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低硅尾矿制蒸压砖性能的影响因素探讨

尾矿是金属、非金属矿山经选矿后排放的固体废弃物,通常排入专门建设的尾矿库中。随着人类对矿产资源的不断开采,尾矿排放量与日俱增。尾矿的堆积容易引发地质灾害,造成大气、土壤和地下水污染,甚至引起区域性生态破坏。尾矿的最大出路是生产建筑材料。目前,我国在尾矿建材的开发方面已取得不少研究成果,如尾矿蒸压砖、尾矿加气混凝土空心砌块、尾矿蒸养砖、免蒸免烧砖、尾矿烧结砖等[1-5]。由于蒸压尾矿砖在性能、使用经验等方面的优势,近年来逐渐引起人们的重视。但是,对于低硅含量的铜、铁尾矿而言,采用传统的蒸压灰砂砖工艺难以满足产品性能要求。采用低硅尾矿为原料,利用矿渣、粉煤灰制成的生态型胶凝材料作为具有活性激发作用的水化反应原料,通过强化水化反应,生成较多的高胶凝性能的矿物,提高砖体强度,从而满足产品质量要求。由于与传统蒸压灰砂砖的原料有一定区别,有必要对其影响因素进行考察和探讨。1试验原料(1)尾矿。承德铜兴矿业有限公司排放的尾矿。主要矿物为透闪石...  (本文共3页) 阅读全文>>

《福建冶金》2017年01期
福建冶金

三钢4号高炉低硅冶炼实践

1概述铁水[Si]含量是高炉炼铁重要的技术经济指标之一,对生铁成本以及后续工艺都有着较大的影响。根据炼铁经验,生铁[Si]含量每降低0.10%,焦比降低4~5kg/t;对炼钢而言,生铁[Si]含量降低后可以实现转炉少渣冶炼,提髙炼钢效率,降低成本。由于严峻的市场形势,4号高炉为了降低燃料比,提高企业竞争力来应对钢铁业的三钢4号高炉主要技术经济指标表1\\指\标产^n量m3风/m量in热kP压a顶kP压a月份\t/d2013年2956.5122713151792014年3009.8423523231832015年3017.1922943201842016年3137.4822573211851-3月~~2优化操作技术2.1装料制度优化寒冬,进行低硅冶炼,为集团公司的节能降耗、降本增效,炼铁厂推广低硅冶炼技术打响第一枪。三钢炼铁厂4号高炉在“安全、均衡、优质、高效、经济”的管理和操作理念指导下,通过科学炼铁、规范操作,实现了低硅冶炼,...  (本文共4页) 阅读全文>>

《本钢技术》2006年04期
本钢技术

本钢6号高炉低硅冶炼实践

1概述生铁含硅量是高炉的一项重要指标,降低生铁含硅量是高炉提高利用系数,降低燃料比,节能降耗的重要措施。本钢6号高炉2006年1~5月份生铁平均[Si]达到0.3761%,特别是3~5月份达到0.3471%,为目前国内较先进水平。6号高炉1~5月份高炉主要指标如表1。2低硅冶炼的措施低硅冶炼的前提是保证高炉稳定顺行,当高炉不稳定时低硅冶炼可能导致高炉炉凉,甚至发生严重事故。因此保证炉缸充沛的物理热是进行低硅冶炼的基础,在此基础上调整煤气流、减少SiO2入炉、减少SiO生成是低硅冶炼的途径。2.1保证炉况稳定,控制适宜的生铁〔Si〕高炉炉况稳定顺行是保证低硅冶炼的前提,2006年6号高炉炉况稳定性有较大的提高,特别是3~5月份炉况比1~2月份更加稳定,月均坐料减少3次,炉温稳定率提高近18%,为进一步降低生铁〔Si〕创造条件。同时能对〔Si〕进行适度调整,在设备休风比较频繁的2月份能及时调整操作,把规定〔Si〕由0.4%提高到0....  (本文共3页) 阅读全文>>

《山西冶金》2005年02期
山西冶金

高炉低硅冶炼探析

1冶炼低硅生铁的重要意义高炉降硅,可以提高生铁产量,铁水预处理后,转炉可大大缩短吹炼时间,提高转炉效率,而且吹炼终点也容易控制;减少炼钢工序熔剂消耗量,实现少渣炼钢,降低成本;为生产低磷高级钢种提供必要条件,生产低磷钢时欲深脱磷,必须先脱硅,入炉铁水犤Si犦降低0.1%,炼钢所需石灰石可降低3kg~5kg,氧气单耗可降低0.8m3,钢的受得率可提高0.015%。可见降低铁水硅含量是生产优质铁水所必须要做的工作。2对硅在高炉内迁移规律的分析硅在高炉中还原进入生铁,主要是焦碳灰分中的SiO2在高温下,反应生成气态SiO,它在随煤气上升过程中,在滴落带为滴落的含碳生铁滴吸收,还原为犤Si犦进入生铁。SiO2(灰分)+C(焦碳)=SiO(气)+CO(1)SiO(气)+犤C犦=犤Si犦+CO(2)2.1影响灰分中Si以SiO形态进入气相的因素(1)气流中PSiO远远低于平衡的PSiO,说明远未达到平衡,即高炉中焦粉中灰分的SiO2(灰分)...  (本文共2页) 阅读全文>>

《铁合金》2005年03期
铁合金

低钛低硅高碳铬铁的生产实践

1前言 表1所用电炉的设备参数 Tab.1 Equi四ent胖rameter of furnace 800 100 000800 随着市场经济的迅猛发展,重庆鑫腾冶金炉料有 限责任公司主导产品高碳铬铁在激烈的市场竞争中日 显薄弱。为了增强市场竞争力,改变主导产品单一的现 状,根据用户需要低钦低硅高碳素铬铁的要求,该公司 利用现有碳素铬铁电炉及工艺技术开发低钦低硅高碳 铬铁系列合金。先后开发并稳定生产出Ti‘0.03%及 Ti‘0.12%的低钦低硅高碳铬铁,主要经济技术指标均 达到了预期效果。 生产技术条件 电炉设备参数(见表l) 原料条件 主要原料化学成分和物理状态见表2。 工艺流程(见图1) 炉型 变压器容量/MvA 一次电压/kV 二次电压/V 电极直径/二m 极心圆直径/~ 炉壳直径/mm 炉膛直径/mm 炉膛深度/mm 出铁口/个 矮烟罩 5 35 95~121 7oo 2。1 2。2 2。3 铬矿~ 焦炭--+ 硅石~...  (本文共4页) 阅读全文>>

《钢铁》1993年10期
钢铁

宝钢1号高炉低硅冶炼技术

1.前盲 宝钢1号高炉自1985年投产以来,高炉技术经济指标每年都有很大的进步,正在赶_L国际同类型高炉的先进水平。唯独生铁的含硅量在1990年之前总停留在0.50%左右的水平。原因主要有两条:其一是1991年6月以前宝钢处于单高炉生产,必须确保总厂的后续工序正常生产和总体经济效益,不能使炉温过低;其二是因单高炉生产时,炼钢厂以多用废钢来提高钢产量。铁水中的〔S习是炼钢过程中的一项热源,生铁含硅量不宜降得过低,应维持在适当的水平上。 随着1号高炉操作技术的进步和2号高炉的顺利投产,为1号高炉进行低硅冶炼奠定了基础。 低硅冶炼是高炉稳产、低耗的二重要途径。宝钢l号高炉从1991年7月份起至1992年6月,进行低硅冶炼科研攻关,分三个阶段实施。 第一阶段,要求连续3个月内的平均〔Si〕小于0.40%;第二阶段,连续3个月的〔Si〕小于0 .38%;第三阶段,〔50小于或等0.35%。 2.低硅冶炼的必备条件 2·l炉况顺行,炉温稳定...  (本文共5页) 阅读全文>>

权威出处: 《钢铁》1993年10期