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基于试重组的影响系数动平衡算法

1引言旋转机械中最常见的故障形式是机器振动。在产生振动的各种原因中,最主要的是转子不平衡。据统计,旋转机械的振动,有30%以上是由于不平衡所引起的[1]。为此,这里建立了基于试重组的影响系数动平衡算法,允许同时在多个平衡面上加试重。若一次试平衡不成功,则将本次加重组作为第一次试重组。于此类推。采用这一方法的优点是,能更好地利用以往的平衡经验,有助于第一次试平衡成功。即使试平衡不成功,最多的停机次数与传统的影响系数法所要求的相同。2算法原理设有K个加重面、M个测点,共有H次加重。一般地,对于具有K个加重面、M个测点的平衡计算问题,需K次试重,来确定各面的影响系数值。2.1构建影响系数矩阵由于振动值是建立在复数域上的矢量,加重也有大小和方向。这里所有的矩阵元素均在复数域内讨论。转子的初始振动为:→A0=[→A10,…,→A M0]T(1)式中:M—测点数。2.1.1第一次试重试重组信息:→U T1=[→U11,…,→U K1]T(2...  (本文共3页) 阅读全文>>

《设备管理与维修》2006年02期
设备管理与维修

设备动平衡不良特征及案例分析

一、动平衡异常对轴承寿命的影响动平衡异常降低设备的预期使用寿命,特别表现在轴承的早期损坏;缩短设备的使用期;增加设备维护费用等。公式1可计算振动对球轴承理论寿命的影响。H=(CL+1.5684×10-3mvf)3×166n67(1)式中H——球轴承寿命,hC——轴承额定负载,NL——轴承工作负载,Nm——振动部件重量,kgv——测量的振动值,mm/sf——振动频率(f=n/60),Hzn——运行转速,r/min例如:轴承静负载5000N,轴承额定负载100000N,振动部件重6000kg,运行转速1800r/min,振动值对轴承寿命的影响结果见表1。二、动平衡不良的特征及分析注意事项1.不平衡的振动特征当质量分布不均的转子转动时,不平衡量的旋转特性即通过振动特征反映出来。(1)振动的频率与工作频率同频,主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度;(2)振动强度的大小对工作转速的变化很敏感;(3)径向振动幅度最高;(4)振动的振幅和相位...  (本文共4页) 阅读全文>>

《世界制造技术与装备市场》2006年02期
世界制造技术与装备市场

高速加工和动平衡

1前言高速加工,由于采用很高的切削速度和进给速度,从而大大缩短加工时间以及获得很高的加工精度和表面质量,并导致节省加工工序,简化生产工艺流程和减少生产设备,因而高速加工具有显著的技术经济效益。自20世纪80年代中期兴起高速加工以来,在至今的约20年中获得了迅速发展,并相继在航空、航天和汽车工业以及模具制造业等领域里得到了广泛应用。在汽车工业中,90年代初期开始应用高速加工技术,当时采用聚晶金刚石铣刀加工铝合金缸盖的切削速度已达到3000m/m in。而到了90年代中期,铣削缸盖的铣削速度个别已高达7000m/m in(H LLER H ILLE公司),当采用高强度铝合金刀盘并经较好动平衡(平衡品质等级G2.5)的聚晶金刚石面铣刀,在考虑了CEN/安全标准草案的情况下(即把刀体破裂极限转速的二分之一作为铣刀允许的最高转速),铣削铝件时的切削速度甚至可提高到8000m/m in(铣刀直径≥200m m,M A PA L公司)。这样的...  (本文共3页) 阅读全文>>

《有色设备》2006年02期
有色设备

现场动平衡技术在设备检修中的应用

0概述现场动平衡技术是对旋转机械在与其工作状态相同或接近的转速、安装条件、支承条件和负载情况下,进行振动测量和平衡校正的一种平衡方法。其工作原理是利用安放试探质量临时改变转子的质量分布,测量由此引起的轴承振动大小和相位变化,由试探质量的影响效果确定出真正需要的校正质量之大小和安放位置。其特点是不需要专门的平衡设备,仅使用适当的现场测试仪器,对生产的影响小,对操作人员的技术水平要求高。我公司于2004年购置了新西兰COMMTEST公司的VB3000振动测试仪,用于锅炉引风机、送风机、电解排烟风机等现场动平衡校验,并排除了故障,成功率达100%,有力地保障了设备正常运行。1现场动平衡故障的识别旋转机械的故障类型多种多样,据统计,设备故障的起因75%以上由不平衡引起。在现场对某一设备进行动平衡校验前,首先要判断故障的类别。转动设备若发生轴弯曲、不对中、机械松动和轴裂纹等故障时,无法使用现场动平衡技术校验。频谱分析和相位分析方法的结合使...  (本文共4页) 阅读全文>>

《计测技术》2006年06期
计测技术

现场动平衡技术在生产中的应用

现场动平衡技术是指旋转机械在与其工作状态相同或接近的转速、安装条件、支承条件和负载情况下,对其进行振动测量和平衡校正的一种平衡方法。实践表明该技术在转动设备中的应用效果比静平衡和离线动平衡校验效果好,工作量小,且能兼顾安装状况,是解决动不平衡故障的首选方法。1现场动平衡工作过程现场动平衡校验的测量方法可在转轴上用加速度传感器拾取振动信号,由测速传感器所提供的鉴相器脉冲信号作为振动相位的参考基准,将两组信号测得的数据输入DP1500数据采集仪,利用该仪器提供的现场动平衡应用软件进行数据处理,最终得出校验结果。下面以某热电厂锅炉车间3#炉乙侧引风机组为例加以论述(图1为现场动平衡校验测试简图)。2003年10月,国内某热电厂3号发电机组检修期图1间,3#炉乙侧引风机组因振动值超标,在检修时间紧的情况下,厂里决定用现场动平衡方法对风机叶轮进行校验。1.1振动控制及故障诊断引风机端3#测点水平振动达到161μm,已超过60μm的控制振动...  (本文共3页) 阅读全文>>

《机电工程》2017年05期
机电工程

高速主轴动平衡技术研究现状

0引言随着高速主轴的不断应用和发展,对主轴各项指标的要求越来越高[1-2]。高速机械主轴动不平衡和振动成为影响加工精度的重要因素。资料显示,由于振动原因导致设备失效占比为60%~70%,即使是精度极高、经过良好静平衡的机床主轴,也会存在设计、制造、工件装夹、磨损、负载冲击等多种原因破坏原有平衡状态[3]。通用的离线动平衡方法对于高速主轴平衡调试过程中需要数次开关机才能将设备进行精准的调试。对于刚性转子和柔性转子在必要时需要将其拆下,放到特定平衡机上进行平衡调试,复杂繁琐平衡过程导致平衡效率低,调试精度不能达到要求,这些平衡方法已不能满足现代企业生产要求,必须要实现更加高效、精确平衡技术和平衡装置的发展和创新[4]。高速主轴在线动平衡可在主轴正常运行过程中,实时监测转子的振动情况,并消除出现的不平衡,无需停机就可以快速、高效实现高精度的平衡,排除动平衡过程出现的错误、提高平衡精度和效率、减少停机损失[5]。目前仍然有无数国内外研究...  (本文共5页) 阅读全文>>