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精密球研磨加工中振动信号的检测与分析

0前言随着现代机械工业、航空航天工业的飞速发展,对作为基础部件的轴承的性能提出了越来越高的要求。轴承精密球是滚动轴承中的关键零件,其精度(球形偏差和表面粗糙度)直接影响轴承的运动精度及寿命,进而影响仪器、设备功能的发挥。此外,精密球是圆度仪、陀螺和精密测量中的重要元件,并常作为精密测量(如主轴回转速度)的基准。因此,精密球无论是在现代工业领域还是在精密工程领域都占有十分重要的地位。精密球目前主要采用研磨方法加工。在精密球的研磨加工过程中,由于受到磨削力、系统振动等因素,在精密球表面易形成微裂纹等缺陷,对精密球的球形误差、表面粗糙度等精度的提高均有影响[1]。球体在研磨加工过程中,若球表面上有缺陷,则在通过轴承内外圈时将产生振动,并将振动传递给内外圈,使之同样产生振动。通过对精密球体研磨过程中振动信号和噪声信号的检测,可以及时了解球体研磨的状态以及各种工艺参数和环境因素对信号的影响,建立信号与球度之间的关系。本研究主要探讨精密球研...  (本文共4页) 阅读全文>>

浙江工业大学
浙江工业大学

精密球体研磨加工的在线检测与优化控制

精密球无论是在现代工业领域还是在精密工程领域都占有十分重要的地位。随着对产品性能要求的提高和市场竞争的加剧,在精密球的加工过程中,保证精密球研磨加工质量,提高研磨加工效率成为了至关重要的一环。为提高研磨加工的质量和效率,必须及时了解球体在研磨过程中的状态,根据球体研磨状态的变化对加工工艺进行优化和调整。这其中,振动信号是反映球体研磨状态的重要途径。因此,在建立研磨振动信号检测与分析系统的基础上对精密球体的研磨加工过程进行监测与分析具有重要意义。本文利用加速度传感器、数据采集卡和LabVIEW虚拟仪器软件,设计了一套测试研磨振动的检测设备,对精密球在研磨加工过程中的振动信号进行了测试和分析。分析表明:精密球体研磨加工的振动信号能有效地监控整个研磨过程,能实时地反映球体研磨的状态和精度,从而进一步为提出精密球体研磨加工的优化控制方案创造条件。首先,论文在分析传统研磨方式存在问题的基础上,提出了行星式精密球体研磨方式,并对该研磨方式下...  (本文共83页) 本文目录 | 阅读全文>>

《轻工机械》2011年02期
轻工机械

基于虚拟仪器的精密球研磨加工的振动信号检测

V ibration S igna lM on itoring in G rind Precision ofPrecision B a lls B ased on V irtua l Instrum en tX IA Q i-biao1WANG Jie2(1.School of Inform ation Engineering,Zhejiang A&F Un iversity,L in′an 311300,Ch ina;2.School of Fore ign Language,Zhejiang A&F Un iversity,L in′an 311300,Ch ina)0引言精密球无论是在现代工业领域还是在精密工程领域都占有十分重要的地位。精密球目前主要采用研磨方法加工。研磨加工是在磨具与工件之间加入磨料并通过磨具、工件、磨料3者之间的相互作用达到材料去除的一种加工方法[1-2]。在精密球的研磨加工过程中,由于受到磨削力、系统...  (本文共5页) 阅读全文>>

《机床与液压》2011年17期
机床与液压

基于虚拟仪器的精密球研磨加工的振动信号检测与分析

精密球无论是在现代工业领域还是在精密工程领域都占有十分重要的地位。精密球目前主要采用研磨方法加工。研磨加工是在磨具与工件之间加入磨料并通过磨具、工件、磨料三者之间的相互作用达到材料去除的一种加工方法[1]。随着对精密球研磨加工的精度要求越来越高,保证精密球研磨加工质量、提高研磨加工效率是其中至关重要的一环。在精密球的研磨加工过程中,由于受到磨削力、系统振动等因素,在精密球表面易形成微裂纹等缺陷,对精密球的球形误差、表面粗糙度等精度的提高均有影响[2]。为了进一步提高精密球体研磨加工的质量和效率,必须实时地监测精密球体在研磨过程中的状态变化,根据球体研磨的具体情况适时地调整和优化加工工艺。这其中,研磨振动信号是反映球体研磨状态的最有效的途径之一。通过对精密球体研磨过程中振动信号的检测,可以及时了解球体研磨的状态以及各种工艺参数和环境因素对信号的影响,分析信号与球度之间的关系,为优化研磨加工工艺提供依据。因此,文中主要研究的内容是:...  (本文共4页) 阅读全文>>

浙江工业大学
浙江工业大学

高精密球加工过程中的状态监测

高精密球是在机械精密工程中起着十分重要的作用,它是各种精密仪器的重要元件。随着工业社会的发展,人们对精密球的质量要求越来越高。为了保证球的质量,我们需要实时监测球在研磨加工中的状态。磨球机在研磨过程中会产生振动,而振动会反应球在加工时的状态。因此,本课题通过建立一套磨盘振动信号的采集与分析系统,从而实现对精密球加工的实时监测。本文通过研究振动信号的特点以及振动信号的采集方法,确定使用虚拟仪器建立信号采集系统。根据振动信号的特点,建立了磨球机振动信号的检测与分析系统的总体设计框架,并明确了实现系统所需要解决的问题。论文重点研究了研磨振动产生的原因以及振动信号的处理与分析方法,完成了系统硬件与软件的设计。利用USB2812数据采集卡、IEPE加速度传感器、信号调理器和个人计算组成系统的硬件部分,而软件部分则采用了NI公司的LabVIEW软件。该系统的软件设计采用图形化编程语言和数据流的编程思想,实现振动信号的采集、分析、处理、储存与...  (本文共74页) 本文目录 | 阅读全文>>

《机电工程》2010年01期
机电工程

精密球体研磨加工的在线检测与优化控制

0引言精密球无论是在现代工业领域还是在精密工程领域都占有十分重要的地位。精密球目前主要采用研磨方法加工。研磨加工是在磨具与工件之间加入磨料并通过磨具、工件、磨料三者之间的相互作用达到材料去除目的的一种加工方法[1-2]。随着对精密球研磨加工精度的要求越来越高,保证球体研磨加工质量、提高研磨加工效率是其中至关重要的一环。保证研磨加工质量、提高研磨加工效率的基本方法是对研磨加工工艺进行优化。而要对精密球研磨加工的工艺参数进行优化,就必须首先了解球体研磨的状态及球体的球度变化等信息。这其中对研磨装置和研磨球体最有效的测试参数就是振动特性。因此,分析研磨装置和研磨球体的振动特性是了解球体研磨状态和进行研磨优化控制的基础。通过对精密球体研磨过程中振动信号的检测,可以及时地了解球体研磨的状态,为研磨加工的工艺优化和控制提供依据。本研究主要探讨精密球体研磨加工的在线检测与优化控制。1精密球体研磨加工的工艺控制对于精密球的研磨加工而言,研磨质量...  (本文共3页) 阅读全文>>