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PLC控制在桥式起重机检测中的应用

1概述桥式起重机的可靠性检测,主要针对工作机构在空载和加载两种工况下的检测。据国家起重机检验标准(GB50256-1996)规定,空载检测时,要求系统运行时间不少于1小时;加载检测要加载到1.1倍额定负载,并按控制要求反复运行1小时。对检测过程的控制要求具体如下。(1)检测进退机构运行时,机构的运动顺序是:前进30s,停45s,后退30s,停45s;每一周期为150s。(2)进退机构一个周期结束1s后,进行左右运行检测,左行14s,停23s,右行14s,停23s,左右运行一个周期为75s。(3)检测升降机构运行时,在左右机构启动14s后启动,上升10s,停15s,下降10s,停15s,一个周期为50s。(4)为适应不同的现场要求,要求检测设备有随机手动控制功能,以保证运行灵活性和安全性。起重机作为一种常用的工业设备,对其定期的安全性检测显得尤为必要。由于该类设备笨重、运输安装困难,一般要求在现场进行可靠性的检测,检测设备要接线方...  (本文共4页) 阅读全文>>

《广东科技》2014年20期
广东科技

PLC控制在桥式起重机检测中的应用探讨

0引言桥式起重机运行过程中,利用PLC控制对其进行检测,可以防止各种意外事故的发生。PLC控制在桥式起重机具有的功能强,可靠性高、编程简单、使用方便、体积小巧等优点。此外,起重机采用PLC控制,还能解决传统控制方式下在操作方面的许多麻烦,包括开闭电机和起升电机在抓斗刚装料闭合起升时难以同步等问题。同时,通过采用PLC控制可以减轻工人的劳动强度,提高抓斗桥式起重机的工作性能。因此,PLC在该方面的应用具有重要的实用意义和推广价值。1 PLC系统的组成在100/32t桥式起重机中选用了西门子的S7-300模块化的PLC。PLC系统由中央单元CU、扩展模板EM和西门子的CP340触摸屏组成。中央单元CU安装在起重机的电气梁内,CU的输入模块选用直流24V,用于采集配电部分的开关,接触器,总过流信号;各机构电动机主回路,正、反转接触器,过电流,制动器反馈信号;各行程限位保护及提升机构的超载、超速,变频器运行、故障等信号。输出模块选用直流...  (本文共2页) 阅读全文>>

《现代制造技术与装备》2017年11期
现代制造技术与装备

PLC控制在桥式起重机检测中的应用

引言桥式起重机在运行时会通过PLC控制完成检测,从而有效控制意外事故的发生。对于桥式起重机而言,PLC控制的功能十分强大,具有较强的可靠性,且在编程、使用方面具有突出优势。此外,基于PLC控制的桥式起重机,能够使传统控制模式下存在的操作缺陷得以弥补。同时,基于PLC控制的应用,相应的人工劳动强度得以降低,对起重机工作性能的改善无疑具有积极影响。1 PLC系统的组成以100/32t桥式起重机为例,它运用了西门子的S7-300模块化PLC。该系统包括中央控制单元CU、扩展模板EM以及西门子的CP340触摸屏。其中,中央单元CU的安装位置为起重机的电气梁内,并分为输入模块与输出模块,均采用直流24V。扩展模板EM以及CP340触摸屏都在驾驶室联动操作台内进行安装。其中,EM的输入模块也选择直流24V,并在联动操作台对相关机构电动机的信号采集加以运用。而触摸屏的作用则是呈现起重机的工作状态。2 起重机检测过程大车、小车以及副提升电机具有...  (本文共2页) 阅读全文>>

《江西冶金》2006年01期
江西冶金

基于PLC控制技术在桥式起重机检测中的应用设计

1概述起重机作为一种常用的工业设备,对其定期的安全性检测显得尤为必要,由于该类设备笨重、运输安装困难,可靠性常规性检测一般在现场进行。如按常规人工操作,检测则难以准确控制,满足不了安全检测的要求。这就要求检测设备要接线方便,便于携带、工作可靠,控制灵活。PLC控制可以很好地满足这一要求。2桥式起重机安全检测要求桥式起重机的可靠性检测,主要针对工作机构在空载和加载两种工况下的检测。据国家起重机检验标准(GB50256-1996)规定,空载检测时,要求系统运行时间不少于1 h;加载检测要加载到1·1倍额定负载,并按控制要求反复运行1 h。对检测过程的控制要求:(1)检测进退机构运行时的运动顺序:前进30s,停45 s,后退30 s,停45 s;每一周期150 s。(2)进退机构一个周期结束1 s后进行左右运行检测,左行14 s,停23 s,右行14 s,停23 s,左右行一个周期75 s。(3)检测升降机构运行时在左右机构启动14 ...  (本文共3页) 阅读全文>>

《科技创新与应用》2014年01期
科技创新与应用

PLC在桥式起重机控制回路中的应用

在炼钢生产中,桥式起重机是炼钢生产过程中的主要设备,且起重重量较大。一般桥式起重机电气控制方式采用传统的主令、凸轮控制器及继电器-接触器进行控制。这种传统的主令、凸轮控制器及继电器-接触器控制方式在实际运行中存在着以下问题:(1)在冶金行业桥式起重机工作环境恶劣,工作任务繁重,操作频繁,使得传统的主令、凸轮控制器及继电器-接触器控制系统的可靠性差、故障率高、维护困难、维护费用高、检修工人维护量大。(2)由于桥式起重机的卷扬电动机功率较大,采用传统的电动机转子串接电阻器调速,各接触器在大电流状态下频繁分断、吸合,造成电网高次谐波污染严重,电网功率因数低,电动机频繁烧损。1 PLC控制系统的特点PLC即可编程控制器,它应用面广、功能强大、使用方便,是工业自动化的主要控制设备之一,在工业生产的所有领域得到了广泛的使用。PLC控制系统与传统继电器控制系统相比,具有以下特点:1.1可靠性高,抗干扰能力强:传统的继电器控制系统中使用了大量中...  (本文共1页) 阅读全文>>

昆明理工大学
昆明理工大学

基于视频的桥式起重机远程控制系统研究

桥式起重机能实现起重、运输、积放存储等功能,桥式起重机适用于厂矿、企业的车间、仓库等,在室内或露天的固定跨间作一般装卸及起重运输工作。在国内各大中型企业中都有不同程度的应用。桥式起重机控制系统的可靠性先进与否,直接决定了企业生产的安全、效率和质量。目前国内的桥式起重机控制系统都需要人在现场进行控制,控制方式都比较落后。本论文是对原有的桥式起重机控制策略的研究和自动化控制技术的改造。以达到提高桥式起重机的安全系数,降低能耗的目的,实现整个系统的全自动化控制。论文论述了远程控制变频桥式起重机控制系统的工程设计要点以及控制系统的实现方法的探讨研究。在研究了桥式起重机的控制策略的基础上,用上位计算机和可编程控制器建立了计算机控制系统。下位机采用具紧凑型结构的可编程控制器Siemens S7-200完成对桥式起重机的控制。上位机采用Visual C++6.0软件设计开发的监控应用程序,提供了友好的人机交互界面和实时的监控管理功能。屏幕将实...  (本文共112页) 本文目录 | 阅读全文>>