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磁粒研磨加工技术

磁粒研磨加工技术是指利用加工区域的辅助非均匀磁场的作用,使得工件被磁性磨料研磨的一种加工方法。 磁粒研磨加工是磁场在加工领域的应用之一。很多研究结果表明,磁粒研磨是加工内圆和外圆等复杂曲面的有效方法。尤其是内径很小或长径比较大的不锈钢管、清洁管等,用传统的工艺加工存在一定的困难,采用磁粒研磨加工方法能够获得很高的表面光洁度,因而在半导体制造、医疗器械等很多领域都有广阔的应用前景。四国内外的研究概况 磁粒研磨加工这一概念是由前苏联工程师Kar-golow于1 938年首先提出。从20世纪6O年代开始,前苏联有不少学者如BaronJ,M.等对磁粒研磨加工进行了大量的研究,在磁性磨料的制备方法和制备工艺上做了很多工作。保加利亚从70年代中期开始一直在发展磁粒研磨加工技术,并举办了多次国际性专题学术会议。8o年代中期以后,日本的很多学者如utsunomiya大学的Shinmura T.和Yamaguchi H.等作了大量实验研究1111...  (本文共3页) 阅读全文>>

辽宁科技大学
辽宁科技大学

对盲孔内表面精密研磨的试验研究

近年来,装备制造业发展迅猛,盲孔类零件的应用越来越广泛,盲孔内表面的表面质量对零件的装配精度与使用寿命等有很大的影响。盲孔内表面的加工较为困难,研磨加工是较为常用的方法,研磨效果直接影响到盲孔的使用性能和可靠性能。磁粒研磨法作为新型的研磨加工工艺,其加工原理是利用磁极产生磁场将附着在磁极与工件间隙内的磁性磨料磁化并形成具有一定切削能力的“磁粒刷”压附在工件表面,通过磁粒刷与工件间的相对摩擦、划擦与切削作用实现对盲孔内表面的精密光整加工。本文基于磁粒研磨加工机理研究,针对盲孔底部与侧面交汇处的研磨,设计了两套试验方案装置,对其进行了可行性试验研究,并对实验结果进行分析,得到最优实验方案装置。分别针对SUS304不锈钢、Al6061、45钢三种种典型材料的盲孔件进行了一系列仿真和试验研究,主要以表面粗糙度和表面形貌为指标,分析影响磁粒研磨光整加工主要影响因素及其作用规律,具体内容包括以下几个方面:(1)叙述了磁粒研磨法的国内外发展现...  (本文共67页) 本文目录 | 阅读全文>>

吉林大学
吉林大学

模具自由表面磁力研磨的技术研究

磁力研磨光整加工技术以其具有的柔性、自适应性、压力可控性以及表面精度高等特点,在实现模具型腔精加工的完全自动化方面具有很好的发展前景。磁力研磨的加工现还处于实验室的研究和小范围的试生产,还没有得到大范围的普及应用,主要是磁粒生产成本高及机床还没有实现批量生产制约了磁力研磨加工方法的普及。磁力研磨技术的研究归结为三方面:研磨设备、磁性磨料、工艺参数,磁性研磨装置是实现加工的技术基础,磁性磨料是实现该技术的关键,工艺参数是实现最优化加工过程的保证,本文对以上三方面都进行了论述。为了便于分析加工工艺过程,应用力传感器测量加工过程中产生的重要的力,实现了对加工中的主要作用力进行了实时监测,并对加工区域的主要物理量进行数学建模和过程分析以有助于理解作用在工件上的力和金属磨除的机理。其次论述有关电磁学方面的一些相关理论,作为形成实验所需的磁场的理论根据。然后设计出实验所需的稳恒磁场装置,使其产生的磁场强度能满足加工的要求。通过具体的实验对这...  (本文共75页) 本文目录 | 阅读全文>>

《农业机械学报》2005年01期
农业机械学报

基于反求工程和磁粒研磨的模具精加工技术

引言先进的加工技术和加工设备的应用 ,使模具加工的大部分工序实现了高度的自动化 ,然而作为模具加工的最后一道工序——模具表面的光整加工却仍然停留在手工加工的方式上 ,严重影响了模具自身和其相关产品的发展。作者在深入研究磁粒研磨技术和反求工程的基础上 ,结合模具型腔精加工自身的特点 [1] ,提出反求工程和磁粒研磨工艺结合的方法来解决模具型面精加工完全自动化的问题。并利用三坐标测量仪和UG软件对试件表面进行测量、曲面的重构、加工轨迹的获得和加工代码的输出 ;同时 ,在对普通铣床改造的磁粒研磨设备上进行了磁粒研磨的加工试验1 磁粒研磨加工技术1 .1 磁粒研磨加工的原理磁粒研磨加工是在强磁场的作用下 ,填充在磁场中的磁性磨料将沿着磁力线的方向排列起来 ,吸附在磁极上 ,形成“磨料刷”,并对工件表面产生一定的压力 ,磁极在带动“磨料刷”高速旋转的同时 ,保持一定的间隙沿工件表面移动 ,从而实现对工件表面的光整加工 ,如图 1所示。图 ...  (本文共3页) 阅读全文>>

浙江大学
浙江大学

曲面数字化磁力研磨加工技术基础研究

数字化是制造技术目前的发展热点和未来的重要特征,高效率、高质量、高精度成为产品制造技术的发展方向,因此以研磨、抛光为代表的光整加工技术的研究应用变得越来越重要。光整加工是模具和许多曲面零件加工的最后一道工序,其发展水平直接影响着模具和机械零件的质量、寿命、成本和价格。在我国,曲面的光整加工大部分仍采用手工方式,这在一定程度上影响了我国精密制造业的发展。磁力研磨加工方法是把磁场应用于传统的研磨技术中所开发出的一种新的光整加工技术。该技术在我国的研究和推广仅是最近几年才进行,由于它的柔性、自适应性,在加工复杂曲面零件方面具有独到的效果。本文在综述磁力研磨加工、数控技术、测量技术的基础上,综合运用机械、计算机、电子、测试以及控制等学科的理论和技术,对曲面数字化磁力研磨加工技术进行了基础性的研究。本论文共分六章,第一章介绍了本课题的研究背景、国内外的研究现状以及课题研究的意义。第二章简要介绍了磁力研磨加工的原理和特点;对比各种研磨方法,...  (本文共76页) 本文目录 | 阅读全文>>

吉林大学
吉林大学

模具自由曲面超声磁力复合研磨机理及试验研究

在现有磁力研磨加工过程中,磨粒使用寿命低、研磨效率不高制约了磁力研磨的发展与应用,本文在磁力研磨技术、超声波加工技术和磁场理论的基础上,提出将超声加工技术与磁力研磨技术相复合并对模具自由表面进行超精加工的思想。根据磁性磨粒在加工区域中的受力模型,总结了超声磁力复合研磨模具自由表面的材料的去除模型和复合研磨机理,即超声波的振动冲击特性以及加工特性使加工区域中磁性磨料翻转自锐,从而使磁性磨料使用效率得到提高。同时对该复合研磨技术所需的磁性磨料的放电等离子烧结技术进行的探讨。把放电等离子烧结(Spark Plasma Sinter)技术应用到磁性磨料的制备是一项新的尝试,通过试验,发现SPS烧结技术烧结的磁性磨料具有很高的机械强度,满足了我们的使用要求。该尝试也为高性能,高机械强度磁性磨料的制备提供了新的思想。最后通过试验验证了该复合研磨技术对模具表面进行光整加工的可行性,从而为超声磁力复合研磨技术的推广应用提供了理论基础和实验指导。  (本文共82页) 本文目录 | 阅读全文>>