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Ni含量对Fe-Cr-Ni合金激光熔覆层性能及开裂敏感性的影响

Ni含量对Fe-Cr-Ni合金激光熔覆层性能及开裂敏感性的影响宋武林,朱蓓蒂,曾晓雁,崔昆(华中理工大学)金属涂层开裂是激光熔覆工艺中一个难题。发生开裂的主要原因是涂层形成过程中产生的各种应力,其中包括热应力、组织应力和拘束应力。这些应力的大小多与涂层的物理性能相关[1~3]。目前激光熔覆用合金常沿用传统的热喷涂合金粉末。但激光熔覆有其独特的工艺特点,为获得良好的熔覆质量,必须配制与之相适应的熔覆合金粉末,本文探讨合金粉末的化学成分对熔覆层的物理性能及其开裂敏感性的影响,试图为激光熔覆合金用粉末的设计提供理论依据。1试验方法1.1激光熔覆试验试验是在2kWCO2激光器上采用预置粉末法进行的,工艺参数:功率2kW,激光扫描速率4mm/s,光斑直径5.0mm,搭接率0.5,预置粉末厚度1.0mm;熔覆材料为Fe-Cr-Ni系合金,7种试验用合金成分分别为(%):F0(Cr20,Ni10,B2,Si2,余Fe),F1~F6依次为F0+...  (本文共3页) 阅读全文>>

《稀有金属材料与工程》2017年03期
稀有金属材料与工程

激光熔覆层宽度对汽轮机转子表面综合跳动特性的影响(英文)

Laser cladding green remanufacturing is a new advancedfound that the performance of the laser cladding was superior totechnology.Compared with other traditional techniques,it hasthat of the substrate material,and proposed that laser claddingmany advantages,such as short acting time,low dilution rate oftechnique was promising to repair turbine components.repair layer,small heat affected zone in the repair area,smallAt...  (本文共5页) 阅读全文>>

《激光与光电子学进展》2015年12期
激光与光电子学进展

高频微锻造处理对304不锈钢表面激光熔覆层的影响(英文)

1 IntroductionLaser cladding technology is an important surface modification method to enhance the wear resistance,corrosion resistance and high-temperature oxidation resistance of materials,which has received muchattentions in recent years[1-2].However,defects such as pores and cracks occur readily in the laser claddinglayer due to factors namely a non-equilibrium solidification process and the performance discrepan...  (本文共5页) 阅读全文>>

《热加工工艺》2014年10期
热加工工艺

同步超声振动对激光熔覆层组织性能影响

熔覆层裂纹是激光熔覆过程中的常见缺陷,严重制约了激光熔覆技术的应用。一些高性能材料由于熔覆会产生裂纹而无法进行激光熔覆。现有的控制激光熔覆裂纹的方法主要有,在基体与熔覆层之间增加过渡层、在熔覆粉末中添加稀土元素、激光熔覆前对基体材料预热和熔覆后退火、激光熔覆后机械锤击,以及激光熔覆过程同步施加超声振动。以上方法局限性较大,抑制激光熔覆层裂纹的效果均不明显。许多关重件由于材料、使用环境或性能要求的特殊不允许增加过渡层或添加稀土元素,无法通过添加过渡层来防止裂纹;熔覆前预热、熔覆后退火工艺不易操作,特别是对一些较大工件较难实施;而机械锤击只能改善熔覆层表面应力,在熔覆层裂纹控制上效果有限;上述三种方法都无法在激光熔覆过程中同步施加,因此无法控制激光熔覆过程中业已形成的裂纹;而超声振动激光熔覆过程可以同步施加且可以对熔覆层裂纹起到一定控制作用,现有资料报道的技术均采用单频率谐振的方法控制裂纹,只能对熔覆过程中的某一单一相变和物化反应过...  (本文共4页) 阅读全文>>

《兵器材料科学与工程》2012年04期
兵器材料科学与工程

镍铬合金激光熔覆层的制备及其表征研究

近年来,激光熔覆技术已成为国内外学者研究和关注的热点[1-4]。激光熔覆技术是通过在基材表面添加熔覆材料,利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法。激光熔覆层因具有优良的耐磨性能、耐腐蚀性能以及抗氧化性能等特点,在汽车、钢铁、航空、冶金工业、金属加工等领域得到广泛应[2]Wu Wenli,WilIiam E W,Eric K L,et al.Properties of nanopo rous silica thin films determined by high resolution X ray re flectivity and small angle neutron scattering[J].Journal of Ap plied Physics,2000,87(3):1193-1200.[3]Gilmar P T,Maia A S O,Evandro D A O,et al.Sol gel silicafi...  (本文共3页) 阅读全文>>

《热处理》2008年06期
热处理

关于激光熔覆层开裂问题的探讨

激光表面改性技术经历了20多年的发展,在许多方面已取得长足的进步。但是,目前激光表面强化技术的推广并未达到人们所期望的效果,主要原因是激光表面合金化和激光熔覆改性层质量不易控制,经常在改性层中出现裂纹等缺陷。文献[1]中指出:要彻底解决熔覆层开裂问题,应从微观角度入手,测定微观残余应力分布,找出熔覆层显微组织结构和相组成对熔覆层裂纹的影响,分析裂纹的形成过程,进而指导工艺参数的设计。本文针对激光熔覆层发生开裂和如何防止的问题进行探讨。1裂纹形成机制及影响因素激光熔覆是一个复杂的物理、化学和冶金过程,是一种对裂纹很敏感的表面改性工艺[2]。由于激光熔覆时的快速加热和冷却以及凝固过程中不可能有足够的液体补充,即会使随后的固态冷却收缩过程受到周围较冷的基体束缚而产生拉应力,应力的大小与基体材料的硬度高低有关。另外固态金属在冷却过程中还会由于相组织转变而引起组织应力。这些应力的迭加,就会在工件的薄弱部位发生开裂[3~6],尤其是常规的镍...  (本文共4页) 阅读全文>>