分享到:

制造过程加工误差流及其模型的研究

制造过程加工误差流及其模型的研究罗振璧,汪劲松,贾岿,权宇,郑力(清华大学100084)摘要为适应现代制造系统加工过程质量的监视、控制和质量保障技术的发展,引入了“加工误差流”的概念。基于迭代映射和突变论构造了两类加工误差流动态模型,提出了加工误差控制的原理、策略和方法。同时,还介绍了利用最小二乘法回归多工序加工误差以及利用神经网络预报的验证结果。叙词:误差流,迭代映射,突变论,神经网络,预报,最小二乘法0前言激烈的市场竞争使企业高度重视产品的质量。为了提高加工质量和生产率,降低废品率和加工成本,对制造过程质量的实时监视、控制和保障技术的研究已刻不容缓。在现代生产中,设备运行与制造过程加工误差的稳定性是发挥制造系统效能的先决条件。为了深入研究加工过程误差的变换过程,本文提出了“加工误差流”的概念。过程质量的监视、控制和保障实质上就是技产品的设计质量,对加工误差流进行观测、信号处理与识别、以及决策与控制的过程。本文基于迭代映射(变...  (本文共2页) 阅读全文>>

《机械工程学报》2013年15期
机械工程学报

基于半参数回归模型的制造过程加工误差流建模与分析

0前言*制造过程中存在着加工误差流,即输入加工系统的坯(工)件误差随着加工工序有序地转换为输出工(零)件误差的过程,它表征了制造过程中零件误差形态的变化,是制造系统不可逆过程中有关变化率的一种广义流[1]。对误差流的研究旨在建立与其相关的数学模型,探寻误差的传递和累积规律,为提高零件加工精度,辨识加工误差源,消减质量变异奠定基础。罗振璧等[1-2]基于迭代映射和突变论构造了两类加工误差流动态模型,提出了加工误差流控制的原理、策略和方法。LAWLESS等[3-4]采用一阶自回归AR(1)模型对误差流进行建模,并着重分析了测量误差对模型的影响。JIN等[5]首次发现了平面零件装配过程中的“重定位”现象,采用状态空间建模方法,建立了平面刚体零件装配过程的多工序误差流模型,该方法已被拓展用于三维装配过程建模[6-7]。HUANG等[8-9]研究了零件三维制造过程的误差传递规律,建立了多工序制造过程的线性状态空间模型。ZHOU等[10]进...  (本文共6页) 阅读全文>>

《渝州大学学报(自然科学版)》1950年30期
渝州大学学报(自然科学版)

计算机对加工误差的综合分析

计算机对加工误差的综合分析廖兰(渝州大学机械系,重庆,630033)摘要论述了机械加工过程中,出现的各种加工误差的类型及特点,并利用计算机对加工误差进行了综合分析。关键词加工精度;加工误差;综合分析;统计分析法中国图书资料分类法分类号TH161.50引言机械产品的质量取决于机械零件的质量和产品的装配质量。机械零件的质量既与材料的性能有关,也与机械加工精度以及加工表面质量有关。加工精度的高低是评定零件质量好坏的一项重要指标。由于加工过程中的种种原因,实际加工后的零件与理想要求的零件总会产生一些偏离,这种偏离被称为加工误差。“加工精度”和“加工误差”实际上是以两种观点来对零件质量的好坏这同一个问题进行评定的。加工精度的高或低,可以通过加工误差的小或大来表示。生产实际中,常常从降低加工误差的观点出发,达到提高零件加工质量的目的。1加工误差的分类根据零件加工时出现加工误差的情况,将其分为两种类型,即系统性误差和随机性误差。系统性误差是在...  (本文共5页) 阅读全文>>

《华东船舶工业学院学报》1970年40期
华东船舶工业学院学报

机械加工误差的神经网络预测方法

机械加工误差的神经网络预测方法王波(华东船舶工业学院机械系江苏镇江212003)收稿日期:1997—01—24王波男1955年生讲师摘要:机械加工误差是非常复杂的非线性问题。本文依据“加工误差流”这一新概念,运用人工神经网络(ANN)的基本方法,对机械加工误差的预测进行了分析研究,力图通过ANN技术来开辟研究加工误差的新途径。实验证明,此方法是可行的,具有一定的实用价值。关键词:误差控制技术;神经网络;预测中图法分类号:TH161.5;TP11机械加工的首要任务,就是要保证零件在几何方面的质量要求。即加工后的零件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与理想状态相符合。但是,在由机床、刀具、夹具和工件所组成的工艺系统中,存在着许多产生加工误差的因素,因此加工误差总会存在。随着市场竞争的日趋激烈,提高产品的加工质量和生产率,降低废品率和加工成本,对制造过程质量的实时控制和保障技术的研究已受到企业界的高度重视。在现代化生产中,设备运行与制...  (本文共5页) 阅读全文>>

《机床与液压》2017年01期
机床与液压

基于内置传感器的数控机床动态加工误差测量方法

0前言近些年,数控机床的加工精度受到越来越多学者们的关注,高速、高精度的数控机床,机床本身的几何精度已达较高的水平,而工件加工过程中,机床动态误差对加工误差的影响相比更加明显,某些场合甚至会成为影响机床加工精度的主要因素。机床动态误差使加工零件过程中,刀具、工作台、刀架等主要零部件实际运动轨迹和理论运动轨迹存在误差,影响了工件的加工质量。对加工过程中机床动态特性及由此引起的加工误差进行测量,为进一步实现加工误差溯源,提高机床加工精度提供了一种有效的手段。目前,国内外多数学者都是通过外置传感器来检测机床的一些状态信息,如日本TSUTSUMI等[1]研究小组和W T LEI等[2-3]研究小组分别提出了利用球杆仪进行五轴数控机床圆测试的方法。德国Heidenhain公司推出了其平面光栅(Grid Encoder)产品[4]实现数控机床自由轨迹的测试。英国Reni Shaw公司利用ML10激光干涉仪和RX10转台基准,实现了回转轴的任...  (本文共5页) 阅读全文>>

《工程热物理学报》2017年03期
工程热物理学报

基于NIPC的压气机叶片加工误差不确定性分析

〇引言叶片是构成压气机的基本单元,由相邻叶片构 合的特点,其具有极高的加工难度然。在数控加工成的流道内的流动情况决定了压气机性能,因此叶 过程中会因为装卡定位、残余应力等因素容易产生片对于压气机性能起着决定性作用。同时它也是航 加工变形,不可避免的产生加工误差%。Garzon空发动机中数量最多、加工难度最大的关键零部件 等的误差检测结果表明理论叶型与实际叶型存之一,其生产工作量可占整台发动机的30%W。因 在不同程度的偏差,且偏差的大小及位置呈现出高此,压气机叶片的最终加工质量与几何型面直接决 度随机性,而这样的偏差会使得最终的叶片性能无定着压气机乃至航空发动机整体生产成本与运行法能。 法满足设计意图。随着压气机设计逐渐精细化,关由于压气机叶片在空间上呈现出弯、扭、掠相结 于加工误差对气动性能的影响引起了更多的关注。针对加工误差对气动性能的影响,国内外学者 响规律进行分析,能够降低研究难度并易于将所得们开展了一系列工作。NASA...  (本文共8页) 阅读全文>>

《北京理工大学学报》2017年03期
北京理工大学学报

空间统计方法在自由曲面加工误差分解中的应用

随着航空、航天、造船、汽车及模具工业的飞速发展,曲线曲面的应用越来越广泛[1-2],不断提高曲面零件的加工精度一直是科研人员的研究热点,对曲面零件高效率、高精度的测量及误差分析的要求也越来越高[3].数控加工过程中,由于工艺系统各个因素的影响形成加工误差,直接或间接地影响着加工效果,这些因素在加工之前是难以预知的,但是各项因素都会反映到已加工工件上.如果零件的加工误差超过公差范围,就要对零件在数控机床上进行误差补偿加工,以减少零件的加工误差使零件达到合格.根据加工误差出现的规律,系统误差和随机误差构成了零件的加工误差,如果能将加工误差分解为系统误差和随机误差,将为后续的加工误差补偿提供数值依据.目前,围绕着加工误差分析的研究,许多学者已经开展了大量研究[4-5],张磊等[6]采用采用半参数回归模型分离了系统误差和随机误差,夏新涛等[7]提出基于灰自助最大熵法的机械制造工艺中输出的误差分布.但是,这些研究或者是采用传统的统计方法对...  (本文共7页) 阅读全文>>