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扭叶片整体叶轮电火花加工成形电极设计

1概述用整体叶轮替代传统式分离叶轮,可以改善叶轮的传热性能和应力分布,从而大大提高叶轮的使用寿命。但由于整体叶轮型面复杂,机械加工空间有限,加工精度要求高,所以整体叶轮制造技术是当前机械制造领域的难点之一。通常,高精度整体叶轮的制造采用真空电子束焊、惯性摩擦焊或五坐标数控铣床来实现。电火花加工作为一种有效的加工手段,进行多坐标数控加工时,在无切削力、不受工件硬度限制等方面有着其它传统加工方式所无法比拟的优势。因此要探讨使用成形电极加工整体叶轮的方法。2电极设计原理在电火花成形加工中,工件自由曲面的成形是由电极表面靠模来完成的。对于直叶片叶轮,因其叶型在叶高方向上不发生变化,所以可采用单一成形电极分度加工的方法来加工整体叶轮。其加工示意图如图1所示。但对于扭曲叶片叶轮,由于其叶形在叶高方向上发生扭曲,因而其叶型沿叶高方向上各截面在叶轮轴展开平面上的投影不能重合。所以,原来加工直叶片叶轮的加工方法在这种情况下,不能加工出完整的叶片。...  (本文共3页) 阅读全文>>

《兰州科技情报》1998年02期
兰州科技情报

三星-1号电火花加工油的开发

电火花加工法是一种新型的加工工艺,与(5)臭味小,环境无污染;其它加工法相比,具有消耗功率低、加工范围(6)化学稳定性好,寿命长,综合经济效益广、加工精度高等较明显的优点。所以与其它 好。加工法相比发展较快。尽管该工艺在我国起 目前最常用的工作液有煤油、锭子油、变步较晚,但到目前为止已在全国各有关部门得 压器油、机械油及水等,其特性比较见表二。到了广泛的应用。据了解到目前为止电火花成型加工机床 一、电火花加工对工作液的要求 大多采用煤油做工作液,只有当加工电流超过 电火花加工过程是在工作液中进行的,1100安培时,为了防止着火才采用机械油、锭作液主要起绝缘作用,维持一定的放电空隙,子油、变压器油等高燃点工作液。液体的流动又带走了间隙中的产物和热量,同 二、煤油作为电火花加工液的主要弊端时,还可借助放电时产生爆炸力,促使熔化的 由表1可以看出,煤油与其它工作液相比金属容易抛出。的确有许多优点,但如果从其内在的质量标准 对工作液的要...  (本文共5页) 阅读全文>>

《硬质合金》1998年04期
硬质合金

硬质合金电火花加工效率研究

1引言随着电子、计算机、仪表、电机、家电专业化生产程度的不断提高,对模具寿命和精度的要求愈来愈高,硬质合金也愈来愈多地被用作模具材质。但是,硬质合金所具有的物理和机械性能,又使得常规机械加工方法难以对它进行加工。目前,模具制造中硬质合金加工工艺方法主要有金刚石磨削和电火花加工两种c由于磨削加工的应用范围受到零件结构、形状和磨glJ力的限制,对一些硬质合金的小孔、窄槽和异形型腔模具零件,只得采用电火花加工。而电火花加工硬质合金与加工模具钢相比较,其加工效率完全不同。研究硬质合金电火花加工工艺特性,对提高硬质合金的加了效率有一定的实用意义。2电火花加Xi机理简介电火花加工机理,亦即电极间的电火花腐蚀是非常复杂的物理过程,每次金属蚀除都是电动力、电磁力、热动4J以及流体动力等结合作用的结果。其过程大致可以分(1)介质击穿和通道形式。(2)能量转换和传递。(3)电蚀产物的抛出。(4)极间介质消电离四个阶段。见图1。3电参数选择实验取]O...  (本文共4页) 阅读全文>>

《新技术新工艺》1999年05期
新技术新工艺

漫谈电火花加工的发展与展望

前 言  1943年,原苏联的科学家拉扎连柯夫妇将电蚀变为电火花加工,成为特种加工手段,已有半个多世纪,它的发展速度是惊人的,现已发展成为在某些场合不可替代的的加工手段,且已具有超精密加工的能力。目前,电火花加工主要的有两种,即电火花线切割和电火花成型加工。成型型腔电火花加工的表面粗糙度已可达到镜面。电火花线切割的精度已可以达到±2~3μm,而其切割的缝隙仅为电极丝粗细;从其功能发展来看,是一般机械加工很难做到的,如劈锥、挠性接头、级进模等。且电火花线切割机床,自从它一诞生的时候,就和计算机数控技术结合在一起,这为实现自动化奠定了基础。当今的电火花加工随着计算机技术、软件技术、CAD/CAM技术等的发展,自动化程度越来越高,加上移植各种机械加工中心的技术,使电火花加工的各种功能得到了加速发展。不难预见,电加工技术在未来的21世纪尽管还有许多需要探索的课题,但依然会借助当今科技进步而飞速发展,发挥越来越大的作用,显示出不可取代的地...  (本文共3页) 阅读全文>>

《热处理》2019年01期
热处理

电火花加工

电火花加工又称放电加工(EDM),是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。加工过程中,工具和工件(两极)不接触,置于绝缘工作液中,靠两极间不断的脉冲性火花放电,产生局部、瞬时的高温(达一万度以上)把金属材料逐步蚀除掉(熔化或汽化,工具和工件的表面被腐蚀成小坑)。由于加工过程中可见到火花,故称为电火花加工。广泛用于加工淬火钢、不锈钢、模具钢和硬质合金等难加工材料。电火花加工的用途有:...  (本文共1页) 阅读全文>>

《制造技术与机床》2017年05期
制造技术与机床

钛合金电火花加工工艺试验研究

钛合金因其高强度、耐热耐腐蚀等优点,在航空航天及国防工业领域应用广泛[1-2]。但由于钛合金具有导热系数差、高温下易与刀具材料起反应等特点,切削过程中极易出现排屑不畅、粘接磨损、崩刃等现象,属于典型的难切削材料[3]。电火花加工作为加工难切削材料的一种常用手段,加工不受材料硬度及强度影响,在钛合金加工应用领域得到了广泛关注[4]。电极材料及放电参数对电火花加工效果有着决定性的影响。本文针对TC11钛合金电火花加工中放电状态不稳定、加工效率不高等问题,从工艺试验角度探讨电源参数、电极材料等参数对电火花加工的效率、电极损耗等方面的影响规律,在此基础上优选电加工工艺参数,提高加工效率、降低损耗。1钛合金电火花加工难点分析钛合金的物理特性决定了其电火花加工的难度:钛合金的导热系数较低,电火花加工过程中产生的热量难以迅速释放,导致加工区域温度迅速升高[5]。钛合金在高温条件下的化学性质比较活泼,可以与许多非金属元素(如碳、氧、氮等)化合,...  (本文共4页) 阅读全文>>