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制造过程加工误差流及其模型的研究

制造过程加工误差流及其模型的研究罗振璧,汪劲松,贾岿,权宇,郑力(清华大学100084)摘要为适应现代制造系统加工过程质量的监视、控制和质量保障技术的发展,引入了“加工误差流”的概念。基于迭代映射和突变论构造了两类加工误差流动态模型,提出了加工误差控制的原理、策略和方法。同时,还介绍了利用最小二乘法回归多工序加工误差以及利用神经网络预报的验证结果。叙词:误差流,迭代映射,突变论,神经网络,预报,最小二乘法0前言激烈的市场竞争使企业高度重视产品的质量。为了提高加工质量和生产率,降低废品率和加工成本,对制造过程质量的实时监视、控制和保障技术的研究已刻不容缓。在现代生产中,设备运行与制造过程加工误差的稳定性是发挥制造系统效能的先决条件。为了深入研究加工过程误差的变换过程,本文提出了“加工误差流”的概念。过程质量的监视、控制和保障实质上就是技产品的设计质量,对加工误差流进行观测、信号处理与识别、以及决策与控制的过程。本文基于迭代映射(变...  (本文共2页) 阅读全文>>

《渝州大学学报(自然科学版)》1950年30期
渝州大学学报(自然科学版)

计算机对加工误差的综合分析

计算机对加工误差的综合分析廖兰(渝州大学机械系,重庆,630033)摘要论述了机械加工过程中,出现的各种加工误差的类型及特点,并利用计算机对加工误差进行了综合分析。关键词加工精度;加工误差;综合分析;统计分析法中国图书资料分类法分类号TH161.50引言机械产品的质量取决于机械零件的质量和产品的装配质量。机械零件的质量既与材料的性能有关,也与机械加工精度以及加工表面质量有关。加工精度的高低是评定零件质量好坏的一项重要指标。由于加工过程中的种种原因,实际加工后的零件与理想要求的零件总会产生一些偏离,这种偏离被称为加工误差。“加工精度”和“加工误差”实际上是以两种观点来对零件质量的好坏这同一个问题进行评定的。加工精度的高或低,可以通过加工误差的小或大来表示。生产实际中,常常从降低加工误差的观点出发,达到提高零件加工质量的目的。1加工误差的分类根据零件加工时出现加工误差的情况,将其分为两种类型,即系统性误差和随机性误差。系统性误差是在...  (本文共5页) 阅读全文>>

《华东船舶工业学院学报》1970年40期
华东船舶工业学院学报

机械加工误差的神经网络预测方法

机械加工误差的神经网络预测方法王波(华东船舶工业学院机械系江苏镇江212003)收稿日期:1997—01—24王波男1955年生讲师摘要:机械加工误差是非常复杂的非线性问题。本文依据“加工误差流”这一新概念,运用人工神经网络(ANN)的基本方法,对机械加工误差的预测进行了分析研究,力图通过ANN技术来开辟研究加工误差的新途径。实验证明,此方法是可行的,具有一定的实用价值。关键词:误差控制技术;神经网络;预测中图法分类号:TH161.5;TP11机械加工的首要任务,就是要保证零件在几何方面的质量要求。即加工后的零件在形状、尺寸和表面相互位置三个方面与理想状态相符合。但是,在由机床、刀具、夹具和工件所组成的工艺系统中,存在着许多产生加工误差的因素,因此加工误差总会存在。随着市场竞争的日趋激烈,提高产品的加工质量和生产率,降低废品率和加工成本,对制造过程质量的实时控制和保障技术的研究已受到企业界的高度重视。在现代化生产中,设备运行与制...  (本文共5页) 阅读全文>>

《中国设备工程》2017年08期
中国设备工程

数控机床生产加工误差的原因及其改善措施

制造业在国民生产总值中具有重要的地位,同时也是综合国力的重要体现。目前我国的机械工业正朝着高效、高质以及高精度的方向发展,机械精密加工已经发展成为我国工业制造业重要的领域之一,对于提高我国工业水平和装备性能有着非常重要的实际意义。机械加工行业离不开数控机床技术,而对于数控机床技术要想达到数控机床的有效使用性能,实现提高数控机床的精度可控性能的目的,就需要有效的控制数控机床的误差等方面,因此分析数控机床的多种误差类型的原因,优化控制数控机床的误差属于一项具有重要的实践应用价值的课题。1生产加工误差的基本定义对于生产加工误差来说,其实际上就是指一种机械加工的过程而导致的尺寸方面的误差,具体来说零部件在进行加工之后,在不同方向的几何参数出现一定的偏差,而偏差就是指与之前的设计尺寸参数之间所存在的差距程度。数控加工的误差一直是人们所关注的重点,数控加工误差的存在直接影响了产品的质量和生产过程效率,对于工厂实现一定的精细化能够产生明显的影...  (本文共2页) 阅读全文>>

《科技通报》2017年05期
科技通报

机械加工误差专家系统的构建方法

专家系统能够利用专业知识并模仿领域专家的思维模式,解决需要大量专家水平的知识才能解决的复杂问题[1]。建立专家系统时,知识工程师与领域专家紧密合作,将专家的知识、经验,或知识源的信息进行处理并存储到知识库;系统运行时,推理机则利用知识匹配方法求解用户提出的专业问题[2]。因此,专家系统的建立和使用,是一个对知识的挖掘、组织、利用和共享的过程。近年来,专家系统在误差诊断、机械设计、故障诊断和工艺设计等领域的研究已经取得了丰硕的成果[3-6],但与机械加工误差相关的专家系统的研究则尚显不足,仍有许多工作要做。机械加工误差涉及的因素非常广泛,具有不可预知性和多样性等特点。如何有效地管理、应用和共享这类知识是实现加工误差快速响应,提高机械加工质量所必须解决的重要课题。基于上述分析,本文开展了基于知识的机械加工误差专家系统构建方法的研究,并完成了原型系统的设计。该系统能够充分表示机械加工误差领域的知识,可根据用户的需求迅速、准确、全面地提...  (本文共4页) 阅读全文>>

《阜新矿业学院学报》1988年01期
阜新矿业学院学报

加工误差统计分析数据的实时采集与处理

数理统计分析的原理 (一)正态分布曲线 机械加工过程中存在着系统性误差和随机性误差,从而造成单个零件的加工误差的不断变化,因此不能依据单个零件去推断整个零件的误差情况。统计分析法是以现场对一定数量的零件测量所得的结果为基础,然后运用数理统计的方法进行一系列的处理,来评定其加工精度,研究其误差的性质,及其对零件精度的影响。 经理论研究和生产实践证明,在调整好的机床上加工,如果没有突出因素起作用,则加工出来的一批零件是符合正态分布规 、律的,如图l所示,其方程式为 ’妒‘。’咖(z)=盯去。e xpI一%掣一] 2盯0 j 当我们采用这个理论分布曲线来代表加工尺寸的实际分布曲线时,上列方程各个参数可分别取成[1]: Ⅳ X=∑Xt心 i;l f N 盯。√∑(x;一x)z/Ⅳ图1正态分布曲线旷,k”}乙第l期 加工误差统计分析数据的实时采集与处理 63—~一……~—~—一~……~~‘一一_¨一~ 一一_…‘式中 x一工件尺寸; Xt...  (本文共5页) 阅读全文>>