分享到:

转炉中的CO_2底吹搅拌

摘自衣Steelmaking Conferenee Proeeedings”,1990多73:315一318 澳大利亚布罗希尔公司怀阿拉厂有两座125一t顶底复吹转炉。该炉属“欧洲”型转炉,高8.8m,外径6.lm。采用LBE工艺生产,顶吹氧气通过三孔氧枪吹人,氧气流量主要取决于钢水的终点碳含量,一般为2 0000 m3/h,喷吹时间为20 min。 ’1987年,该厂扩大了钢种生产,研究了以CoZ作为底吹气体生产高质量低氮钢的生产方法。在转炉中,底吹气体喷嘴要经受机械磨损、热磨损和化学侵蚀。喷吹CO:时,化学浸蚀和反向冲刷是炉衬及喷嘴磨损的主要原因。为了减少磨损,法国空气液体研究中心用水模和在It感应沪上用钢水进行了试验。结果选用奥地利veitscher厂生产的LBE“l型”喷嘴喷吹CO:。该喷嘴由...  (本文共1页) 阅读全文>>

《炼钢》2009年03期
炼钢

300t转炉底吹位置优化及其效果

马鞍山钢铁股份有限公司(以下简称马钢)“十一五”技术改造和结构调整重点工程——炼钢连铸工程,在马钢新区建成了两座300t转炉和与之相匹配的精炼连铸装置,年产567万t高档汽车板钢、家电钢、双相钢、弹簧钢、管线钢等高附加值产品。转炉采用顶底复合吹炼模式,透气元件选用双环缝式元件,为了保证转炉底吹系统效果,促进熔池冶金反应,减少终渣FeO含量,降低钢铁料消耗,我们通过对底吹位置优化的研究,确认了合理的底吹位置。1转炉底吹特点马钢四钢轧300t顶底复吹转炉,采用北京钢铁研究总院专利产品———Φ22mm型双环缝式底吹供气元件。每座转炉安装16个双环缝式底吹供气元件,每个供气元件有独立的气体流量自动化调节、控制系统。底吹设备紧凑,设备费用低,操作自动化,维护简单。底吹供气系统中,同时配有空气吹堵系统,在底吹供气元件发生堵塞现象时,可以采用高压空气进行吹堵复通处理。转炉采用复吹工艺后,熔池搅拌均匀,同时能在较大范围内调节底部供气强度,控制转...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》2009年03期
《包头钢铁学院学报》1940年10期
包头钢铁学院学报

转炉底吹气体过程中的三维数学模型

转炉底吹气体过程中的三维数学模型李伟,贺友多(冶金研究室)摘要转炉中底吹气体产生的搅拌作用很大,能加速精炼反应的进行。本文采用数值方法,用计算机模拟了转炉内金属液在底吹气体作用下的流动状况。关键词转炉,气液两相流动,三维流场中图分类号TF7李伟,1964年5用生于山东省临邑县。1985年7月毕业于东北大学钢铁冶金系钢铁冶金专业并获学士学位。1988年9月考取北京科技大学冶金工程系钢铁冶金专业研究生,在贺友多教授(包头钢铁学院)及刘述临教授(北京科技大学)指导下攻读冶金传输方向硕士研究生。1990年12月获取硕士学位。接着,在包头钢铁学院贺友多教授领导下的冶金研究室工作至今。互引言在转炉底部吹入气体时,气体的上浮将对其周围的金属液产生抽引力,并带动金属液向上运动,加速了转炉内金属液的流动,利于精炼反应的进行。以前曾有人对转炉中心底吹气体所产生的二维两相流动作了研究['上k〕。但现在越来越多的转炉上,其底吹喷嘴的数目已不止一个,而且...  (本文共4页) 阅读全文>>

《江西冶金》2016年01期
江西冶金

转炉底吹系统优化研究

0前言氧气转炉顶底复合吹炼技术是70年代中后期发展起来的炼钢技术。复合吹炼法利用底吹气流来克服顶吹氧流对熔池搅拌能力不足的弱点,可使炉内反应接近平衡,减少铁损失,同时又保留了顶吹法容易控制造渣过程的优点,因此具有比顶吹和底吹更好的技术经济指标。但随着炉龄的大幅度提高,复吹率却大幅度降低,底部供气元件的一次性使用寿命仅有1 000~3 500炉,远远低于转炉炉龄。因此,如何解决转炉底吹单元供气元件的侵蚀,保证供气元件的畅通性,提高转炉复吹率,成为我国炼钢界技术攻关的重点。新钢第一炼钢厂3座100 t转炉均采用顶底复吹工艺进行冶炼。在转炉开炉后,冶炼2 000余炉便开始出现底吹透气元件堵塞的现象;在生产不到6 000炉时,每座转炉有2~4个底吹透气元件会出现不同程度的堵塞或漏气;在达到6 000炉后,6个透气元件基本全部堵塞,底吹搅拌功能基本丧失,复吹效果大打折扣。针对这一现象,我们首先进行了分析研究,并采取了相应的改进措施,提升了...  (本文共5页) 阅读全文>>

《涟钢科技与管理》2014年04期
涟钢科技与管理

210吨转炉复吹工艺优化及效果研究

我公司210吨顶底复吹转炉自2009年8月投产以来,转炉的复吹效果一直未做系统的分析和研究,在生产中,复吹效果不稳定。近年来,随着涟钢品种结构调整不断深入,特别是汽车板项目即将投产,对钢水质量的要求大大提高,加之成本压力增大,为充分发挥210吨转炉复吹的冶金效果,尽快达到并适应公司要求。2013年以来,通过优化底吹供气模式、熔池砖砌筑方式、冶炼工艺进行调整,改善了复吹效果,取得了较为明显的经济效益。1复吹转炉工艺优化1.1底吹透气砖的供气模式优化良好的底吹效果是保证复吹效果的关键,我们分钢种对底吹供气强度做出调整如表1。底吹堵塞现象发生在溅渣护炉过程中,所以在出钢过程和溅渣护炉中适度增大底吹强度,对底吹的畅通起很大的作用。表1转炉底吹供气制度(NM3/t.min)氧步0~20%20%~45%45%~60%60%~85%85%~100%出钢开始溅渣完毕倒渣开始下炉开始低碳钢0.048 0.044 0.038 0.029 0.048...  (本文共3页) 阅读全文>>

《炼钢》1991年01期
炼钢

论发挥转炉复吹炼钢的作用

一、基本技术思想 转炉复吹应保持其顶吹和底吹的优点,还要发挥其全功能的作用。科学实验和生产实践业已揭示氧气转炉炼钢的规律。从冶金学观点看,顶吹、底吹和顶底复吹的炉内反应,都是以熔池搅拌强度和氧势能的形成为特征的,亦即熔池混均速度和氧的蓄积情况代表着三种工艺的内在联系。前者以混均时间,后者以钢中氧含量作为指标,它与顶吹氧流量、氧枪高度和底吹气体流量有密切关系,如图i和图2所示〔‘、2]。 人们对图1是一目了然的,对图2或不┌──────┬───────────────────────────────────┐│ 工0000│{丸叔挤岑 ││逆6000 ├───────────────────────────────────┤│飞 │ ‘一‘~飞昭之泛‘ ││之0- │ ││碧一。000 │ ││ 一1加的 │ │├──────┼───────────────────────────────────┤│底吹气体, │一0一03~0....  (本文共4页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》1991年01期