓶氧收人,提高产品质量,单纯靠增加或更新设备已不可能,唯一出路就是靠挖掘现有设备潜力。因此对现有设备的技术改造已迫在眉睫。 表13双一1.67/l50型权压机主要技术规范 项目内容 生产1 吸入压力最大工作压力 吸入滋度 活塞行程一级进气压力二级进气压力三级进气压力 冷却...  (本文共4页) 阅读全文>>

《深冷技术》2002年05期
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氧压机间改造及安装运行中问题的处理

1 概况兰州石油化工机器总厂动力厂氧气站始建于1 960年 ,生产的工业氧约 96%采用管道输送 ,氧气储罐工作压力为 3 0MPa。余下的氧气用于充瓶 ,每月还需提供一定数量的氮气。根据生产需要 ,压氧配置 4台 2 1 67/1 5 0型和 1台 2 2 83 3 /1 5 0型氧压机。 5台设备为并联运行 ,互为备用。在生产运行过程中需要在氧气中压、氧气高压和氮气高压状态之间频繁切换 ,不仅成为我厂氧气输送的“瓶颈” ,而且在充装氧气和氮气更换时必须进行放空和置换操作。管道输送氧气的加压也使用充瓶的高压氧压机 ,在充瓶时管道送气必须中断 ,只能用中压储罐的氧气来补充生产车间的氧气压力。这些都很不经济、不合理。从安全上来看 ,氧压机间也存在一些问题 :一处屋架结构仍是木结构 ;灌氧间与氧压间毗连 ;厂房因年久失修 ,墙壁腐蚀严重 ,已经出现墙壁脱落和裂纹 ;地面经氧气瓶长期搬运摩擦 ,已高低不平 ,经常发生气瓶倾倒...  (本文共3页) 阅读全文>>