分享到:

锰矿直接合金化的应用研究

锰矿直接合金化就是直接用锰合金元素的氧化物作为合金化添加剂 ,通过配加还原剂 ,或用钢中脱氧元素 ,使得合金元素被还原出来 ,而进入钢液达到合金化的目的。与传统的使用铁合金进行合金化方法相比 ,直接合金化可省去专门炼制铁合金的设备和能源消耗 ,降低钢的合金化成本。同时 ,使用较低品位的合金元素氧化物资源和废弃矿渣 ,因而对资源的综合利用 ,具有十分重要的意义。因此 ,炼钢用锰矿代替锰铁进行直接合金化越来越受到冶金工作者的重视。基于我国锰矿资源情况 ,将锰矿加工成球团矿进行直接合金化是一种较有效的方法。1 锰矿直接合金化工艺应用现状及存在的问题锰矿直接还原合金化有着广阔的应用前景 ,国内外利用锰矿直接还原合金化的生产现状为[1] :长沙钢厂在 10t电炉中使用锰矿直接合金化 ,用含Mn31%的烧结锰矿代替锰铁合金冶炼普碳钢 ,用碳粉还原 ,使锰矿的回收率达 95 % ,炼钢成本降低 13.5元 t。日本在 2 4 0t复吹转炉中...  (本文共3页) 阅读全文>>

《冶金标准化与质量》2004年05期
冶金标准化与质量

锰球团矿在电炉炼钢中的应用研究

0 前言锰球团矿在电炉炼钢中的应用就是用锰球团矿作为合金添加剂 ,通过配加还原剂 ,或用钢中脱氧元素 ,使得锰元素被还原出来而进入钢液达到合金化的目的。与传统的使用铁合金进行合金化方法相比 ,可省去专门炼制铁合金的设备和能源消耗 ,降低合金化成本。同时 ,直接合金化可以使用较低品位的合金元素氧化物资源和废弃矿渣 ,因而对资源的综合利用及环境保护具有十分重要的意义。因此 ,炼钢用锰矿代替锰铁进行直接合金化越来越受到冶金工作者的重视 ,基于我国锰矿资源情况 ,将锰矿加工成球团矿进行直接合金化是一种较有效的方法。1 锰矿直接合金化热力学条件锰矿主要成分是MnO ,MnO易于实现还原 ,炼钢条件下其还原反应如下 :(MnO) +C =〔MnO〕 +CO△G0 =(2 874 40 - 179.0 8T)J mol△G =△G0 +RTLnPco×a〔Mn〕a〔C〕×a〔Mn〕在电炉炼钢温度 (16 0 0℃ )下 ,PCO=1atm ,...  (本文共3页) 阅读全文>>

武汉科技大学
武汉科技大学

锰矿自还原压块转炉直接合金化基础研究

自从20世纪80年代开始探索转炉冶炼过程中使用锰矿进行直接合金化技术以来,日本钢企通过铁水“三脱”和转炉少渣冶炼手段将锰的收得率稳定在70%左右。但我国转炉炼钢工艺与日本存在本质区别,各厂的工业试验结果表明,锰收得率一般波动在5-25%之间,经济效益不明显。本课题提出了一种新的转炉用锰矿自还原压块直接合金化方法,在转炉吹炼结束后将锰矿自还原压块加入炉内,压块内MnO被固态碳快速还原生成金属Mn进入钢中,减小了传统锰矿直接合金化工艺中因转炉渣量大、终点[C]含量低和转炉终渣氧化性高等因素对氧化锰熔融还原反应不利的影响,从而提高金属Mn的收得率本文对比分析了以天然锰矿和富锰渣为原材料的含碳压块自还原过程规律,并对自还原过程中金属Mn的挥发特性及抑制措施进行探讨,在此基础上通过中频感应炉模拟转炉直接合金化过程,对直接合金化过程中的动力学建模计算。分析直接合金化过程对炉内温降的影响,提出进行锰矿直接合金化工业性生产的方案与建议。(1)通...  (本文共129页) 本文目录 | 阅读全文>>

《钢铁钒钛》1997年02期
钢铁钒钛

转炉炼钢用锰矿进行直接合金化的热力学分析

1引言炼钢过程中,传统的合金化工艺是在炉内或出钢过程中加入铁合金,使合金元素进入钢液,达到所冶炼钢种的要求。随着钢铁工业的发展,各种合金钢和高强度钢产量的不断增加,对合金元素的需求量越来越大,传统的合金化工艺受到了严峻的挑战,在这样的形势下,冶金工作者试图用廉价的初级品或氧化物矿物部分或全部取代铁合金‘”。钢的直接合金化工艺是指在冶炼过程中,将氧化物矿物直接加入炉内或钢包中,使矿物中的合金元素进入钢液达到合金化的目的。随着铁水预处理、转炉顶底复合吹炼、热补偿、钢水精炼技术的成熟和广泛应用,使转炉有可能在惰性气体的搅拌下用氧化物矿物对钢直接进行合金化。本文从热力学角度分析了转炉炼钢过程中用锰矿进行钢直接合金化的可能性及各工艺因素对锰矿直接合金化的影响。2转炉炼钢条件下锰矿还原的热力学分析锰矿中锰的存在形式随产地不同而不同,主要有MnCOs矿‘”,MnO矿”’,MnO。矿“’,Mn‘“、Mn‘“混合矿’‘’,也有以Mn*Os和Mn刃...  (本文共5页) 阅读全文>>

重庆大学
重庆大学

转炉铬矿直接合金化的热力学及实验研究

现代工业和科学技术的发展对钢铁材料的使用性能和经济性能提出了越来越高的要求,多品种、高性能和低成本生产已成为衡量钢铁企业竞争力的重要指标。转炉铬矿直接合金化技术直接使用铬矿代替铬铁,具有成本低、热效率高、环境友好等特点。目前,基于强氧化性、生产节奏快的转炉铬矿直接合金化只有零星报道且铬矿还原热力学理论体系尚未得到完善。本文基于转炉冶炼GCr15钢为研究对象,从铬在渣中赋存价态计算、铬矿熔融还原热力学计算、铬矿最佳还原剂配比以及铬矿粉压块组成四个方面进行研究,对转炉铬矿直接合金化工艺制定工艺详细参数和促进其早日工业化具有重要参考意义和应用价值。为了确定铬在渣中主要存在价态及其变化规律,建立了转炉铬矿熔融还原CaO-SiO2-MgO-Al2O3-FeOt-CrOx赋存价态计算模型并进行了相关验证。计算结果表明:氧势是影响铬在渣中价态的主要因素。在转炉脱碳末期,当log(PO2/atm)位于-9.56~-8.79范围内时,铬在渣中主要...  (本文共85页) 本文目录 | 阅读全文>>

《莱钢科技》2011年04期
莱钢科技

转炉锰矿直接合金化热力学和动力学分析

0前言炼钢过程中,传统合金化工艺是在炉内或出钢加入铁合金,使合金元素进入钢液,达到冶炼钢种的要求。随着铁水预处理、转炉复吹工艺、炉外精炼技术的成熟和广泛应用,为转炉使用锰矿直接合金化创造了条件。由于原料价格的上涨,我国对能源环保的要求越来越高,因此,利用更廉价的初级原料或氧化物矿物部分或全部取代铁合金,减少能源消耗,降低冶炼成本变得日趋重要。日本四大钢铁公司在生产[Mn]1.5%钢时,全部采用锰矿直接合金化代替锰铁,取得了较好的经济效益。我国宝钢、攀钢、鞍钢也分别在复吹转炉上进行了锰矿还原试验。1转炉炼钢锰矿还原热力学分析1.1铁水[C]和Cs还原锰矿热力学分析1)锰矿中锰主要存在于MnCO3矿、MnO矿等,高温时,锰矿熔于炉渣后易分解为MnO[1],因此,以(MnO)来进行热力学分析更有实际意义。2)锰矿还原的化学反应为:[C]+(MnO)=[Mn]+CO……………(1)△G°1=271650-169.03T JCs+(MnO...  (本文共3页) 阅读全文>>