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热洗车台上锅炉温度、压力实时检测及报警系统研制

热洗车是石油生产行业的一种特种车辆设备,其台上设备是工作的主体。由于其承担着高温高压的施工配合工作,所以是一种比较复杂的高温高压设备。其工作出口压力≤200kg/cm2,工作出口温度≤160℃,对安全方面的技术要求和技术保证显得尤为重要。为了增强热洗车工作中的安全性,根据目前实际情况,对热洗车台上工作锅炉加装了温度、压力实时检测及报警系统。1热洗车上加装温度、压力实时检测及报警系统的必要性分析改造前热洗车上配备300℃温度表1块,其在锅炉出口管线上,锅炉后面;400kg/cm2压力表一块,在大泵上端,锅炉前边,实际工作中观察困难。以前每台热洗车配有2名泵工,近几年都配备1名泵工,操作工作量增加,施工过程中常出现顾前不顾后的情况,压力和温度在施工过程中经常变化,存在发生温度、压力超高的现象。有时压力过高车辆设备反映出状况后,方采取工作措施,对运输设备损坏较大。而且由于温度过高或泵上水质不好,易造成盘管锅炉爆炸事故,或者由于干烧等井...  (本文共2页) 阅读全文>>

《油气田地面工程》2003年01期
油气田地面工程

北西块聚合物驱热洗周期和热洗方法研究

目前 ,聚合物驱油提高采收率的技术已成为油田生产的重要措施 ,并且随着聚合物驱油效果的日趋明显 ,聚驱采油在大庆喇嘛甸油田所占的比重也越来越大。但随着聚合物浓度的增加 ,抽油机负荷逐渐增大 ,给生产管理带来一定困难 ,特别是在泵况管理上 ,暴露出油井易结蜡、杆断、热洗周期短和检泵率高等现象。针对这种情况 ,需制定出合理的热洗周期和科学的热洗方法 ,这对提高北西块聚驱开发效果 ,节能增效具有重要意义。1 合理热洗周期的研究试验目前 ,北西块聚驱平均浓度 135 4mg/L ,最高已达到 86 6 8mg/L ,浓度的增加引起了机采井一系列工作制度的改变 ,以往水驱根据产量、电流和功图确定热洗周期的方法已不适应聚驱。随着聚合物浓度的增加 ,原油凝固点和含蜡量均增高 ,原油凝固点提高 13%以上 ,含蜡量增高 10 %~ 15 % ,而且动液面下降 ,产量下降 ,举升高度增加 ,抽油机悬点载荷增大 ,功图面积增大 ,电流上升 ,确...  (本文共2页) 阅读全文>>

《化工管理》2018年34期
化工管理

转油放水站增加固定热洗流程优化设计研究

1转油放水站热洗现状某转油放水站于1999年11月投产,站内无固定热洗流程,所辖单井的热洗方式均为活动热洗,热洗效果差,设备维护费用及人工成本高,需增加固定热洗工艺流程。相比于固定热洗,活动热洗存在以下问题。热洗车工作量大,影响热洗质量。在实际工作中,热洗车除了保证正常的洗井外,还大量用于冲洗地面管线、异常井核实等工作。该矿有热洗车6辆、罐车12辆,2014年热洗车计划洗井1760口,实际洗井2733口、冲干线634口、异常井核实339口。热洗车2014年平均完成计划量的172%,12月份最高,达到254%,罐车2014年平均完成计划量的144%,5月份最高,达到168%。全年热洗车组实际工作量大幅超过计划工作量,很难在工作时间内有效完成热洗工作,导致热洗质量下降。天气制约活动热洗,影响工作进度。在恶劣天气,受通井路路况影响,热洗车、罐车无法到达井口开展热洗工作,因此,经常无法按时完成洗井计划,严重影响油田正常生产,减少单井产量...  (本文共2页) 阅读全文>>

《化工管理》2018年35期
化工管理

自制超导热洗应用效果分析

1超导热洗简介1.1自制超导热洗工艺技术原理超导热洗装置是油井洗井清蜡的专用设备。它采用超导传热技术,用油井套管气为燃料,将油井产出液加热成高温高温液注入套管环型空间。对油井井筒内油管自上而下进行加温,油管管壁内结蜡自上而下逐渐融化,随产出液进入输油管采出。管内阻力减小,减小油杆负荷。达到降耗、节约成本、不污染油层的目的。本加热器可清洗日产液量0.5-60m3的抽油机。使用自制超导热洗装置进行热洗井筒,保证了低压力,慢升温的热洗工艺。因使用的原油井采出液,所以不改变油层的油、水、气流动规律,不污染油层。根据多次热洗井筒分析认为:油井套管自产气基本都够用,该装置使用油井自产半生气为燃料,现目前各井场都油井有伴生气管网可用,使用伴生气做燃料,相对原始柴油为燃料的热洗,成本大大降低。1.2自制超导热洗装置介绍(1)该产品为移动式设备。热洗装置可采用自卸吊转移或者随车转移热洗。(2)本加热装置为燃气型。a、燃气型:洗井现场有天燃气管网(...  (本文共1页) 阅读全文>>

《采油工程文集》2018年03期
采油工程文集

热洗导流器的研究与应用

机采井常规热洗采用热洗和掺水二合一流程,热洗时中转站启动热洗炉和热洗杲,将高温热洗液打到计量间,然后对所洗油井管线进行地面循环,待地面管线畅通、井口达到热洗要求温度后,将热洗液导人油井油套环形空间内,进人到井下后由抽油泵吸入,达到清除井筒内结蜡的目的[1]。目前,常规热洗存在设备老化、故障率高、热洗效果差等问题。热洗耗水量大时,系统负担重,据统计大庆油田X采油厂有6. 2%的中转站热洗参数难达标。由于机采井管线结垢导致热洗水流量不足,热洗水流至井底与地层水混和后被抽汲上来,温度已经低于熔蜡温度,严重影响单井的热洗效果,致使常规热洗效果差的机采井数量较多,占开井总数的5.7%,从而导致了蜡卡井数量的增加。而改造热洗设备耗资大、时间长,短期内无法实现。因此,研制机采井热洗导流器,以改善机采井的热洗效果[2—31。1热洗导流器1. 1技术原理热洗导流器的技术原理就是改变过去靠提高热洗水量来提高热洗质量的思维定势,通过改变热洗水的流动状...  (本文共7页) 阅读全文>>

《内江科技》2016年11期
内江科技

油井热洗在魏岗油田的应用与认识

魏岗油田为典型的具有高凝固点、高含蜡、高粘度的“三高”油田,对于“三高”油田,油井热洗工作是油井日常管理的重点工作之一。本文介绍适应“三高”油田油井热洗方法的现场应用。魏岗油田是河南油田开发四十多年的非均质砂岩油田,原油物性具有高凝固点46.7℃、高含蜡46.88%、高粘度14.01MPa.s(70℃),现有油井108口,结蜡严重井26口,占油井24.1%,综合含水为95.3%,稳产难度越来越大,措施作业增产效果不明显。为了油井能够保持稳定生产,油井热洗工作是含蜡油井日常管理工作,对于“三高”油田,热洗工作是油井日常管理工作中重点之一,多年来,我们一直在不断探索油井热洗方法,有的热洗效果不好;有的引起地层污染的问题严重,含水波动恢复期长,产量影响大。我们不断研究探索了油井热洗方法,经过多年的实践,效果比较理想。魏岗油田现在用洗井车为超导车、锅炉车、泵车三种类型。(1)锅炉车热洗。主要是利用锅炉车将热水,通过套管洗井闸门打入油套环...  (本文共2页) 阅读全文>>