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连铸板坯质量判定专家系统应用及原理分析

在连铸生产中,及时在线预报和检测铸坯质量,对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本具有重要的意义。连铸坯质量判定专家系统就是为解决连铸生产过程中连铸坯质量问题而专门设计的计算机判定系统。连铸生产过程中需要在线判定连铸坯质量情况,以便解决不同铸坯的不同处理走向,即:对质量合格的连铸坯直接热送以有效节能;对表面有缺陷的连铸坯离线修磨清理后再加热轧制以减少钢材废品率,提高成材率;对内部缺陷严重的连铸坯直接判废以减少进一步再加工成本。1国内外连铸坯质量判定系统方面的进展近十多年,国内外在连铸坯质量预报专家系统的研究取得了很大的进步,许多钢铁公司开发了较完善的专家系统,并实际应用于连铸生产,取得了显著的效益。比较成功的系统有:宝钢的板坯品质异常把握模型和漏钢预报系统、奥地利Linz钢厂的计算机辅助质量控制系统(CAQC)、英国British Steel的结晶器热监控系统(MTM)、德国Mannesman Demag公司的质量评估专家...  (本文共4页) 阅读全文>>

《科技风》2015年07期
科技风

二次冷却对连铸坯质量的影响

连铸坯的质量包括多个方面,一般情况下,要注重内部质量和表面质量的控制。从液态钢到固态钢的转变需要多种途径,是热量的传递和能量的释放。对连铸坯的质量控制离不开对设备和工艺的严格要求,当二者达到标准后,最关键的环节就是二次冷却。连铸坯的内部质量和外部质量是否合格,与二次冷却息息相关。因此,通过研究和进一步完善二次冷却过程,能够有效提高连铸坯的质量。1连铸坯常见质量问题1.1表面质量问题连铸坯的表面常会出现质量问题,主要是由于液态钢在转化的过程中没有把控好,从而影响了转化的过程。当二次冷却出现问题时,液态钢自结晶器转出后,其缺陷会进一步加大,如表面发生了氧化现象。在温度的影响下,氧化铁的形成速度加快,使表面残留的元素加速形成了裂纹和缺陷。造成这种表面缺陷的产生,主要是连铸坯在制作的过程中产生的,而二次冷却起到了极为关键的作用,如果二次冷却不合理,会降低钢的延展性,连铸坯表面温度降低,进而造成表面产生裂纹。此外,一旦连铸坯的表面温度急剧...  (本文共1页) 阅读全文>>

《矿冶》2013年S1期
矿冶

连铸坯质量预测专家系统的研发与应用

近年来,热送热装和直接轧制紧凑化工艺技术得到了快速发展。这些新技术要求铸坯的表面质量和内部质量基本上不经清理就能满足直接轧制的要求,所以传统的冷态连铸坯质量检查方法已不能满足这些新工艺的要求,而热态在线检查成为进行铸坯质量控制的必要手段。但要对铸坯各种类型的质量缺陷进行在线全面检测,又需要一整套技术复杂且价格昂贵的设备及日常大量的维护工作,目前还难以比较经济地付诸实践。因此,如何根据铸坯缺陷形成机理,利用现代数学与人工智能技术建立铸坯质量的在线预报系统受到广泛关注〔1-3〕。本文提供一种连铸坯质量在线预报的专家系统,采用VC++编程语言,将基于专家系统的质量预测规则程序化,通过二级控制软件和一级基础自动化控制系统数据通讯,实现连铸生产过程中铸坯质量的在线自动预测。1连铸坯质量预测专家系统的原理铸坯的质量缺陷,就其发生部位可分为表面缺陷及内部缺陷两大类。表面缺陷主要有裂纹、结渣和气泡,内部缺陷主要是偏析和内部裂纹。其中引起表面质量...  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《矿冶》2013年S1期
《冶金标准化与质量》2008年04期
冶金标准化与质量

连铸坯质量检验及过程控制在兴澄的实践

0前言 近年来,随着我国由钢铁大国向强国的逐渐转变,高效连铸生产已基本上取代了传统的模铸生产工艺,如何保证连铸坯质量以满足后步工序轧制高质量钢材产品的要求也就成了连铸工作者非常关心的问题。对不同的企业来讲,由于产品结构和轧钢水平的不同,对连铸坯的质量要求也就不同。兴澄公司作为一个规模较大,以质量、品种、效益求生存的企业,经过多年的生产实践摸索,在连铸坯质量检验及控制方面形成了自己独特的做法。1连铸坯质量检验 兴澄公司在铸坯的管理上一直采用的是《按炉送钢管理制度》,通过公司内控标准形式对连铸坯质量提出了五方面的要求: 1)符合标准要求的、均匀的化学成分;2)清楚正确的铸坯标识及炉一号;3)满足要求的定尺长度、厚度、宽度、对角线长度;4)满足要求的形状、表面质量;5)满足要求的内部质量。1.1符合标准要求的、均匀的化学成分的检验 符合标准要求的化学成分检验,是指检验钢的熔炼成分是否符合相应的内控标准、技术协议或者国家标准,这对于绝大...  (本文共3页) 阅读全文>>

《特殊钢》1989年02期
特殊钢

改进振动参数提高不锈钢连铸坯质量

︹﹃一:工︶合聪性瞩。二吕︺赵送崛瑞次︶研州州住岌裂够撼 目前,国外为了提高连铸坯表面质量夕降低修磨量,提高金属收得率成熟经验之一是提高结晶器的振动频率,减小振幅。法国索里梅厂的结矗器振动频率高达400次/分。特别是在不锈钢连铸方面,由于合金元素高价格贵,所以提高铸坯表面质量、减少修磨更有其重要性和迫切性。 我厂连铸机是国内第一台不锈钢板坯连铸机。从近两年的生产来看是比较好的,但是因当时条件的限制,在结晶器振动参数选择上有些不足。结晶器振动频率为n6次/分,振幅为土3~,因而造成不锈钢铸坯表面研磨量高达5%左右。 鉴于上述情况,我们对结晶器振动参数进行了改进,下面结合我们的体会谈谈选择结晶器振动参数的有关方法。 影响振痕深度的因素: 目前国际上多采用正弦振动方式,其特点是:振动的加速度变化平稳,可选用高频率振动,有利于发挥脱模作用,结构简单,调整方便。如采用短臂平行四连杆正弦振动机构,可提高振动的稳定性。 1.钢种 影响振痕深度...  (本文共6页) 阅读全文>>

《连铸》2014年05期
连铸

基于云制造技术平台的连铸坯质量控制的研究

云制造,基于“制造即服务”理念的基础上,借鉴了云计算思想发展起来的一个新概念。云制造是集信息技术、制造技术、互联网技术、智能科学技术、高性能计算技术、服务计算技术的概念,实现制造即服务理念和资源共享。而云计算是基于互联网技术,将计算分布在计算机上,通过远程控制实现数据交换,达到资源共享的目的,其优点是实现异地数据交换且获取数据成本低廉、使用方便。自连铸工艺诞生以来,连铸铸坯质量一直是衡量连铸过程是否合理的标准。攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂通过优化结晶器冷却制度和保护渣,形成了低合金钢铸坯角部横裂纹缺陷的综合控制技术,明显改善低合金钢铸坯角部横裂纹缺陷,并消除了热轧板卷表面线纹和起皮缺陷,缺陷发生率由原来的100%降至5.58%,因铸坯角横裂缺陷造成热轧板卷降级改判率由7.2%降至0.74%[1]。中冶连铸技术工程股份有限公司工程二部采取调整钢液的过热度、冷却强度、拉速、结晶器电搅电流和末端电磁搅拌电流等措施后,极大改善了铸坯表面...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《连铸》2014年05期