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弧齿锥齿轮接触斑点误差分析

随着现代工业的发展 ,要求齿轮传动系统传递更大的功率 (如矿山、运输业等 ) ,常用的渐开线齿轮由于其啮合特性的限制 ,已远远不能满足此要求 .因此 ,能够传递更大功率的弧齿锥齿轮的应用日益广泛 ,尤其是在矿山机械中 .但弧齿锥齿轮设计及加工均较麻烦 ,需专用机床和切齿刀盘 ,且刀盘设计与机床调整也较繁杂 .为了简化机床结构及提高机床刚度和加工精度 ,目前最常用的是平顶齿轮原理切制轮齿 ,用这种方法加工时 ,由于平顶齿轮的节锥面不是平面 ,使铣刀盘的刀顶旋转平面与轮坯节锥面的母线倾斜了一个角度 (被切齿轮的根锥角 ) ,从而使被切齿轮的齿面出现一系列误差 ,影响啮合质量和承载能力 .本文分析了平顶齿轮原理切齿时 ,齿面接触斑点误差产生的原因 ,并提出了修正方法 ,以利于弧齿锥齿轮加工时的调整和计算 .1 弧齿锥齿轮的接触斑点一对弧齿锥齿轮在正常负载啮合时 ,两啮合齿面之间的接触部分称为接触斑点 .生产实践表明 ,齿面接触斑点的形...  (本文共2页) 阅读全文>>

河南理工大学
河南理工大学

弧齿锥齿轮对滚检验数字图像采集与处理

弧齿锥齿轮设计和制造技术从问世以来一直是制造业的难点和热点。弧齿锥齿轮虽然有许多优点,但由于其对加工要求高,价格昂贵,所以齿轮的寿命显尤为重要,而弧齿锥齿轮的寿命很大程度上取决于接触斑点的形状及位置。传统的“目测法”主要依靠操作者的经验观察接触区,在使用上有着很大的局限性,不利于生产效率的提高,因此需要一种新的弧齿锥齿轮接触区评价方法,本研究就是基于此提出的。本文利用CCD(Charge Coupled Device)摄像机对弧齿锥齿轮接触斑点数字图像进行采集,根据摄像机SDK程序开发包在VC++环境下开发出图像采集程序界面。将采集出来的图像导入到Matlab中进行图像预处理。对不同的处理方法进行分析,提出较为合理的图像预处理方案,图像处理的方法不同,处理结果也会有很大的不同,对处理后的图像进行最终边界提取,分析不同边界提取算子提取效果,选择提取效果最好的算子作为提取算子,得到了准确的边界信息。方便了实际生产中的统一归类存档,为...  (本文共72页) 本文目录 | 阅读全文>>

《机床与液压》2003年06期
机床与液压

平顶齿轮原理切制弧齿锥齿轮接触斑点分析

随着现代工业的发展,要求齿轮系统传递更大的功率(如矿山、运输业等) ,常用的渐开线齿轮由于其啮合特性的限制,已远远不能满足此要求。因此,能够传递更大功率的弧齿锥齿轮的应用日益广泛,尤其是在矿山机械中。但弧齿锥齿轮设计及加工均较麻烦,需专用机床和切齿刀盘,且刀盘设计与机床调整也较繁杂。目前最常用的是用平顶齿轮原理切制轮齿,用这种方法加工时,由于平顶齿轮的节锥面不是平面,使铣刀盘的刀顶旋转平面与轮坯节锥面的母线倾斜了一个角度(被切齿轮的根锥角) ,从而使被切齿轮的齿面出现一系列误差,影响啮合质量和承载能力。本文分析了平顶齿轮原理切齿时,齿面接触斑点误差产生的原因,并提出了修正方法,以利于弧齿锥齿轮的设计计算。1 弧齿锥齿轮的接触斑点一对弧齿锥齿轮在正常负载啮合时,两啮合齿面之间的接触部分称为接触斑点。生产实践表明,齿面接触班点的形状、大小和位置对弧齿锥齿轮的承载能力、使用寿命、平稳运转及噪音有着直接影响。所以,齿面接触斑点的要求是弧...  (本文共2页) 阅读全文>>

《信息记录材料》2019年01期
信息记录材料

大型弧齿锥齿轮制造工艺设计

1引言在大型石油钻、修井机械设备的传动装置中,主要通过大模数(20mm以上)大直径(1500mm以上)的弧齿锥齿轮传递动力。大型弧齿齿锥齿轮加工工艺涵盖热处理阶段及机械加工阶段,制造工艺过程精度控制难度较大。弧齿锥齿轮的加工质量直接关系到传动装置的传动效率及齿轮的使用寿命,本文结合大型弧齿锥齿轮结构工艺性特点及现有加工设备,对大型弧齿锥齿轮热处理工艺和制造工进行研究。2结构工艺分析主要结构参数:大齿圈厚度129.9mm、模数大于20mm、齿数76、粗加工内径1252mm、外径1548mm;小齿轮齿数21,全齿高大于8mm。考虑到大型弧齿锥齿轮的工况特点(钻井深度大于7000m,载荷多变),弧齿锥齿轮需要有较强的承载能力及传动精度,才能保证配套装备安全、平稳、可靠工作。因此,弧齿圈加工工艺路线可设计为:毛坯锻造→正火热处理(布氏硬度控制在200~245HB)→齿坯粗加工→齿形粗铣→齿坯调质处理(控制布氏硬度大于300HB,提高疲劳...  (本文共2页) 阅读全文>>

《机床与液压》2016年23期
机床与液压

小模数弧齿锥齿轮设计与加工的新方法

0前言弧齿锥齿轮由于其传动平稳、强度高、承载能力强而广泛应用于高速、重载的相交轴传动,在运输机器的运输箱和减速箱中更是具有不可替代的作用。小模数弧齿锥齿轮由于整体尺寸较小,大轮采用双面法,小轮无法采用单面法加工以与大轮相配,而只能采用双面法加工,这种组合称之为双重双面法。以往,行业内普遍对小模数弧齿锥齿轮的认识不足,由于双重双面法的设计与加工特点,认为该种齿轮副的传动性能要求不高,其实不然。在办公设备、电动工具、机械仪表等行业,小模数弧齿锥齿轮的应用非常广泛,随着机械整体相关性能的提高,行业对小模数弧齿锥齿轮的啮合性能要求也越来越高。以电动工具为例,电动工具的电机往往转速很高,可以达到1~2万转/min,小模数弧齿锥齿轮普遍被作为主传动部件,只有精度达到要求,才能保证使用过程中噪声低、寿命长。当前,国内的小模数弧齿锥齿轮生产技术落后、产品精度低、使用寿命短,严重影响了机器整体性能的使用。企业一般采用双重双面法加工小模数弧齿锥齿轮...  (本文共7页) 阅读全文>>

《中国设备工程》2017年14期
中国设备工程

弧齿锥齿轮接触斑点的试验研究

弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮统称为弧齿锥齿轮,3接触区域尺寸及V/H检验的约定具有重叠系数大、承载能力强、运转平稳、噪声低的特点,因此它被广泛应用于工程机械传动系统中。接接触区域尺寸约定:为了描述的方便,无论是凸触区就是当齿轮旋转进入啮合直至脱离啮合期间,轮齿面还是凹面的接触区域尺寸,进行统一的定义为A、相互接触的区域,它与齿轮的平稳运转、使用寿命和噪B、C、D。对V/H检验的约定:V及H的取值正负声有直接的影响,是齿轮设计的一个关键特性。接触区符号进行了定义,在滚动检验机上,令大齿轮改变垂的质量要求一般来自齿轮的零件图,但实际上很多零件直移动,使接触区由正常位置移向齿小端,其垂直移图是没有齿面接触区具体要求的,即便是有要求,有些动量记为V1;为使接触区位于齿高中部,小齿轮的水也是与具体齿轮的使用特性不一定完全吻合,因此直接平位移应相应地改为H1;再使大齿轮作垂直移动,选用某个标准中的接触区质量要求也不一定合适,这使接触区移向齿的大...  (本文共2页) 阅读全文>>

《中国设备工程》2017年15期
中国设备工程

探究小模数弧齿锥齿轮设计与加工的新方法

社会的进步以及科学技术的发展,为我国各种技术研究以及机械加工生产等提供了更加广阔的发展空间,其中对于小模数弧齿锥齿轮的设计以及加工等也开始研究新方法。传统的小模数弧齿锥齿轮设计以及加工方式基本是采用专门加工模具上进行,同时利用小尺寸的方式对整体的双面刀盘进行加工,并且对于大小尺寸等都需要进行双面方式进行加工,其中的控制因素很多,在控制上存在很大的难度,所以需要在此基础上积极探索新方法,采用小轮双面法铣齿设计以及加工,这种方式能大大提高小模数弧齿锥齿轮的加工质量及加工效率,同时其经济效益也显著提高。1小模数弧齿锥齿轮模具生产机械加工浅析对于小模数弧齿锥齿轮生产来讲,应用最普遍的方式为模具法,利用模具法进行成形加工,同时对其进行少切削或是无切削作业,这样加工设备的应用消耗能够降低,同时还能减少材料的应用,提高整体的作业率。这种生产方式相比较传统生产方式,能够进行大批量的生产,并且是提高生产效率降低能量消耗的重要方式。相比较传统生产方...  (本文共2页) 阅读全文>>