分享到:

基于小波的钢液连铸下渣检测系统

0月g舀连铸工艺的生产过程如图1所示,钢液从钢包4中流入中间包3,再进入结晶器5,冷却后凝固成各种断面的铸坯。为提高铸坯质量,增加连铸批次,必须防止钢液在连铸过程中被二次氧化,并控制中间包钢渣质量分数。尤其是在钢液浇铸后期,钢渣逐渐流入中间包,影响钢材品质,严重时甚至使钢液连铸无法进行。为了改善钢材品质,提高钢铁企业的经济效益,目前国内外研制了多种下渣检测方法,如:红外线技术检测、电磁感应法检测和超声波检测等。其中电磁检测方法已在国内外的一些大型冶金企业投入运行,并取得了明显得经济效益。但是,由于连铸过程的特殊性,再加上恶劣的浇注环境,使得这些检测系统在安装、使用和维护过程中的成本都较高。因此研制一种成本低、可靠性高、使用寿命长、对现有设备改造小的钢渣检测系统很有必要I’一2〕。匕r/F/1/刁/工/夕,”叭‘。件月匕n‘.几日·图1弧形连铸机生产流程示意图二次冷却装t 2.振动装置3.中间包4.钢包5.结晶器6.拉坯矫直机,....  (本文共6页) 阅读全文>>

西安建筑科技大学
西安建筑科技大学

基于振动监测的钢水连铸下渣检测方法研究

在现代钢铁连铸生产方式中,钢包下渣检测方法是提高连铸生产力,保证钢水纯净度,提高产品质量的关键因素。本文在对国内外连铸下渣自动检测技术广泛调研和分析的基础上,结合国内钢厂的实际情况,根据不含钢渣的钢流振动信号与含有钢渣的钢流振动信号存在较大差别,对可利用现有设备、造价小、使用和维护方便的基于振动监测的下渣自动检测方法进行研究。文中对钢流的振动信号处理及钢流在连铸生产中不同阶段的特征参数的识别方法进行深入研究。在使用常规的时域和频域分析法对钢流振动信号进行处理分析后,采用了能够克服单独使用时域或频域分析方法的缺陷,将时域及频域结合在一起的时频域分析工具——小波、小波包分析,来对钢流振动信号进行处理分析。通过对小波、小波包两者分析方法的比较,本文提出基于小波包的“能量—故障”诊断方法来进行连铸下渣过程中不同状态钢流的特征向量提取,并进行Matlab仿真。仿真结果表明该方法可以较好的提取出不同浇注阶段钢流振动信号的特征向量。最后本文基...  (本文共61页) 本文目录 | 阅读全文>>

《钢铁研究学报》1989年03期
钢铁研究学报

连铸单侧推拉式电涡流型大包下渣检测器

1.棍述 在连铸不锈钢时采用无氧化浇注是防止和减少钢中夹杂物的有效措施,但采取这一措施后,在浇注末期无法直观判断钢包内熔渣流出状况。大包下渣检测装置能检测连铸过程中大包钢、渣流出状况,准确判断终止浇钢时刻,防止大量熔渣混人中间包,避免熔渣冲入结晶器而造成钢坯夹渣。因此,“下渣检测”对无氧化连铸是一项十分重要的课题。 大包下渣检测具有明显的经济效益,近年来,发达国家作了大量研究,方兴未艾。虽已有产品问世,但大部分仍处于试验阶段。由于技术上的难点,国外已有装置结构复杂、昂贵〔1〕。浙江大学与太原钢铁公司共同研制成功我国第一台连铸大包下渣检测装置。它与国外报导的相比,显著的特点是传感器采用单侧推拉式单线圈电涡流型,并且小型化;检测装置不影响浇注系统任何部位,自成独立结构;适用于导电的或不导电的长水口。2.袭t设计要求 检测传感器安装及工作位置如图1所示。传感器在工作周期中将从常温进人高温工作区,它的下端面离中间包液面仅30~40 cm...  (本文共5页) 阅读全文>>

《工程技术研究》2017年07期
工程技术研究

提高连铸大包下渣系统检测精度的研究

1 前言莱钢特钢事业部50t电炉区域为提升产品质量占领高端市场,于2016年8月份在合金钢连铸机新上一套VSD2000大包下渣检测系统。该系统主要是通过检测钢包注流中出现的混渣,发出关闭水口的信号,既可以充分利用钢水提高钢水收得率,又能防止钢渣混出,保证钢坯质量。该系统投入后多次出现一些炉次不准的情况。文章对生产过程中出现的异常状况进行了总结分析及处理方法。2 大包下渣检测系统原理及组成VSD2000钢包下渣检测系统通过感受机械操作臂的振动来检测连铸过程的下渣。在钢水浇铸过程中,由于钢水与钢渣的混流对长水口的冲击作用与纯钢水的冲击存在差异,本系统主要是利用这种差异来检测。该下渣检测系统由系统控制柜(MCU)、系统辅助与滑板控制单元(SASC)、传感器及前级调理放大器模块、下渣报警喇叭、下渣报警系统及操作箱组成(见图1)。持器来固定传感器位置不动;(3)能对大包的上钢重量实施在线传输,保证数据与下渣系统处理器及时传输。5提高精度前...  (本文共2页) 阅读全文>>

《炼钢》2004年04期
炼钢

宝钢一连铸钢包下渣检测技术的应用

在连续铸钢的生产过程中 ,当钢包中含氧化铁 ,氧化锰和氧化硅的炉渣流入中间包以后 ,会造成钢水中铝和钛等易氧化合金元素的烧损 ,并产生氧化铝夹杂物 ,影响钢水的纯净度 ,并最终造成冷轧钢板的表面质量问题 ,此外钢水中的氧化铝夹杂还会造成水口堵塞 ,影响结晶器内的流场以及中间包连浇炉数。为了避免钢包中的炉渣进入中间包 ,在生产对钢质纯净度要求非常严格的钢种如汽车板时有些钢厂采用钢包留钢操作 ,这样虽然满足了质量要求 ,但钢水的收得率低。传统的通过目视来判定钢包下渣的方法误差大 ,由于每个操作工的经验都不一样 ,有的明显提早关闭滑板 ,有的在明显下渣时才关闭滑板 ,这样钢水质量波动大。为了有效控制连铸过程的钢包下渣 ,国外一些公司开发了钢包下渣自动检测装置 ,比较有代表性是德国AMEPA公司开发的电磁感应法下渣检测技术和美国ADVENT公司开发的声振法下渣检测技术。目前工业大生产中应用的下渣检测装置中 90 %以上采用的是AMEPA...  (本文共3页) 阅读全文>>

权威出处: 《炼钢》2004年04期
《计量与测试技术》2008年08期
计量与测试技术

钢包下渣检测技术在济钢三炼钢的应用

1引言在连续铸钢的生产过程中,当钢包中含氧化铁,氧化锰和氧化硅的炉渣流入中间包以后,会造成钢水中铝和钛等易氧化合金元素的烧损,并产生氧化铝夹杂物,影响钢水的纯净度,并最终造成冷轧钢板的表面质量问题,此外钢水中的氧化铝夹杂还会造成水口堵塞,影响结晶器内的流场以及中间包连浇炉数。为了避免钢包中的炉渣进入中间包,在生产对钢质纯净度要求非常严格的钢种如汽车板时有些钢厂采用钢包留钢操作,这样虽然满足了质量要求,但钢水的收得率低。传统的通过目视来判定钢包下渣的方法误差大,由于每个操作工的经验都不一样,有的明显提早关闭滑板,有的在明显下渣时才关闭滑板,这样钢水质量波动大。为了有效控制连铸过程的钢包下渣,国外一些公司开发了钢包下渣自动检测装置,比较有代表性是德国AMEPA公司开发的电磁感应法下渣检测技术和美国ADVENT公司开发的声振法下渣检测技术。目前工业大生产中应用的下渣检测装置中90%以上采用的是AMEPA公司的电磁感应法下渣检测技术。济...  (本文共3页) 阅读全文>>

《宝钢技术》2004年05期
宝钢技术

钢包下渣检测技术在宝钢的应用

1前言 连续铸钢是把钢水直接浇铸成各种铸坯的新工艺,与模铸相比,它具有工序简化、流程短、金属收得率高、能耗低、生产过程自动化程度高及产品质量好等优点,因此连铸成为钢铁工业中发展最快的技术之一。据报道,全连铸可提高成材率8%一12%,节能13%一20%,生产周期缩短0.5一1天,厂房面积减少约30%,明显地提高企业的经济效益和社会效益。20世纪50年代连续铸钢技术进人工业性应用。70年代以后,连铸技术发展迅猛,特别是板、方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统的模铸技术起到了决定性作用。20()0年世界连铸比为85%左右,中国连铸比达到83%左右。在连续铸钢的生产过程中,当钢包中含氧化铁、氧化锰和氧化硅的炉渣流人中间包以后,会造成钢水中铝和钦等易氧化合金元素的烧损,并产生氧化铝夹杂物,影响钢水的纯净度,并最终造成冷轧钢板的表面质量问题,此外钢水中的氧化铝夹杂还会造成水口堵塞,影响结晶器内钢水的流动以及中间包连浇炉数。为了避免钢包中的...  (本文共3页) 阅读全文>>