分享到:

电火花表面沉积工艺研究现状

0引言对于电火花沉积技术的概念阐述目前还存在许多种解释,本文主要就电火花沉淀技术的概念分析为:通过特定电能对工作表面进行处理,通过火花将特殊的材质融入到工作物表面层,进而形成新的金属表面层,从而改变金属的各种性能。电火花技术在我国社会中的应用越来越广泛,尤其是在高技术行业得到快速的应用与发展。1电火花表面强化技术基本原理和技术特点电火花沉积的基本原理是,通过电极与工作件之间的以10~1000Hz的频率在极短的时间内将二者之间的接触点温度瞬间达到8000℃~25000℃,进而将电极的溶解物进行融化并且扩散到工作件表层,形成电极工作金属层。作为现代表面处理工作中的关键工艺,电火花沉淀技术具有以下特点:①电极接触时间短,传热距离短,可以避免因为热量的传入导致工作件因为高温等而出现性能或者外部的变形等。②结合强度高。③工作环境要求不高。④电极材料具有选择的灵活性。2电火花表面沉积工艺研究现状2.1电火花沉积工艺对沉积层厚度的影响我国对于...  (本文共2页) 阅读全文>>

机械科学研究总院
机械科学研究总院

ZTA15合金表面电火花沉积与熔覆强化技术研究

ZTA15钛合金是一种高比强度结构材料,具有较高的强度和良好的耐蚀。但它的硬度较低耐磨性较差,铸件常因材料表面的磨损而失效和破坏。为了提高ZTA15合金铸件表面硬度,本文采用电火花表面沉积和堆焊熔覆工艺对ZTA15钛合金进行表面强化处理,并对这两种表面强化技术进行了研究。分别采用石墨、YG11、Ni45、Stellite6、碳化铬五种电极在ZTA15钛合金表面进行电火花沉积处理,可得到10μm~100μm不同性能的沉积层。沉积层是电极与基体在脉冲放电作用下冶金反应的产物,分别含有碳化物或金属化合物等硬质相。沉积层的硬度相比基体提高了1~5倍,其中石墨电极沉积层的硬度最高,高达2000HV0.05。钛合金电火花沉积层的厚度受电容量和沉积时间的影响。电容量720μF时,YG11和碳化铬电极沉积层厚度达到峰值,而石墨、Ni45和Stellite6电极沉积层厚度随电容量的增加一直增厚,但增加趋势变缓。当沉积时间超过2min金属电极沉积层...  (本文共69页) 本文目录 | 阅读全文>>

太原理工大学
太原理工大学

磁场辅助电火花表面强化技术及实验研究

随着电火花加工技术的日益成熟,电火花加工的应用范围越来越广,利用其独特的加工原理,电火花加工技术已成功的在表面强化领域得到了应用并取得一定成果。基于电火花沉积理论,本文采用普通D703F电火花高速小孔加工机床,研究了利用它实现工件表面强化的新方法,通过改变机床电极的极性,实现了气中放电表面沉积工艺,在45钢表面沉积了WC强化层。从沉积层的厚度、粗糙度和微观缺陷三个方面分析了工艺参数对沉积层质量的影响,试验结果表明:采用该设备进行沉积时,当电流脉宽为80μs,强度为7A时,可获得综合质量最优的沉积层,并在此工艺参数下制备了厚为35μm,硬度达1000HV,无明显缺陷的碳化钨沉积层。普通电火花机床加工得到的沉积层厚度较小、表面粗糙度较大,为了解决这个问题,人们做了大量实验研究。为了得到更好的沉积层,提出采用辅助磁场与电火花复合沉积的方法,通过永磁场的作用,使铁磁工件材料被磁化,从而使铁磁材料受到一个向下的磁场力而难以脱离工件表面,这...  (本文共76页) 本文目录 | 阅读全文>>

河北农业大学
河北农业大学

反应电火花沉积TiCN金属复合涂层研究

本文将电火花沉积技术和原位合成技术有机地结合起来,提出并研究了一种新的反应涂层制备技术---反应电火花沉积技术。利用电火花沉积过程的冶金反应特点,使保护气体作为反应气体与熔融的电极材料、基体材料发生反应,在沉积层中生成金属碳氮化物增强相。采用DZ-1400型电火花沉积/堆焊机,以工业氮气(纯度99.999%)为保护气和反应气,以碳棒为电极,在钛合金TC4表面制备了TiCN金属陶瓷涂层。探讨了TiCN涂层的形成过程,分析了TiCN涂层界面行为,对TiCN涂层表面进行XPS分析,XRD物相分析。通过研究单点强化点的形貌特征、沉积层表面形貌特征及所含元素和物相的特点、沉积层截面的组织特征,分析了沉积层中TiCN的显微特征。结果表明:单点强化点中心为微坑,四周呈溅射状。沉积层表面比较平坦,主要含有Ti、N、C、O、Al、Na、F元素。沉积层主要由TiCN相组成,同时存在少量的Ti0.8V0.2和C,沉积层截面可分三个区,分别是沉积区、结...  (本文共57页) 本文目录 | 阅读全文>>

大连工业大学
大连工业大学

基于电火花加工方法的H13钢表面涂层性能研究

H13钢是目前应用最为广泛的热作模具钢种之一,常用于制作铝合金和镁合金的压铸模具。因为热作模具服役过程中反复地急热急冷,其主要的失效形式为热侵蚀、热疲劳和热腐蚀磨损。利用表面强化技术提高热作模具的性能和使用寿命是有效的解决方案,而电火花沉积技术利用火花放电作用将电极材料熔渗进工件表层,形成合金化的表面涂层具有设备简单、使用灵活、环保节能、涂层结合强度高等优点,成为表面工程领域研究热点之一。为了提升H13钢表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性,采用DZ-4000(Ⅲ)型电火花沉积/堆焊机,以氩气为保护气体,利用WC-8Co和Deloro50电极在H13钢表面制备了沉积层。利用扫面电镜、X射线衍射仪、显微硬度计等对沉积层的显微特征、物相、性能及工艺参数对沉积层厚度和表面粗糙度的影响进行分析。利用WC-8Co电极在H13钢表面电火花沉积,得出最佳工艺参数为:沉积时间16min,沉积电压80V,沉积频率2000Hz,沉积电容为180μF。分析显示...  (本文共60页) 本文目录 | 阅读全文>>

青岛科技大学
青岛科技大学

电火花沉积Cu/Cu-MoS_2及Cu/Cu-BN自润滑复合涂层的制备和性能研究

本文采用电火花沉积技术在高速钢(W18Cr4V)和硬质合金(YG8、YW1)基体上分别沉积制备了Cu/Cu-BN和Cu/Cu-MoS2涂层,研究了制备参数对于涂层厚度、表面粗糙度、微观形貌、摩擦磨损性能的影响情况。分析了涂层的成分组成以及耐腐蚀性能。在高速钢(W18Cr4V)基体表面制备Cu/Cu-MoS2涂层。对涂层做X射线衍射分析,其结果表明:自润滑涂层中只存在MoS2和Cu。采用覆层测厚仪测量涂层的厚度,其结果表明:随着电容、沉积时间、MoS2与Cu的体积比的增加,自润滑涂层厚度出现先增加后下降的规律;当使用Φ2.2mm细铜管,2档电容,沉积Cu-MoS2时间为7分钟时,涂层厚度最好。利用涂层的SEM照片,分析了自润滑涂层的微观形貌。其微观形貌显示:自润滑涂层表面凹凸不平,呈现典型的电火花沉积特征,并且涂层局部存在裂纹;当使用Φ2.2mm细铜管,采用4档电容,沉积Cu-MoS2时间为7分钟时,所制备的Cu/Cu-MoS2自...  (本文共83页) 本文目录 | 阅读全文>>