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ZA15-500型水泵振动原因分析及处理

0引言平圩电厂二期服务水系统#3和#4机各配置两台服务水泵,#4机二台服务水泵水源取自#4机组凝汽器循环水进水母管,泵出口管路接入二期服务水环形管网系统中,与平电一期服务水系统相连并安装隔离阀。二期服务水系统提供循环水泵、雨水泵、补给水泵轴承冷却水,循环水加氯和加阻垢剂用水,反应沉淀池加药用水,锅炉炉底水封,以及除灰系统用水、除灰脱硫系统用水。该服务水泵型号为AZ150-500;泵的结构型式为单级、单吸悬臂式离心泵;密封形式:机械密封;主要部件:泵壳、叶轮、轴、轴承、轴承座。1原因分析对#4机应急服务水泵D试运行,进行测振,其水平位移值0.09 mm。初步分析有以下几种可能:(1)地脚螺栓松动或断裂,导致泵及电机基础不牢;(2)进出口管路支撑螺栓松动,导致泵体振动;(3)中心调整不在合格范围内或联轴器螺栓松;(4)泵内部动静部件相互摩擦[1];(5)泵轴承室或叶轮等部件存在同心度偏差。经过检查,首先排除地脚螺栓松动和断裂的可能性...  (本文共3页) 阅读全文>>

《本钢技术》2016年04期
本钢技术

轴承座轴承装配前检查的必要性

1轴承座径向轴承镗孔尺寸检查五机架六辊轧机的轴承座与轴承的装配采用间隙配合。其中,支撑辊径向轴承使用四列圆柱滚子轴承,中间辊及工作辊使用四列圆锥滚子轴承。设计轴承座时,对主镗孔的尺寸精度、加工表面的粗糙度、圆柱度等都有很高的公差要求。尽管这样,为了保证轴承顺利装配,在轴承座装配前还是有必要对其机加工精度进行复检。1.1支撑辊轴承座镗孔检查支撑辊轴承座径向轴承镗孔直径为?1220G7,长度840mm。查公差表上偏差+0.133,下偏差+0.028。四列圆柱滚子轴承外圈直径?1220-0.08,配合间隙最大max=0.213;最小min=0.028。按照轴承装配工艺要求需对轴承座进行16个点测量,以检查尺寸精度和形位公差是否符合要求。在初期的支撑辊轴承座装配过程中共检查了20个轴承座,其中有5个轴承座镗孔加工尺寸出现问题,见表1。表1支撑辊轴承座镗孔尺寸超差Tab.1 back up roll bearing chock hole ...  (本文共4页) 阅读全文>>

《世界钢铁》2014年05期
世界钢铁

可调节压力轴承座

专利号:ZL200620043192.5专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:徐桂昌周林戴雷杨平李雪根本实用新型涉及一种轴承座,特别涉及一种可调节轴承座内压力的轴承座。主要解决现有轴承座无法调节轴承座内压力、油脂容易外泄的技术问题。本实用新型技术方案为:一种可调节压力轴承座,包括轴承座支撑面、轴承、端盖、骨架油封,轴承座支撑面与端盖通过连接螺栓固定,轴承安置在轴承座支撑...  (本文共1页) 阅读全文>>

《机械设计与制造》1987年05期
机械设计与制造

镗、铣床用浮动搪刀的设计及应用

目前,我国重型机械行业在律铣床上精加工机座或轴承座的孔,习惯采用单刃高速钢光刀,效率较低,_日_不容易保证质量,特别当加工精度达H7级,表两粗速度3.2/(原光 甲洁度甲6)以上时,更给操作者带来困难,粗搪留量后,往往需2次甚至3次走刀才能完成,如果遇上盲孔,又增加了排屑和测量上的困难。如图1,为一轴承座,材料:铸钢ZG35,二个盲孔分别是小651工7+。’”“和小75H7+。’。“,长度是196皿山和205...  (本文共2页) 阅读全文>>

《机械工人》1987年04期
机械工人

ZG55Mn轴承座裂纹的消除

我厂生产的ZG55M。轴承座,规格品种较多,铸件毛坏重量最小灼为 招。多公斤,最大的为了50多公斤。根据用户的尖求,我们选用zG45、zc55M。两种材质。这两种不同材质的铸件都曾以相同的铸造工艺生产过。zG55M。轴承座共生产了吐佣多件,有31%左右的铸件在轴孔内表面存在着 微小轴向裂纹缺陷,废品率达如%左右,而ZG45轴承座却从未产生过这种了琉象。为此,我们对zG55Mn轴承座产生轴向裂纹的原因进行了以下分析 并采取了相应的改进措施。 一、铸件的化学成分、机械性能和使用情况 1。化学成分:c0.52一o,62%、Mno.7o~1.00乡‘、sao.Zo一。一盆。%、 S(0 .040%、P毛0.0渡%。 2。机械性能:经正火一回火处理后要求不小于下列标准:抗拉强度 70kgf/m矿、屈服强度40kgf/mmZ、延仲率10%、断面收编率35%、冲击值 2·skgf·。/mrnZ。 3。使用情况:因为这些轴承座用于轧钢机机架 上...  (本文共4页) 阅读全文>>

《水泥》1987年11期
水泥

提升机下轴承座的改进

图1所示的轴承座,设计很不合理,轴1与出轴孔的配合不精密,内外侧都留有0.1毫米间隙,增加了粉尘进人轴承内的机会。不少水泥厂都存在这种情况。我厂以前也使用这种轴承座,提升机经常卡死,造成停机故障,有时甚至影响到立窑不能正常锻烧。清理又非常麻烦,劳动强度大。一个价值近13元的310轴承,最多使用三个半月,最短仅21天,几乎每个月┌──┐│峥r │├──┤│fl │└──┘ 图1改进前的下轴承座 1.提升机下轴,2.310轴承,3.轴承盖,4.张紧螺 杆,5.螺母,6.提升机外壳,7.轴承座要换一次,而且一换就是两个。一台HL300提升机,一年消耗310轴承16~20个,在一定程度上增加了水泥成本,影响企业经济效益。 改进后的轴承座如图2。轴承盖不再开孔,轴头隐没在轴承座内部,从外侧完全杜绝了粉┌────┬───────┬────...  (本文共2页) 阅读全文>>

权威出处: 《水泥》1987年11期