分享到:

基于特征的CAD/CAPP/CAM系统信息建模

1引言为适应市场竟争的需要,以最快的时间、最低的成本开发高质量的新产品已经成为工业界最为迫切的任务之一.为此,人们提出了各种新的产品开发策略,如计算机集成制造(CI山,并行工程(CE)等,而信息建模则是实现这些发展方向的基础和核心因为任何一种策略都需要先进的信息处理技术来统一和协淘产品开发过程中的各种活动[。1.传统韵CAD是由几何、拓扑和实体驱动的,它以,些底层几何信息描述产品模型,这种模型不包含产品的捂义信息和功能信息,也不能描述象材料、公差、表面粗糙度、技术要求等CAPP和CAN所必需的非几何信息.CAPP八AN及其它过程设计应用系统主要是由特征驱动的,为方便地实现不同应用系统间的信息交换J建立设计与应用间的联系,我们需要设计一个合理的基于特征的产品信息模型,以满足各种应用的需要.从目前的研究现状看,特征技术的应用主要分为两大类:一是特征造型,它是以特征作为特定的单元参与设计;H是特征识别和提取,即从已有CAD摸型中用一定...  (本文共3页) 阅读全文>>

《机械工程与自动化》2005年02期
机械工程与自动化

面向全生命周期的产品定义模型研究

1 产品全生命周期的概念产品全生命周期是指一个产品从市场调查开始 ,到产品概念形成、设计开发、制造生产、经营销售、使用维护、淘汰处理的全过程。产品全生命周期管理(Product L ifecycle Management,PLM)则是近 2 0年市场竞争和技术演化的结果。面向产品全生命周期的产品信息管理是指管理产品从需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养直到回收再用处理的全生命周期中的数据信息与过程信息的管理 ,它既是一门技术 ,又是一种制造的理念。支持产品全生命周期是实现并行工程、敏捷制造、协同设计和制造、网络化制造等先进的设计制造技术的基础。因此 ,研究面向产品全生命周期的产品信息管理系统具有十分重要的意义。2 全生命周期中各个阶段的产品信息在产品全生命周期的各个阶段 ,都会产生大量与产品有关的数据信息和过程信息 ,这些信息在各个阶段中发生交换 ,并且因其所处的阶段不同而具有不同的特点。需要根据生命周期各个阶段的...  (本文共3页) 阅读全文>>

《中国机械工程》2002年06期
中国机械工程

创新设计中产品定义模型的动态生成

现代科学技术的快速发展 ,尽量缩短设计周期对创新设计来说至关重要。在短时间内开发市场畅销的创新产品并非易事 ,而突破难点、开发创新产品的方向之一就是寻求计算机对设计更深、更广的支持。因此 ,利用设计理论和方法 ,以及人工智能技术的成果 ,建立能支持创新设计的智能产品设计系统 ,使企业能准确地捕捉用户需求 ,一次成功地设计开发、制造并发布用户满意的产品来赢得市场 ,目前已成为一个重要研究领域。设计理论是提出有效设计方法的基础 ,设计方法学 [1]是如何进行设计的规定。学者们对此进行了大量的研究和实践 ,提出了许多设计理论和方法 ,如美国麻省理工学院 Suh等 [2 ] 提出了公理设计( axiomatic design,AD) ;日本东京大学Yoshikawa提出了通用设计理论 ( general designtheory,GDT) [3] ,GDT侧重对设计过程本质的探索 ,为智能 CAD的建模打下了基础 ,Tomiyama[3...  (本文共5页) 阅读全文>>

《上海交通大学学报》1960年50期
上海交通大学学报

集成化的特征表示方法及零件定义模型的研究

集成化的特征表示方法及零件定义模型的研究李锐,奚立峰,陆志强,蔡建国(机械工程系)摘要从并行工程的思想出发,提出了一种集成化的特征表示方法,这种方法能够以并行方式进行特征转换,能方便、准确地表述制造语义.以此为基础建立了适用于CAD/CAPP集成的零件定义模型.关键词特征;零件定义模型;并行工程中留法分类号TH122;TH1620了!言虽然特征及基于特征的产品模型的研究已取得了令人信服的成就,但仍不能不面对这样的事实:以特征技术为基础实现CAD/CAPP/CAM的集成仍然困难重重.造成这种现状的原因主要是:①设计和制造两个应用领域对特征有不同的理解,面向功能的设计特征与面向加工的制造特征很难统一;②与基于几何抽象的形状特征相比,面向具体应用领域的特征需要不断的更新和扩充,其数量几乎不可枚举;③在对零件数据进行特征建模时,以造型技术为基础的CAD系统和以人工智能技术为基础的CAPP系统,在对特征与相关工艺信息(如公差、工艺处理等)...  (本文共7页) 阅读全文>>

《机械工业自动化》1993年03期
机械工业自动化

CAD/CAM集成中产品定义模型研究与应用

一、引言 计算机集成制造(CIM)被公认为未来工厂的生产模式,而CAD/CAM的集成是实现CIM的关键技术。目前人们普遍认为CAPP是连接CAD与CAM这两个自动化孤岛之间的一座桥梁。但是,现有的CAD系统主要着眼于绘制图形,绝大部分CAD系统采用面向数学和几何学模型的线框模型、表面模型及实体模型,对于制造公差及各类技术要求信息,CAD系统则未能表达。CAPP系统需要的是零件的特征信息及其制造要求信息。这就使得CAPP系统不能直接读取CAD库中的信息,这是实现CAD/CAPP集成化的主要障碍。 我们认为,实现CAD/CAPP集成化有两条途径.一是从现有的CAD系统几何模型中,识别、抽取和表达形状特征,作为CAPP系统的输入.但是现有的特征识别的算法仅能覆盖形状特征域的很小一部分,而且也只能获取几何信息.本文采用的是在现有的CAD系统几何模型的基础上,建立基于特征的产品定义模型,使用特征集来定义零件。这种方式能够反映设计意图并能提...  (本文共4页) 阅读全文>>

《计算机集成制造系统-CIMS》2003年05期
计算机集成制造系统-CIMS

数字化开发技术中产品定义模型的研究

1 产品模型研究概述复杂产品是多学科专家协同开发过程的结果,为了实现全生命周期内产品开发与管理的数字化,必须确定面向全生命周期信息交换的数字化产品定义模型。产品定义技术是在产品信息建模技术的基础上发展起来的,是面向产品数据管理层的应用技术。近年来,基于过程的信息集成和管理的研究,提供了产品信息建模和产品过程建模的密切联系,因而,产品定义技术也是在过程建模技术基础上的面向过程管理层的应用技术。关于产品建模和过程建模方面已有很多研究成果[1~3],如特征建模、基于STEP的建模、基于知识的建模等。信息技术以及产品开发理论与方法的发展,推动了产品建模技术的发展,针对信息集成的产品模型涌现出许多不同的模式,如集成产品模型[4,5]、产品全信息模型[6]、全息产品模型[7]、灵巧产品模型[8]、分块的全局产品模型[9]等。这些模式各有侧重,如集成产品模型强调产品信息的集成;全息产品模型强调产品模型和设计环境模型的相互作用;灵巧产品模型面向...  (本文共5页) 阅读全文>>